CN216544227U - 大型水马高效脱模装置 - Google Patents

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谢永君
刘威虎
尹华
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Abstract

本实用新型公开了大型水马高效脱模装置,所述操作台内部设置有顶出机构,所述顶出机构包括支架、液压缸、推动板、导向杆、连接柱、梯形块、第一滑槽、第二滑槽、复位弹簧、滑块、连接杆、顶板和放置盒,通过连接柱的移动带动梯形块在第一滑槽内部移动,从而使滑块在第二滑槽内部滑动,使复位弹簧拉伸,通过滑块的移动带动连接杆移动,从而使顶板上移,将模具中的水马顶出,使水马脱模,收缩液压缸,带动梯形块复位,通过复位弹簧的收缩使滑块复位,从而使顶板收缩进方槽内部,使顶出机构快速复位,不需要手动复位,便于下一个产品的直接脱模,方便进行连续脱模,提高产品的脱模效率,便于产品的生产加工。

Description

大型水马高效脱模装置
技术领域
本实用新型涉及水马生产技术领域,具体为大型水马高效脱模装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,水马的加工成型与制造就是模具利用的一种表现;
但是目前市场上的水马脱模装置操作复杂,在进行脱模时不能快速的使水马进行脱模,且不能连续对产品进行脱模,从而导致了水马脱模的速度缓慢,使脱模效率低下,影响产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供大型水马高效脱模装置,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的水马脱模装置操作复杂,在进行脱模时不能快速的使水马进行脱模,且不能连续对产品进行脱模,从而导致了水马脱模的速度缓慢,使脱模效率低下,影响产品的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:大型水马高效脱模装置,包括操作台,所述操作台内部设置有顶出机构;
所述顶出机构包括支架、液压缸、推动板、导向杆、连接柱、梯形块、第一滑槽、第二滑槽、复位弹簧、滑块、连接杆、顶板和放置盒;
所述操作台一侧中部固定安装有支架,所述支架一侧中部固定安装有液压缸,所述液压缸一端固定连接有推动板,所述推动板一侧固定连接有连接柱,所述连接柱另一端固定安装有梯形块,所述操作台内侧底部对应梯形块底端位置处开设有第一滑槽,所述梯形块一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部滑动卡接有滑块,所述第二滑槽内部贯穿滑块固定安装有导向杆,所述滑块底端对称固定连接有复位弹簧,所述滑块顶端中部固定连接有连接杆,所述连接杆顶端固定连接有顶板,所述操作台顶端中部内嵌有放置盒。
优选的,所述导向杆另一端固定连接于操作台一侧,所述梯形块滑动安装于第一滑槽内侧,且梯形块外侧与第一滑槽内侧紧密贴合,所述复位弹簧底端固定连接于第二滑槽底端,所述放置盒底端开设有方槽,且顶板面积与方槽面积相等,所述推动板一侧与液压缸一端固定连接,所述复位弹簧套接于导向杆外侧。
优选的,所述操作台顶部设置有夹持机构;
所述夹持机构包括U型板、双向丝杠、夹板、凹槽、转盘、连接皮带、固定板和伺服电机;
所述操作台顶端对称固定安装有U型板,两个所述U型板内部均贯穿转动安装有双向丝杠,所述双向丝杠外侧通过丝杆座对称安装有夹板,两个所述U型板一侧开设有凹槽,所述双向丝杠一端卡接有转盘,两个所述转盘之间连接有连接皮带,所述操作台顶端边部固定安装有固定板,所述固定板一侧固定安装有伺服电机。
优选的,所述伺服电机的输出轴一端卡接有一个转盘,且伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述夹板滑动安装于凹槽内部,且夹板外侧与凹槽内侧紧密贴合。
