CN212045746U - 一种可以分层注塑的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以分层注塑的塑料模具，包括上模具和下模具，下模具上固定设有注塑凸模，上模具上设有与注塑凸模位置对应的凹槽，凹槽内设有与注塑凸模匹配的注塑凹模，注塑凹模下端侧壁与凹槽内壁滑动密封接触，上模具上设有控制注塑凹模移动的控制机构，上模具上对称固定设有两个注塑管，两个注塑管贯穿上模具，且两个注塑管的注塑口均固定设置在注塑凹模顶面上，注塑凸模上设有用于顶出成型件的脱模机构，下模具上设有快速冷却机构。本实用新型可以实施分层注塑操作，在进行双层双色塑料制品的制作效果较好，同时提高了整体模具的注塑效率，整体模具通过脱模以及冷却的结构保证在使用时注塑效率较高。

Description

一种可以分层注塑的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种可以分层注塑的塑料模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。在现有的塑料注塑产品中，存在通过两种不同注塑材料组合成的产品，两种不同注塑材料赋予了产品多样的性质，同时一般不同的注塑材料颜色不同，在美观性上也具有提升，目前这种组合产品都是通过双色模具进行注塑完成的。

现有的双色模具一般通过两种塑胶材料在同一台注塑机进行注塑，利用旋转结构改变两次注塑对应的模具，分两次成型，这种方式需要先进行开模操作，然后转动再进行合模，导致注塑的效率变低，而且注塑效果容易因为未冷却完毕就转动而受到影响。

为此，我们提出一种可以分层注塑的塑料模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以分层注塑的塑料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以分层注塑的塑料模具，包括上模具和下模具，所述下模具上固定设有注塑凸模，所述上模具上设有与注塑凸模位置对应的凹槽，所述凹槽内设有与注塑凸模匹配的注塑凹模，所述注塑凹模下端侧壁与凹槽内壁滑动密封接触，所述上模具上设有控制注塑凹模移动的控制机构，所述上模具上对称固定设有两个注塑管，两个所述注塑管贯穿上模具，且两个所述注塑管的注塑口均固定设置在注塑凹模顶面上，所述注塑凸模上设有用于顶出成型件的脱模机构，所述下模具上设有快速冷却机构。

优选地，所述控制机构包括设置在上模具上端面的容纳槽，所述容纳槽中心位置固定设有电磁执行器，所述凹槽内竖直设有丝杆，所述丝杆上端贯穿上模具并与电磁执行器输出端同轴固定连接，所述丝杆上螺纹套设有移动筒，所述移动筒的截面呈六边形，所述移动筒外匹配套设有限位筒，所述限位筒上端与上模具固定连接。

优选地，所述脱模机构包括设置在注塑凸模上侧的顶出块，所述注塑凸模上端面设有与顶出块匹配的圆形槽，所述注塑凸模内设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔内竖直固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿注塑凸模并与顶出块固定连接。

优选地，所述快速冷却机构包括设置在下模具内的冷却腔室，所述下模具一侧设有冷却液箱，所述冷却液箱通过两个冷却液管与冷却腔室固定连接并连通，其中一个所述冷却液管上固定连接有抽吸泵，另一个所述冷却液管上固定连接有注入泵，所述冷却液箱上固定设有制冷器。

优选地，两个所述注塑管的注塑口位置均固定连接有电磁阀。

优选地，所述丝杆下端同轴固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置了注塑凸模和注塑凹模，然后通过其中一个注塑管注入一种注塑材料，接着通过向上移动注塑凹模，另一个注塑管注入另一种注塑材料，从而可以进行双色双层注塑，对比现有的双色注塑模具，不需要开模后转动进行二次注塑的复杂操作，保证注塑效果的同时可以加快注塑效率，只需要一次开模操作，省略了旋转操作，因此整体可以更加方便的进行双色分层注塑；

2、该装置通过了脱模机构，在注塑完成轴，通过电动推杆工作，快速利用顶出块顶出成型件，同时设置快速冷却机构，在进行注塑动作完成后向空腔内注入冷却液，快速完成冷却操作，注塑时将冷却液从空腔内抽出，避免冷却效果影响注塑质量，整体的注塑效率高，同时整体的注塑效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以分层注塑的塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以分层注塑的塑料模具中上模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可以分层注塑的塑料模具中下模具的结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3注塑凸模、4注塑凹模、5注塑管、6电磁阀、7电磁执行器、8丝杆、9移动筒、10限位筒、11顶出块、12电动推杆、13冷却腔室、14冷却液箱、15冷却液管、16抽吸泵、17注入泵、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可以分层注塑的塑料模具，包括上模具1和下模具2,下模具2上固定设有注塑凸模3，上模具1上设有与注塑凸模3位置对应的凹槽，用于容纳注塑凹模4，凹槽内设有与注塑凸模3匹配的注塑凹模4，注塑凹模4可以与注塑凸模3形成注塑成型的注塑腔，注塑凹模4下端侧壁与凹槽内壁滑动密封接触，滑动时可以保证注塑腔的完成型，避免注塑材料漏出；

其中，上模具1上设有控制注塑凹模4移动的控制机构，控制机构包括设置在上模具1上端面的容纳槽，容纳槽中心位置固定设有电磁执行器7，电磁执行器7采用现有技术，可以输出转动动作，凹槽内竖直设有丝杆8，丝杆8上端贯穿上模具1并与电磁执行器7输出端同轴固定连接，丝杆8下端同轴固定连接有限位块18，丝杆8上螺纹套设有移动筒9，移动筒9的截面呈六边形，移动筒9外匹配套设有限位筒10，限位筒10上端与上模具1固定连接，因为六边形的设置，限位筒10可以限制移动筒9无法转动，同时丝杆8与移动筒9螺纹连接，丝杆8转动时可以带动移动筒9竖直移动；

