CN212193915U - 一种医用镜片塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用镜片塑化装置，包括底座、边框、控制器和注塑装置，所述底座上部设有边框，所述边框与底座焊接固定，所述边框上部设有支撑板，所述支撑板与边框焊接固定，所述边框表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与边框固定连接，所述边框内侧设有工作台，所述工作台上部设有注塑装置，所述注塑装置上部设有入料口，所述入料口下部设有内仓，所述内仓左侧设有电机，所述电机右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆与电机转子焊接固定，所述内仓底部设有电加热器，该一种医用镜片塑化装置，通过电机旋转带动螺纹杆转动，通过入料口将原材料放入内仓，通过螺纹杆将原材料进行破碎，辅助破碎刀对原材料进行更加细化的破碎。

Description

一种医用镜片塑化装置

技术领域

本实用新型涉及镜片塑化技术领域，具体是一种医用镜片塑化装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑料注塑成型的过程中，在注射前需对落料进行塑化，以便将固态的塑料转化为具有一定流动性的塑料融体。塑料塑化的过程是通过螺杆的旋转和加热系统共同来完成的。

对于现有的注塑设备而言，注塑完成后，需要人工取件，然后将注塑好的镜片放入篮具中转运到下一工位，整个过程多次放取镜片容易污染镜片。另外，在注塑完成后人工取件时，存在一定的不安全性，在塑化过程中可能会出现原料原料破碎融化不充分的情况，导致产出残次品。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用镜片塑化装置，包括底座、边框、控制器和注塑装置，所述底座上部设有边框，所述边框与底座焊接固定，所述边框上部设有支撑板，所述支撑板与边框焊接固定，所述边框表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与边框固定连接，所述边框内侧设有工作台，所述工作台上部设有注塑装置，所述注塑装置上部设有入料口，所述入料口下部设有内仓，所述内仓左侧设有电机，所述电机右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆与电机转子焊接固定，所述内仓底部设有电加热器，所述电加热器通过导线与控制器电性连接，所述内仓上部设有辅助破碎刀，所述内仓右侧设有注射器，所述注射器通过导线与控制器电性连接，所述工作台中间上部设有模具，所述模具下部设有滑块，所述工作台内上部设有滑槽，所述模具通过滑块与工作台滑动连接，所述支撑板上部设有第一液压器，所述第一液压器下部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一液压器焊接固定，所述第一伸缩杆下部设有夹头，所述夹头上部设有距离传感器，所述距离传感器通过导线与夹头电性连接，所述第一液压器左侧设有第二液压器，所述第二液压器下部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下部设有压铸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注射器右侧设有注射管，所述注射管两侧设有电热带，所述电热带通过导线与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内仓内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台内部设有气泵，所述气泵上部设有通气管，所述通气管与气泵相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具内部设有模仁，所述模仁下部设有通孔，所述通孔与通气管相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种医用镜片塑化装置，在注塑装置内部设置电机，通过电机旋转带动螺纹杆转动，通过入料口将原材料放入内仓，通过螺纹杆将原材料进行破碎，辅助破碎刀对原材料进行更加细化的破碎，电加热器对原材料进行加热，温度传感器实时监测加热温度，并通过控制器的显示模块显示，注射器将融化的原材料通过注射管向模具内部注射，注射管两侧设有电热带，避免热塑溶液在传输过程中遇冷，造成镜片成型时出现次品，注射完成后通过控制器启动第二液压器，第二伸缩杆伸长压铸块与模仁嵌合，对热塑溶液进行塑形，塑形完成，通过滑块与工作台滑动连接，将模具移动至夹头下方，启动工作台内部气泵，通气管将气体吹进模具底部通孔内，将塑形完成的产品顶起，顶起过程中气体启到一定的降温左右，第一液压器启动第一伸缩杆伸长，夹头的距离传感器感应产品大小，自动调节夹头，将成型产品夹起。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医用镜片塑化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种医用镜片塑化装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种医用镜片塑化装置的注塑装置内部结构示意图。