优选的,所述放置盒外侧设置有冷却机构;
所述冷却机构包括冷却箱、通气孔、冷凝管、泵机、进液管、冷却液盒、气泵和导气管;
所述放置盒外侧固定安装有冷却箱,所述冷却箱顶部均匀开设有通气孔,所述冷却箱内部固定安装有冷凝管,所述冷凝管一端连接有泵机,所述泵机底端入口位置处连接有进液管,所述操作台内部底端一侧固定安装有冷却液盒,所述操作台内部底端另一侧固定安装有气泵,所述气泵出口处连接有导气管。
优选的,所述冷凝管另一端与进液管底端均设置于冷却液盒中液面之下,所述导气管顶端固定连接于冷却箱底端,所述泵机与气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1.设置了顶出机构,通过在操作台一侧固定支架将液压缸固定,通过启动液压缸对推动板进行挤压,带动连接柱移动,使导向杆,压缩,通过连接柱的移动带动梯形块在第一滑槽内部移动,从而使滑块在第二滑槽内部滑动,使复位弹簧拉伸,通过滑块的移动带动连接杆移动,从而使顶板上移,将模具中的水马顶出,使水马脱模,收缩液压缸,带动梯形块复位,通过复位弹簧的收缩使滑块复位,从而使顶板收缩进方槽内部,使顶出机构快速复位,不需要手动复位,便于下一个产品的直接脱模,方便进行连续脱模,提高产品的脱模效率,便于产品的生产加工;
2.设置了夹持机构,通过在操作台顶部一侧将固定板固定,从而将伺服电机固定,通过伺服电机的运转带动转盘转动,通过皮带传动,使另一个转盘转动,从而使双向丝杠转动,通过双向丝杠的转动使夹板相向移动,从而对模具进行夹持,防止在脱模时,模具松动导致脱模失败,从而提高了脱模的稳定性,便于脱模,提高了脱模的质量;
3.设置了冷却机构,通过在放置盒外侧固定安装冷却箱将冷凝管固定与冷却箱中,通过泵机将冷却液从而进液管输送至冷凝管中,通过冷却液盒实现冷却液的循环,从而对冷却箱内部进行降温,从而对放置盒进行降温,通过气泵,将空气送入冷却箱中,从而使冷却箱中的冷空气从而通气孔流出,对模具外壳进行降温,从而加快产品的冷却速度,使产品不会黏连在模具内部,便于对产品进行脱模,提升脱模质量,提高了脱模的效率;
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的顶出机构结构示意图;
图3是本实用新型的夹持机构结构示意图;
图4是本实用新型的冷却机构结构示意图;
图中标号:1、操作台;
2、顶出机构;201、支架;202、液压缸;203、推动板;204、导向杆;205、连接柱;206、梯形块;207、第一滑槽;208、第二滑槽;209、复位弹簧;210、滑块;211、连接杆;212、顶板;213、放置盒;
3、夹持机构;301、U型板;302、双向丝杠;303、夹板;304、凹槽;305、转盘;306、连接皮带;307、固定板;308、伺服电机;
4、冷却机构;401、冷却箱;402、通气孔;403、冷凝管;404、泵机;405、进液管;406、冷却液盒;407、气泵;408、导气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供大型水马高效脱模装置,包括操作台1,为了使脱模装置自动复位快速对模具进行脱模,操作台1内部设置有顶出机构2;
顶出机构2包括支架201、液压缸202、推动板203、导向杆204、连接柱205、梯形块206、第一滑槽207、第二滑槽208、复位弹簧209、滑块210、连接杆211、顶板212和放置盒213;
操作台1一侧中部固定安装有支架201,支架201一侧中部固定安装有液压缸202,液压缸202一端固定连接有推动板203,推动板203一侧固定连接有连接柱205,连接柱205另一端固定安装有梯形块206,操作台1内侧底部对应梯形块206底端位置处开设有第一滑槽207,梯形块206一侧开设有第二滑槽208,第二滑槽208内部滑动卡接有滑块210,第二滑槽208内部贯穿滑块210固定安装有导向杆204,滑块210底端对称固定连接有复位弹簧209,滑块210顶端中部固定连接有连接杆211,连接杆211顶端固定连接有顶板212,操作台1顶端中部内嵌有放置盒213。
