CN215791474U - 一种模板生产用单腔塑料注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模板制造技术领域，且公开了一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有一号模具，所述底板的顶部固定安装有二号模具，两个所述空心块内腔底部的两侧均固定安装有固定套，四个所述固定套的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有伸缩块，两个所述空心块内腔的背面均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹安装有螺纹块,通过转动丝杆带动螺纹块前后移动，螺纹块在移动过程中配合伸缩块纵向移动来调节限位板的位置，实现了对模板注塑的厚度进行灵活调节的目的，增加了注塑装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模板制造技术领域，具体为一种模板生产用单腔塑料注塑装置。
背景技术
塑料注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
现有的模板生产用单腔塑料注塑装置在进行使用时，难以对模板注塑的厚度进行灵活的调节，导致注塑装置的使用范围单一，难以满足生产厂家的使用要求，进而无法保证模板加工的质量，注料完成后通气槽无法自动封闭，进而使注塑料容易从通气槽溢出。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模板生产用单腔塑料注塑装置，具备能够对模板注塑的厚度进行灵活的调节，增加了注塑装置的使用范围，满足了生产厂家的使用要求，避免了模板在注塑过程中出现缺料的问题，注料完成后通气槽能够自动封闭，防止了注塑料从通气槽溢出等优点，解决了注塑装置难以对模板注塑的厚度进行灵活的调节，难以满足生产厂家的使用要求，注塑装置内部的气体不方便排出，容易导致模板出现缺料的情况，注料完成后通气槽无法自动封闭，进而使注塑料容易从通气槽溢出的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有一号模具，所述底板的顶部固定安装有二号模具，所述一号模具和二号模具内腔的底部均固定安装有空心块，两个所述空心块内腔底部的两侧均固定安装有固定套，四个所述固定套的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有伸缩块，两个所述空心块内腔的背面均转动安装有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹安装有螺纹块，所述一号模具和二号模具的顶部均开设有进料槽，所述一号模具和二号模具的顶部均开设有通气槽，所述通气槽的内壁固定安装有一号固定板，所述一号固定板的顶部贯穿开设有气孔，所述通气槽的内壁且位于一号固定板的下方固定安装有二号固定板，所述二号固定板的顶部贯穿开设有卡槽，所述一号固定板的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有浮块。
优选的，所述一号模具的右侧与二号模具的左侧活动连接，所述滑杆的顶端依次贯穿固定套和空心块并延伸至空心块的外部。
优选的，所述限位板的数量为两个，位于左侧所述丝杆的前端依次贯穿位于左侧空心块和一号模具并延伸至一号模具的外部。
优选的，位于右侧所述丝杆的前端依次贯穿位于右侧空心块和二号模具并延伸至二号模具的外部，所述螺纹块的顶部与伸缩块的底部滑动连接。
优选的，所述螺纹块的底部与空心块内腔的底部滑动连接，所述伸缩杆的底端依次贯穿套筒和二号固定板并延伸至二号固定板的外部。
优选的，所述浮块的外表面与卡槽的内表面相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模板生产用单腔塑料注塑装置，具备以下有益效果：该模板生产用单腔塑料注塑装置可通过转动丝杆带动螺纹块前后移动，螺纹块在移动过程中配合伸缩块纵向移动来调节限位板的位置，通过通气槽和气孔将一号模具和二号模具内部的空气向上排出，当注料到达浮块位置时带动浮块向上移动，浮块在向上移动过程中带动伸缩杆向套筒内部收缩至浮块与卡槽之间形状闭合状态，即可完成对模板的注塑加工。
1、该模板生产用单腔塑料注塑装置，通过转动丝杆带动螺纹块前后移动，螺纹块在移动过程中配合伸缩块纵向移动来调节限位板的位置，实现了对模板注塑的厚度进行灵活调节的目的，增加了注塑装置的使用范围，满足了生产厂家的使用要求，提高了注塑装置的实用性。
2、该模板生产用单腔塑料注塑装置，通过通气槽和气孔将一号模具和二号模具内部的空气向上排出，当注料到达浮块位置时带动浮块向上移动，浮块在向上移动过程中带动伸缩杆向套筒内部收缩至浮块与卡槽之间形状闭合状态，解决了注塑装置内部气体不方便排出的问题，避免了模板在注塑过程中出现缺料的问题，保证了模板加工的质量，实现了在模具注料完成后能够自动对通气槽形成密封的目的，有效防止了注塑料从通气槽溢出。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构主视图。
图2为本实用新型的内部结构主视图。
图3为本实用新型的空心块内部结构纵剖左视图。
图4为本实用新型图2中A的放大图。
