CN213260944U - 一种生产效率高的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产效率高的注塑模具，包括冷却槽，所述冷却槽的内腔固定连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述冷却槽的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述侧板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过冷凝器对冷却槽内腔的冷却液进行降温，同时散热风扇对上模和下模进行风冷，从而加速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率，解决了传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种生产效率高的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的注塑模具，具备高效的优点，解决了传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的注塑模具，包括冷却槽，所述冷却槽的内腔固定连接有下模，所述下模的顶部活动连接有上模，所述冷却槽的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述侧板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆与上模固定连接，所述侧板的一侧固定连接有散热风扇，所述冷却槽的底部固定连接有冷凝器。
优选的，所述侧板一侧的前端和后端均开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端与上模固定连接。
优选的，所述下模顶部的四周均开设有插槽，所述插槽的内腔活动连接有插杆，所述插杆远离插槽内腔的一侧与上模固定连接。
优选的，所述冷却槽底部的四周均固定连接有支撑腿，且冷却槽底部的右侧连通有排水管。
优选的，所述伺服电机的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块与支撑板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过冷凝器对冷却槽内腔的冷却液进行降温，同时散热风扇对上模和下模进行风冷，从而加速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率，解决了传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
2、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和联动杆，起到了带动上模升降的效果，方便开模和合模，通过设置定位槽和定位杆，起到了对上模限位的效果，通过设置插槽和插杆，起到了对下模和上模定位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧板俯视结构示意图。
图中：1、冷却槽；2、下模；3、上模；4、侧板；5、支撑板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、联动杆；10、散热风扇；11、冷凝器；12、定位槽；13、定位杆；14、插槽；15、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的冷却槽1、下模2、上模3、侧板4、支撑板5、伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套8、联动杆9、散热风扇10、冷凝器11、定位槽12、定位杆13、插槽14和插杆15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种生产效率高的注塑模具，包括冷却槽1，冷却槽1底部的四周均固定连接有支撑腿，且冷却槽1底部的右侧连通有排水管，冷却槽1的内腔固定连接有下模2，下模2的顶部活动连接有上模3，下模2顶部的四周均开设有插槽14，插槽14的内腔活动连接有插杆15，插杆15远离插槽14内腔的一侧与上模3固定连接，冷却槽1的两侧均固定连接有侧板4，侧板4一侧的前端和后端均开设有定位槽12，定位槽12的内腔滑动连接有定位杆13，定位杆13的一端与上模3固定连接，侧板4的顶部固定连接有支撑板5，侧板4的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块与支撑板5固定连接，伺服电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的两侧均固定连接有联动杆9，联动杆9与上模3固定连接，侧板4的一侧固定连接有散热风扇10，冷却槽1的底部固定连接有冷凝器11，通过冷凝器11对冷却槽1内腔的冷却液进行降温，同时散热风扇10对上模3和下模2进行风冷，从而加速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率，解决了传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过冷凝器11对冷却槽1内腔的冷却液进行降温，同时散热风扇10对上模3和下模2进行风冷，从而加速冷却，缩短冷却时间，提高生产效率，解决了传统的注塑模具在注塑过程中由于原料要在高温融化的状态下注塑，因此在注料后需要较长的冷却时间，从而延长了生产周期，降低了生产效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生产效率高的注塑模具，包括冷却槽（1），其特征在于：所述冷却槽（1）的内腔固定连接有下模（2），所述下模（2）的顶部活动连接有上模（3），所述冷却槽（1）的两侧均固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述侧板（4）的顶部固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的两侧均固定连接有联动杆（9），所述联动杆（9）与上模（3）固定连接，所述侧板（4）的一侧固定连接有散热风扇（10），所述冷却槽（1）的底部固定连接有冷凝器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑模具，其特征在于：所述侧板（4）一侧的前端和后端均开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内腔滑动连接有定位杆（13），所述定位杆（13）的一端与上模（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑模具，其特征在于：所述下模（2）顶部的四周均开设有插槽（14），所述插槽（14）的内腔活动连接有插杆（15），所述插杆（15）远离插槽（14）内腔的一侧与上模（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽（1）底部的四周均固定连接有支撑腿，且冷却槽（1）底部的右侧连通有排水管。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的注塑模具，其特征在于：所述伺服电机（6）的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块与支撑板（5）固定连接。
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