图中：底座-1、边框-2、控制器-3、支撑板-4、第一液压器-5、第一伸缩杆-6、距离传感器-7、夹头-8、第二液压器-9、第二伸缩杆-10、压铸块-11、入料口-12、注塑装置-13、模具-14、工作台-15、滑槽-16、滑块-17、模仁-18、通孔-19、气泵-20、通气管-21、注射器-22、内仓-23、电机-24、螺纹杆-25、温度传感器-26、注射管-27、电热带-28、电加热器-29、辅助破碎刀-30。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种医用镜片塑化装置，包括底座1、边框2、控制器3和注塑装置13，所述底座1上部设有边框2，所述边框2与底座1焊接固定，所述边框2上部设有支撑板4，所述支撑板4与边框2焊接固定，所述边框2表面设有控制器3，所述控制器3通过螺栓与边框2固定连接，所述边框2内侧设有工作台15，所述工作台15上部设有注塑装置13，所述注塑装置13上部设有入料口12，所述入料口12下部设有内仓23，所述内仓23左侧设有电机24，所述电机24右侧设有螺纹杆25，所述螺纹杆25与电机24转子焊接固定，所述内仓23底部设有电加热器29，所述电加热器29通过导线与控制器3电性连接，所述内仓23上部设有辅助破碎刀30，所述内仓23右侧设有注射器22，所述注射器22通过导线与控制器3电性连接，所述工作台15中间上部设有模具14，所述模具14下部设有滑块17，所述工作台15内上部设有滑槽16，所述模具14通过滑块17与工作台15滑动连接，所述支撑板4上部设有第一液压器5，所述第一液压器5下部设有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6与第一液压器5焊接固定，所述第一伸缩杆6下部设有夹头8，所述夹头8上部设有距离传感器7，所述距离传感器7通过导线与夹头8电性连接，所述第一液压器5左侧设有第二液压器9，所述第二液压器9下部设有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10下部设有压铸块11。

请参阅图3，所述注射器22右侧设有注射管27，所述注射管27两侧设有电热带28，所述电热带28通过导线与控制器3电性连接，避免热塑溶液在传输过程中遇冷，造成镜片成型时出现次品。

请参阅图3，所述内仓23内部设有温度传感器26，所述温度传感器26通过导线与控制器3电性连接，温度传感器26实时监测加热温度，并通过控制器3的显示模块显示。

请参阅图1，所述工作台15内部设有气泵20，所述气泵20上部设有通气管21，所述通气管21与气泵20相连通，通气管21将气体吹进模具14底部通孔19内，将塑形完成的产品顶起。

请参阅图1，所述模具14内部设有模仁18，所述模仁18下部设有通孔19，所述通孔19与通气管21相匹配，通气管21将气体吹进模具14底部通孔19内，将塑形完成的产品顶起。

本实用新型所述的一种医用镜片塑化装置，在注塑装置13内部设置电机24，通过电机24旋转带动螺纹杆25转动，通过入料口12将原材料放入内仓23，通过螺纹杆25将原材料进行破碎，辅助破碎刀30对原材料进行更加细化的破碎，电加热器29对原材料进行加热，温度传感器26实时监测加热温度，并通过控制器3的显示模块显示，注射器22将融化的原材料通过注射管27向模具14内部注射，注射管27两侧设有电热带28，避免热塑溶液在传输过程中遇冷，造成镜片成型时出现次品，注射完成后通过控制器3启动第二液压器9，第二伸缩杆10伸长压铸块11与模仁18嵌合，对热塑溶液进行塑形，塑形完成，通过滑块17与工作台15滑动连接，将模具14移动至夹头8下方，启动工作台15内部气泵20，通气管21将气体吹进模具14底部通孔19内，将塑形完成的产品顶起，顶起过程中气体启到一定的降温左右，第一液压器5启动第一伸缩杆6伸长，夹头8的距离传感器7感应产品大小，自动调节夹头8，将成型产品夹起。

