CN214820471U - 一种树脂定型用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂定型用注塑模具，包括：支撑框架，所述支撑框架的上端安装固定有定模，且定模的内壁贯穿安装有冷却液管，同时所述冷却液管的右侧单体前端安装连接有外接管；动模，所述动模的左右两端均固定连接有调节块，且调节块的拐角处均贯穿安装有滑杆，同时所述调节块的左侧中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端通过螺栓固定连接有第二电机；顶出板，所述顶出板的下端固定连接有套筒，且套筒的内部螺纹连接有丝杆。该树脂定型用注塑模具，具有顶出机构，能够实现注塑的产品自动脱落，降低劳动强度，以及具有降温功能，能够有效缩短产品的冷却时间，同时能够避免出现冷却不均匀而影响产品成型质量的问题。

Description

一种树脂定型用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及树脂定型相关技术领域，具体为一种树脂定型用注塑模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，市面上有各种各样的模具用来生产不同的产品，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因而在需要加工酚醛树脂时，需要先将固体的酚醛树脂熔化成液体，然后注入到定型模具中，最后加工成需要的形状。

参考授权公告号CN213006319U，一种酚醛树脂定型的注塑模具，两侧的挡板均通过竖轴在壳体上向外侧转动使壳体两侧打开，便于树脂定型后快速脱模，提高工作效率解决了现有的用于酚醛树脂定型的注塑模具在使用时，由于脱模速度慢，从而影响工作速度的问题，保证顶盖可以给树脂向下的压迫力唯一，使树脂快速定型，提高树脂定型效果，解决了现有的用于酚醛树脂定型的注塑模具在对酚醛树脂定型时由于顶盖定型箱对树脂压迫性较小使得树脂定型效果差的问题；

但是，现有的注塑模具，不具有顶出机构，不方便实现注塑的产品自动脱落，以及不具有降温功能，不方便有效缩短产品的冷却时间，同时容易出现冷却不均匀而影响产品成型质量的问题，为此我们提出了一种树脂定型用注塑模具，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂定型用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，不具有顶出机构，不方便实现注塑的产品自动脱落，以及不具有降温功能，不方便有效缩短产品的冷却时间，同时容易出现冷却不均匀而影响产品成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂定型用注塑模具，包括：

支撑框架，所述支撑框架的上端安装固定有定模，且定模的内壁贯穿安装有冷却液管，同时所述冷却液管的右侧单体前端安装连接有外接管；

动模，所述动模的左右两端均固定连接有调节块，且调节块的拐角处均贯穿安装有滑杆，同时所述调节块的左侧中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端通过螺栓固定连接有第二电机；

顶出板，所述顶出板的下端固定连接有套筒，且套筒的内部螺纹连接有丝杆，同时所述丝杆的下端通过传送带连接有第一电机。

优选的，所述支撑框架的纵截面呈“日”字型结构，且支撑框架的内部上端面与定模之间为焊接一体化连接，同时所述定模的纵截面呈“凹”字型结构。

优选的，所述定模的中部开设有呈矩形结构的调节槽口，且调节槽口与套筒的外表面相契合，同时所述套筒通过丝杆在支撑框架上构成升降结构。

优选的，所述套筒和顶出板之间构成“T”字型结构，且顶出板与定模的内壁之间呈卡合连接，同时所述套筒的长度尺寸大于定模的内部深度尺寸，且定模的内壁紧密贴合有防粘层；

其中，所述定模与动模之间为卡合连接，且动模通过螺纹杆在滑杆上构成上下滑动结构，同时所述滑杆的高度尺寸大于定模的内壁深度尺寸，且定模上端连接的卡块与卡槽之间为卡合连接。

优选的，所述冷却液管呈定模的内壁上呈“回”字型设置，且冷却液管的单体之间呈首尾连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂定型用注塑模具，具有顶出机构，能够实现注塑的产品自动脱落，降低劳动强度，以及具有降温功能，能够有效缩短产品的冷却时间，同时能够避免出现冷却不均匀而影响产品成型质量的问题；

1、设有套筒和顶出板，顶出板的下端安装连接有套筒，转动丝杆时，丝杆和套筒之间为螺纹连接，从而便于调节顶出板的升降尺寸，从而便于对定模内部的树脂进行顶出，方便拆卸使用；