其中，上模具1上对称固定设有两个注塑管5，两个注塑管5贯穿上模具1，且两个注塑管5的注塑口均固定设置在注塑凹模4顶面上，均采用现有技术，用于注塑两种不同的注塑材料，两个注塑管5的注塑口位置均固定连接有电磁阀6，在不需要进行注塑，可以对注塑口封闭保证封闭性，避免漏出产生污染；

其中，注塑凸模3上设有用于顶出成型件的脱模机构，脱模机构包括设置在注塑凸模3上侧的顶出块11，注塑凸模3上端面设有与顶出块11匹配的圆形槽，注塑凸模3内设有圆柱型空腔，圆柱型空腔内竖直固定设有电动推杆12，电动推杆12的输出端贯穿注塑凸模3并与顶出块11固定连接，电动推杆12采用现有技术，通过电动推杆12的伸缩，可以通过顶出块11对成型件进行脱模操作；

其中，下模具2上设有快速冷却机构，快速冷却机构包括设置在下模具2内的冷却腔室13，冷却腔室13充满冷却液时可以起到冷却作用，冷却效果好，对于成型件的影响小，下模具2一侧设有冷却液箱14，冷却液箱14通过两个冷却液管15与冷却腔室13固定连接并连通，其中一个冷却液管15上固定连接有抽吸泵16，抽吸泵16用于将冷却腔室13内冷却液抽入冷却液箱14中，避免注塑时冷却效果导致注塑成型效果差，另一个冷却液管15上固定连接有注入泵17，注入泵17用于注塑后将冷却液通入冷却腔室13，从而对成型件进行冷却，冷却液箱14上固定设有制冷器，制冷器可以采用现有的技术，对冷却液箱14内的冷却液热量进行吸收，保证制冷效果。

本实用新型中，该装置的运行步骤如下：

1、将上模具1和下模具2进行合模操作；

2、通过其中一个注塑管5经过注塑口向注塑凸模和注塑凹模之间的注塑腔注入一种注塑材料；

3、第一次注塑完毕后，通过注入泵17将冷却液箱14内的冷却液注入冷却腔室13内，对成型件进行冷却成型；

4、通过电磁执行器7工作，带动丝杆8转动，因为限位筒10限制移动筒9无法转动，丝杆8可以带动移动筒9上移，从而给在注塑凹模4与成型件之间再次形成一个注塑腔；

5、在丝杆8转动时，抽吸泵16工作，将冷却液从冷却腔室13中抽出至冷却液箱14内；

6、第二次注塑的注塑腔形成后，另一个注塑管5经过注塑口箱注塑腔内注入另一种注塑材料；

7、第二次注塑完毕后，通过注入泵17重复注入操作，对成型件进行冷却；

8、冷却完毕后使得上模具1与下模具2分开，电动推杆12伸缩，通过顶出块11将完全成型件顶出，实现脱模操作；

9、在顶出过程中，抽吸泵16工作将冷却液抽入冷却液箱14，电磁执行器7工作使得注塑凹模4复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可以分层注塑的塑料模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于,所述下模具（2）上固定设有注塑凸模（3），所述上模具（1）上设有与注塑凸模（3）位置对应的凹槽，所述凹槽内设有与注塑凸模（3）匹配的注塑凹模（4），所述注塑凹模（4）下端侧壁与凹槽内壁滑动密封接触，所述上模具（1）上设有控制注塑凹模（4）移动的控制机构，所述上模具（1）上对称固定设有两个注塑管（5），两个所述注塑管（5）贯穿上模具（1），且两个所述注塑管（5）的注塑口均固定设置在注塑凹模（4）顶面上，所述注塑凸模（3）上设有用于顶出成型件的脱模机构，所述下模具（2）上设有快速冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种可以分层注塑的塑料模具，其特征在于，所述控制机构包括设置在上模具（1）上端面的容纳槽，所述容纳槽中心位置固定设有电磁执行器（7），所述凹槽内竖直设有丝杆（8），所述丝杆（8）上端贯穿上模具（1）并与电磁执行器（7）输出端同轴固定连接，所述丝杆（8）上螺纹套设有移动筒（9），所述移动筒（9）的截面呈六边形，所述移动筒（9）外匹配套设有限位筒（10），所述限位筒（10）上端与上模具（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可以分层注塑的塑料模具，其特征在于，所述脱模机构包括设置在注塑凸模（3）上侧的顶出块（11），所述注塑凸模（3）上端面设有与顶出块（11）匹配的圆形槽，所述注塑凸模（3）内设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔内竖直固定设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端贯穿注塑凸模（3）并与顶出块（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以分层注塑的塑料模具，其特征在于，所述快速冷却机构包括设置在下模具（2）内的冷却腔室（13），所述下模具（2）一侧设有冷却液箱（14），所述冷却液箱（14）通过两个冷却液管（15）与冷却腔室（13）固定连接并连通，其中一个所述冷却液管（15）上固定连接有抽吸泵（16），另一个所述冷却液管（15）上固定连接有注入泵（17），所述冷却液箱（14）上固定设有制冷器。

5.根据权利要求1所述的一种可以分层注塑的塑料模具，其特征在于，两个所述注塑管（5）的注塑口位置均固定连接有电磁阀（6）。

6.根据权利要求2所述的一种可以分层注塑的塑料模具，其特征在于，所述丝杆（8）下端同轴固定连接有限位块（18）。

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