本实用新型的底座1、边框2、控制器3、支撑板4、第一液压器5、第一伸缩杆6、距离传感器7、夹头8、第二液压器9、第二伸缩杆10、压铸块11、入料口12、注塑装置13、模具14、工作台15、滑槽16、滑块17、模仁18、通孔19、气泵20、通气管21、注射器22、内仓23、电机24、螺纹杆25、温度传感器26、注射管27、电热带28、电加热器29、辅助破碎刀30，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是对于现有的注塑设备而言，注塑完成后，需要人工取件，然后将注塑好的镜片放入篮具中转运到下一工位，整个过程多次放取镜片容易污染镜片。另外，在注塑完成后人工取件时，存在一定的不安全性，在塑化过程中可能会出现原料原料破碎融化不充分的情况，导致产出残次品，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种医用镜片塑化装置，在注塑装置内部设置电机，通过电机旋转带动螺纹杆转动，通过入料口将原材料放入内仓，通过螺纹杆将原材料进行破碎，辅助破碎刀对原材料进行更加细化的破碎，电加热器对原材料进行加热，温度传感器实时监测加热温度，并通过控制器的显示模块显示，注射器将融化的原材料通过注射管向模具内部注射，注射管两侧设有电热带，避免热塑溶液在传输过程中遇冷，造成镜片成型时出现次品，注射完成后通过控制器启动第二液压器，第二伸缩杆伸长压铸块与模仁嵌合，对热塑溶液进行塑形，塑形完成，通过滑块与工作台滑动连接，将模具移动至夹头下方，启动工作台内部气泵，通气管将气体吹进模具底部通孔内，将塑形完成的产品顶起，顶起过程中气体启到一定的降温左右，第一液压器启动第一伸缩杆伸长，夹头的距离传感器感应产品大小，自动调节夹头，将成型产品夹起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种医用镜片塑化装置，其特征在于：包括底座(1)、边框(2)、控制器(3)和注塑装置(13)，所述底座(1)上部设有边框(2)，所述边框(2)与底座(1)焊接固定，所述边框(2)上部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)与边框(2)焊接固定，所述边框(2)表面设有控制器(3)，所述控制器(3)通过螺栓与边框(2)固定连接，所述边框(2)内侧设有工作台(15)，所述工作台(15)上部设有注塑装置(13)，所述注塑装置(13)上部设有入料口(12)，所述入料口(12)下部设有内仓(23)，所述内仓(23)左侧设有电机(24)，所述电机(24)右侧设有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)与电机(24)转子焊接固定，所述内仓(23)底部设有电加热器(29)，所述电加热器(29)通过导线与控制器(3)电性连接，所述内仓(23)上部设有辅助破碎刀(30)，所述内仓(23)右侧设有注射器(22)，所述注射器(22)通过导线与控制器(3)电性连接，所述工作台(15)中间上部设有模具(14)，所述模具(14)下部设有滑块(17)，所述工作台(15)内上部设有滑槽(16)，所述模具(14)通过滑块(17)与工作台(15)滑动连接，所述支撑板(4)上部设有第一液压器(5)，所述第一液压器(5)下部设有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)与第一液压器(5)焊接固定，所述第一伸缩杆(6)下部设有夹头(8)，所述夹头(8)上部设有距离传感器(7)，所述距离传感器(7)通过导线与夹头(8)电性连接，所述第一液压器(5)左侧设有第二液压器(9)，所述第二液压器(9)下部设有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)下部设有压铸块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种医用镜片塑化装置，其特征在于：所述注射器(22)右侧设有注射管(27)，所述注射管(27)两侧设有电热带(28)，所述电热带(28)通过导线与控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种医用镜片塑化装置，其特征在于：所述内仓(23)内部设有温度传感器(26)，所述温度传感器(26)通过导线与控制器(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种医用镜片塑化装置，其特征在于：所述工作台(15)内部设有气泵(20)，所述气泵(20)上部设有通气管(21)，所述通气管(21)与气泵(20)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种医用镜片塑化装置，其特征在于：所述模具(14)内部设有模仁(18)，所述模仁(18)下部设有通孔(19)，所述通孔(19)与通气管(21)相匹配。

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