2、设有冷却液管和外接管，冷却液管在定模的内部呈“回”字型设置，方便对定模的内部的树脂进行充分均匀的散热冷却，避免出现冷却不均匀的现象，从而避免影响产品质量；

3、设有定模和动模，动模左端连接的调节块与螺纹杆之间为螺纹连接，从而便于调节动模的高度尺寸，方便动模对定模进行密封处理，方便注塑树脂使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶出板的整体结构示意图；

图3为本实用新型定模的整体结构示意图；

图4为本实用新型动模的整体结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、定模；3、冷却液管；4、套筒；5、丝杆；6、传送带；7、第一电机；8、调节块；9、动模；10、螺纹杆；11、第二电机；12、顶出板；13、滑杆；14、外接管；15、调节槽口；16、防粘层；17、卡槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂定型用注塑模具，包括支撑框架1、定模2、冷却液管3、套筒4、丝杆5、传送带6、第一电机7、调节块8、动模9、螺纹杆10、第二电机11、顶出板12、滑杆13、外接管14、调节槽口15、防粘层16、卡槽17和卡块18。

在使用该树脂定型用注塑模具时，首先结合图1和图4所示，将第二电机11的电源开关打开，第二电机11带动螺纹杆10在支撑框架1上转动，调节块8与螺纹杆10之间螺纹连接，从而便于动模9通过调节块8在滑杆13上进行上下滑动，方便将动模9与定模2进行卡合密闭，从而便于从动模9上的注塑口进行注塑树脂液，便于在定模2的内部进行定型处理，方便使用；

结合图1、图2和图3所示，注塑树脂完成后，将外接管14外接连接的冷却器的开关打开，方便对冷却液管3进行冷却处理，从而便于对定模2内部的树脂液进行冷却处理，冷却液管3在定模2的内部均匀分布，从而便于均匀的冷却处理，加工完成后，将第二电机11带动螺纹杆10进行反向转动，将动模9与定模2进行分离开，从而便于后期的脱模使用；

将第一电机7的开关打开，第一电机7带动传送带6进行传动，传送带6与丝杆5之间固定连接，从而便于带动丝杆5在支撑框架1上进行转动，套筒4和丝杆5之间为螺纹连接，从而便于调节套筒4的上升高度，套筒4推动顶出板12向上滑动，从而便于将定模2内部的树脂成型块进行向上顶出，从而便于快速脱模，方便使用，这就是树脂定型用注塑模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种树脂定型用注塑模具，其特征在于：包括：

支撑框架（1），所述支撑框架（1）的上端安装固定有定模（2），且定模（2）的内壁贯穿安装有冷却液管（3），同时所述冷却液管（3）的右侧单体前端安装连接有外接管（14）；

动模（9），所述动模（9）的左右两端均固定连接有调节块（8），且调节块（8）的拐角处均贯穿安装有滑杆（13），同时所述调节块（8）的左侧中部螺纹连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的下端通过螺栓固定连接有第二电机（11）；

顶出板（12），所述顶出板（12）的下端固定连接有套筒（4），且套筒（4）的内部螺纹连接有丝杆（5），同时所述丝杆（5）的下端通过传送带（6）连接有第一电机（7）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂定型用注塑模具，其特征在于：所述支撑框架（1）的纵截面呈“日”字型结构，且支撑框架（1）的内部上端面与定模（2）之间为焊接一体化连接，同时所述定模（2）的纵截面呈“凹”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种树脂定型用注塑模具，其特征在于：所述定模（2）的中部开设有呈矩形结构的调节槽口（15），且调节槽口（15）与套筒（4）的外表面相契合，同时所述套筒（4）通过丝杆（5）在支撑框架（1）上构成升降结构。

4.根据权利要求3所述的一种树脂定型用注塑模具，其特征在于：所述套筒（4）和顶出板（12）之间构成“T”字型结构，且顶出板（12）与定模（2）的内壁之间呈卡合连接，同时所述套筒（4）的长度尺寸大于定模（2）的内部深度尺寸，且定模（2）的内壁紧密贴合有防粘层（16）；

其中，所述定模（2）与动模（9）之间为卡合连接，且动模（9）通过螺纹杆（10）在滑杆（13）上构成上下滑动结构，同时所述滑杆（13）的高度尺寸大于定模（2）的内壁深度尺寸，且定模（2）上端连接的卡块（18）与卡槽（17）之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂定型用注塑模具，其特征在于：所述冷却液管（3）呈定模（2）的内壁上呈“回”字型设置，且冷却液管（3）的单体之间呈首尾连接。

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