CN210820757U - 一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸、注塑料筒和模具，所述注塑料筒的右端连通有导料管，并且导料管的左端与模具的内部连通，本实用新型涉及注塑成型装置技术领域。该软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，通过在导料管内部连通固定柱，并且在固定柱内部设置活塞，在完成注塑后关闭第二电磁阀或是手动控制阀，通过活塞对模具内部施加静压力，并且可以根据实际注塑情况选择动态压力，通过伺服电缸带动活塞对模具内部施加动态压力，压力随着整个模腔中物料温度在模具冷却过程中不断下降而连续地自动地降低，最终形成冷却模塑件，可以获得没有局部收缩和飞边的模塑件。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前对于软鱼饵加工通常采用注塑成型，在注塑机中将注入的热料通过螺杆导入到整个模腔中，同时冷却该组合模具，以便得到冷固的模塑件，但是这样注塑成型的软鱼饵容易使软鱼饵发生不希望的收缩或由于过度填充使软鱼饵产生飞边，软鱼饵注塑成型出来的质量较差，对于软鱼饵加工的注塑成型装置实用效果较差，现有公开号为CN203818506U的专利名称《一种高分子材料的动态保压注塑成型装置》中设计有保压室，但是该方案中保压室的内部与料筒内腔连通，在利用振动油缸组件进行压力输出的时候很难对模腔中的注塑件起到保压效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，解决了目前的注塑成型的软鱼饵容易使软鱼饵发生不希望的收缩或由于过度填充使软鱼饵产生飞边，软鱼饵注塑成型出来的质量较差，软鱼饵加工注塑成型装置实用效果较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸、注塑料筒和模具，所述注塑料筒的右端连通有导料管，并且导料管的左端与模具的内部连通，所述导料管的表面固定连接有固定块，并且导料管的一端贯穿固定块的内部，所述导料管表面且位于固定块的内部固定连接有固定柱，并且固定柱的顶端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述固定柱的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁周面的底部固定连接有第一电磁阀，所述活动槽内壁周面且位于第一电磁阀的正上方固定连接有挡板，并且挡板的内部开设有通孔，所述活动槽的内部活动连接有活动板，并且活动板的底部固定连接有活塞，所述活塞与活动板的表面均与活动槽的内壁滑动连接，所述固定柱的顶部固定连接有伺服电缸，并且伺服电缸输出轴的一端贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，所述伺服电缸输出轴延伸至固定柱内部的一端与活动板的顶部固定连接，所述导料管内部靠近注塑料筒的一侧固定连接有第二电磁阀，并且导料管内部且位于第二电磁阀的左侧设置有手动控制阀。
优选的，所述注塑料筒的内部开设有料腔，并且料腔内壁的右侧转动连接有导料杆，所述导料杆的一端与注塑油缸输出轴的一端固定连接。
优选的，所述注塑料筒顶部的右侧固定连接有连接块，并且连接块的顶部活动连接有注塑料斗。
优选的，所述注塑料斗表面的底部开设有外螺纹，所述连接块的顶部开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，并且注塑料斗的底端与连接块的顶部螺纹连接。
优选的，所述注塑料斗的内部开设有进料孔，并且连接块内壁的底部固定连接有第三电磁阀。
优选的，所述伺服电缸输出轴的表面与固定柱的内部之间设置有密封圈。
本实用新型提供了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，通过固定柱的顶端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，固定柱的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁周面的底部固定连接有第一电磁阀，活动槽的内部活动连接有活动板，并且活动板的底部固定连接有活塞，活塞与活动板的表面均与活动槽的内壁滑动连接，固定柱的顶部固定连接有伺服电缸，并且伺服电缸输出轴的一端贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，伺服电缸输出轴延伸至固定柱内部的一端与活动板的顶部固定连接，导料管内部靠近注塑料筒的一侧固定连接有第二电磁阀，并且导料管内部且位于第二电磁阀的左侧设置有手动控制阀，利用在导料管的内部连通固定柱，并且在固定柱的内部设置活塞，在完成注塑后关闭第二电磁阀或是手动控制阀，通过活塞对模具内部施加静压力，并且可以根据实际注塑情况选择动态压力，通过伺服电缸带动活塞对模具内部施加动态压力，压力随着整个模腔中物料温度在模具冷却过程中不断下降而连续地自动地降低，最终形成冷却模塑件，可以获得没有局部收缩和飞边的模塑件。
(2)、该软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，通过注塑料筒顶部的右侧固定连接有连接块，并且连接块的顶部活动连接有注塑料斗，注塑料斗表面的底部开设有外螺纹，连接块的顶部开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，并且注塑料斗的底端与连接块的顶部螺纹连接，注塑料斗的内部开设有进料孔，并且连接块内壁的底部固定连接有第三电磁阀，这样的装置结构设计可以方便的将注塑料斗从注塑料筒的顶部进行拆装，方便工作人员对不同的注塑物料选用不同规格型号的注塑料斗，让注塑成型装置使用起来较为方便。
附图说明
图1为本实用新型注塑成型装置结构的剖视图；
图2为本实用新型注塑料斗结构的立体图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。