图中：1、底板；2、一号模具；3、二号模具；4、空心块；5、固定套；6、滑杆；7、限位板；8、伸缩块；9、丝杆；10、螺纹块；11、进料槽；12、通气槽；13、一号固定板；14、气孔；15、二号固定板；16、卡槽；17、套筒；18、伸缩杆；19、浮块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有一号模具2，底板1的顶部固定安装有二号模具3，一号模具2和二号模具3内腔的底部均固定安装有空心块4，两个空心块4内腔底部的两侧均固定安装有固定套5，四个固定套5的内部均滑动安装有滑杆6，滑杆6的顶端固定安装有限位板7，两个限位板7的底部均固定安装有伸缩块8，两个空心块4内腔的背面均转动安装有丝杆9，两个丝杆9的外表面均螺纹安装有螺纹块10，一号模具2和二号模具3的顶部均开设有进料槽11，一号模具2和二号模具3的顶部均开设有通气槽12，通气槽12的内壁固定安装有一号固定板13，一号固定板13是为了给套筒17提供顶部支撑，一号固定板13的顶部贯穿开设有气孔14，通气槽12的内壁且位于一号固定板13的下方固定安装有二号固定板15，二号固定板15是为了实现卡槽16与浮块19之间形成密封状态，二号固定板15的顶部贯穿开设有卡槽16，一号固定板13的底部固定安装有套筒17，套筒17的内部滑动安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定安装有浮块19，一号模具2的右侧与二号模具3的左侧活动连接，一号模具2与二号模具3之间的活动连接方式为贴合，滑杆6的顶端依次贯穿固定套5和空心块4并延伸至空心块4的外部，限位板7的数量为两个，位于左侧丝杆9的前端依次贯穿位于左侧空心块4和一号模具2并延伸至一号模具2的外部，位于右侧丝杆9的前端依次贯穿位于右侧空心块4和二号模具3并延伸至二号模具3的外部，螺纹块10的顶部与伸缩块8的底部滑动连接，螺纹块10的底部与空心块4内腔的底部滑动连接，伸缩杆18的底端依次贯穿套筒17和二号固定板15并延伸至二号固定板15的外部，浮块19的外表面与卡槽16的内表面相适配。
工作原理：首先工作人员通过转动丝杆9带动螺纹块10前后移动，螺纹块10在移动过程中配合伸缩块8纵向移动来调节限位板7的位置，通过固定套5配合滑杆6能够保证限位板7的稳定性，然后通过外部挤料装置配合进料槽11向一号模具2和二号模具3内部注料，接着一号模具2和二号模具3内部的气体通过通气槽12和气孔14向上排出，当一号模具2和二号模具3内部的料到达浮块19位置时带动浮块19向上移动，浮块19在向上移动过程中带动伸缩杆18向套筒17内部收缩至浮块19与卡槽16之间形状闭合状态，即可完成对模板的注塑加工。
综上，该模板生产用单腔塑料注塑装置可通过转动丝杆9带动螺纹块10前后移动，螺纹块10在移动过程中配合伸缩块8纵向移动来调节限位板7的位置，通过通气槽12和气孔14将一号模具2和二号模具3内部的空气向上排出，当注料到达浮块19位置时带动浮块19向上移动，浮块19在向上移动过程中带动伸缩杆18向套筒17内部收缩至浮块19与卡槽16之间形状闭合状态，即可完成对模板的注塑加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部滑动安装有一号模具(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有二号模具(3)，所述一号模具(2)和二号模具(3)内腔的底部均固定安装有空心块(4)，两个所述空心块(4)内腔底部的两侧均固定安装有固定套(5)，四个所述固定套(5)的内部均滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端固定安装有限位板(7)，两个所述限位板(7)的底部均固定安装有伸缩块(8)，两个所述空心块(4)内腔的背面均转动安装有丝杆(9)，两个所述丝杆(9)的外表面均螺纹安装有螺纹块(10)，所述一号模具(2)和二号模具(3)的顶部均开设有进料槽(11)，所述一号模具(2)和二号模具(3)的顶部均开设有通气槽(12)，所述通气槽(12)的内壁固定安装有一号固定板(13)，所述一号固定板(13)的顶部贯穿开设有气孔(14)，所述通气槽(12)的内壁且位于一号固定板(13)的下方固定安装有二号固定板(15)，所述二号固定板(15)的顶部贯穿开设有卡槽(16)，所述一号固定板(13)的底部固定安装有套筒(17)，所述套筒(17)的内部滑动安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端固定安装有浮块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模板生产用单腔塑料注塑装置，其特征在于：所述一号模具(2)的右侧与二号模具(3)的左侧活动连接，所述滑杆(6)的顶端依次贯穿固定套(5)和空心块(4)并延伸至空心块(4)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种模板生产用单腔塑料注塑装置，其特征在于：所述限位板(7)的数量为两个，位于左侧所述丝杆(9)的前端依次贯穿位于左侧空心块(4)和一号模具(2)并延伸至一号模具(2)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种模板生产用单腔塑料注塑装置，其特征在于：位于右侧所述丝杆(9)的前端依次贯穿位于右侧空心块(4)和二号模具(3)并延伸至二号模具(3)的外部，所述螺纹块(10)的顶部与伸缩块(8)的底部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模板生产用单腔塑料注塑装置，其特征在于：所述螺纹块(10)的底部与空心块(4)内腔的底部滑动连接，所述伸缩杆(18)的底端依次贯穿套筒(17)和二号固定板(15)并延伸至二号固定板(15)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种模板生产用单腔塑料注塑装置，其特征在于：所述浮块(19)的外表面与卡槽(16)的内表面相适配。
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