图中：1-注塑油缸、2-注塑料筒、3-模具、4-导料管、5-固定块、6-固定柱、7-活动槽、8-第一电磁阀、9-挡板、10-通孔、11-活动板、12-活塞、13-伺服电缸、14-第二电磁阀、15-手动控制阀、16-料腔、17-导料杆、18-连接块、19-注塑料斗、20-外螺纹、21-螺纹槽、22-进料孔、23-第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸1、注塑料筒2和模具3，注塑料筒2的内部开设有料腔16，并且料腔16内壁的右侧转动连接有导料杆17，导料杆17的一端与注塑油缸1输出轴的一端固定连接,注塑料筒2顶部的右侧固定连接有连接块18，并且连接块18的顶部活动连接有注塑料斗19,注塑料斗19表面的底部开设有外螺纹20，连接块18的顶部开设有与外螺纹20相适配的螺纹槽21，并且注塑料斗19的底端与连接块18的顶部螺纹连接,注塑料斗19的内部开设有进料孔22，并且连接块18内壁的底部固定连接有第三电磁阀23,注塑料筒2的右端连通有导料管4，并且导料管4的左端与模具3的内部连通，导料管4的表面固定连接有固定块5，并且导料管4的一端贯穿固定块5的内部，导料管4表面且位于固定块5的内部固定连接有固定柱6，并且固定柱6的顶端贯穿固定块5并延伸至固定块5的外部，固定柱6的内部开设有活动槽7，并且活动槽7内壁周面的底部固定连接有第一电磁阀8，第一电磁阀8、第二电磁阀14和第三电磁阀23均通过伺服控制器进行控制，活动槽7内壁周面且位于第一电磁阀8的正上方固定连接有挡板9，并且挡板9的内部开设有通孔10，活动槽7的内部活动连接有活动板11，并且活动板11的底部固定连接有活塞12，活塞12与活动板11的表面均与活动槽7的内壁滑动连接，固定柱6的顶部固定连接有伺服电缸13，伺服电缸13通过伺服控制器进行控制，通过伺服电缸13带动活塞12对模具3内部施加动态压力，压力随着整个模腔中物料温度在模具冷却过程中不断下降而连续地自动地降低，最终形成冷却模塑件，伺服电缸13输出轴的表面与固定柱6的内部之间设置有密封圈,并且伺服电缸13输出轴的一端贯穿固定柱6并延伸至固定柱6的内部，伺服电缸13输出轴延伸至固定柱6内部的一端与活动板11的顶部固定连接，导料管4内部靠近注塑料筒2的一侧固定连接有第二电磁阀14，并且导料管4内部且位于第二电磁阀14的左侧设置有手动控制阀15,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将注塑物料通过注塑料斗19内部的进料孔22注入注塑料筒2的内部料腔16中，操作控制器打开注塑油缸1的工作开关，利用注塑油缸1输出轴带动导料杆17在料腔16中转动，利用导料杆17带动注塑物料在料腔16中向导料管4的一侧运动，注塑物料在导料杆17的作用下进入导料管4中，直至注塑物料注入模具3完成后，操作控制器打开第二电磁阀14的工作开关，第二电磁阀14关闭，阻断导料管4与料腔16内部的连通，在模具3中的注塑物料进行冷却的过程中，操作控制器打开伺服电缸13的工作开关，利用伺服电缸13输出轴推动活动板11在活动槽7的内部运动，利用活动板11带动活塞12在活动槽7的内部运动，改变固定柱6、导料管4以及模具3内部的压力值，压力随着整个模腔中物料温度在模具冷却过程中不断下降而连续地自动地降低，最终形成冷却模塑件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸(1)、注塑料筒(2)和模具(3)，所述注塑料筒(2)的右端连通有导料管(4)，并且导料管(4)的左端与模具(3)的内部连通，其特征在于：所述导料管(4)的表面固定连接有固定块(5)，并且导料管(4)的一端贯穿固定块(5)的内部，所述导料管(4)表面且位于固定块(5)的内部固定连接有固定柱(6)，并且固定柱(6)的顶端贯穿固定块(5)并延伸至固定块(5)的外部，所述固定柱(6)的内部开设有活动槽(7)，并且活动槽(7)内壁周面的底部固定连接有第一电磁阀(8)，所述活动槽(7)内壁周面且位于第一电磁阀(8)的正上方固定连接有挡板(9)，并且挡板(9)的内部开设有通孔(10)，所述活动槽(7)的内部活动连接有活动板(11)，并且活动板(11)的底部固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)与活动板(11)的表面均与活动槽(7)的内壁滑动连接，所述固定柱(6)的顶部固定连接有伺服电缸(13)，并且伺服电缸(13)输出轴的一端贯穿固定柱(6)并延伸至固定柱(6)的内部，所述伺服电缸(13)输出轴延伸至固定柱(6)内部的一端与活动板(11)的顶部固定连接，所述导料管(4)内部靠近注塑料筒(2)的一侧固定连接有第二电磁阀(14)，并且导料管(4)内部且位于第二电磁阀(14)的左侧设置有手动控制阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，其特征在于：所述注塑料筒(2)的内部开设有料腔(16)，并且料腔(16)内壁的右侧转动连接有导料杆(17)，所述导料杆(17)的一端与注塑油缸(1)输出轴的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，其特征在于：所述注塑料筒(2)顶部的右侧固定连接有连接块(18)，并且连接块(18)的顶部活动连接有注塑料斗(19)。
4.根据权利要求3所述的一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，其特征在于：所述注塑料斗(19)表面的底部开设有外螺纹(20)，所述连接块(18)的顶部开设有与外螺纹(20)相适配的螺纹槽(21)，并且注塑料斗(19)的底端与连接块(18)的顶部螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，其特征在于：所述注塑料斗(19)的内部开设有进料孔(22)，并且连接块(18)内壁的底部固定连接有第三电磁阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，其特征在于：所述伺服电缸(13)输出轴的表面与固定柱(6)的内部之间设置有密封圈。
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