导向杆204另一端固定连接于操作台1一侧,梯形块206滑动安装于第一滑槽207内侧,且梯形块206外侧与第一滑槽207内侧紧密贴合,复位弹簧209底端固定连接于第二滑槽208底端,放置盒213底端开设有方槽,且顶板212面积与方槽面积相等,推动板203一侧与液压缸202一端固定连接,复位弹簧209套接于导向杆204外侧。
为了将模具进行夹持,防止模具在脱模过程中松动,操作台1顶部设置有夹持机构3;
夹持机构3包括U型板301、双向丝杠302、夹板303、凹槽304、转盘305、连接皮带306、固定板307和伺服电机308;
操作台1顶端对称固定安装有U型板301,两个U型板301内部均贯穿转动安装有双向丝杠302,双向丝杠302外侧通过丝杆座对称安装有夹板303,两个U型板301一侧开设有凹槽304,双向丝杠302一端卡接有转盘305,两个转盘305之间连接有连接皮带306,操作台1顶端边部固定安装有固定板307,固定板307一侧固定安装有伺服电机308。
伺服电机308的输出轴一端卡接有一个转盘305,且伺服电机308的输入端与外部电源的输出端电性连接,夹板303滑动安装于凹槽304内部,且夹板303外侧与凹槽304内侧紧密贴合。
为了使吹塑过后的模具快速冷却,使脱模更加顺利,放置盒213外侧设置有冷却机构4;
冷却机构4包括冷却箱401、通气孔402、冷凝管403、泵机404、进液管405、冷却液盒406、气泵407和导气管408;
放置盒213外侧固定安装有冷却箱401,冷却箱401顶部均匀开设有通气孔402,冷却箱401内部固定安装有冷凝管403,冷凝管403一端连接有泵机404,泵机404底端入口位置处连接有进液管405,操作台1内部底端一侧固定安装有冷却液盒406,操作台1内部底端另一侧固定安装有气泵407,气泵407出口处连接有导气管408。
冷凝管403另一端与进液管405底端均设置于冷却液盒406中液面之下,导气管408顶端固定连接于冷却箱401底端,泵机404与气泵407的输入端与外部电源的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在实际应用过程中,接通控制电源,将模具放置在放置盒213内部,启动伺服电机308,通过伺服电机308的转动带动一个转盘305转动,通过连接皮带306带动另一个转盘305转动,从而使两个双向丝杠302同步转动,通过双向丝杠302的转动,使夹板303相向移动,从而对放置盒213内的模具进行夹持,防止在对产品脱模时,模具松动而导致产品损坏;
模具夹持之后,启动泵机404和气泵407,通过泵机404将冷却液从而进液管405输送至冷凝管403中,通过冷却液盒406使冷却液循环,从而对冷却箱401内部进行降温,从而对放置盒213内部进行降温,通过气泵407将气体从导气管408送入进冷却箱401中,从而使冷却箱401中的冷空气从而通气孔402中吹出,从而对模具外壳外侧进行散热,使模具内的产品快速冷却,避免了产品与模具内侧发生黏连,方便对产品进行脱模;
之后,启动液压缸202,通过液压缸202的移动对推动板203进行挤压,从而使导向杆204压缩,通过推动板203的移动使连接柱205移动,带动梯形块206在第一滑槽207内部滑动,通过梯形块206的移动,使滑块210在沿着导向杆204在第二滑槽208内部滑动,从而带动复位弹簧209拉伸和连接杆211向上移动,通过连接杆211向上移动,带动顶板212向上移动,从而将产品从模具中顶出,顶出模具之后,关闭液压缸202,通过液压缸202的收缩带动推动板203复位,从而使连接柱205复位,带动梯形块206复位,梯形块206复位之后,通过复位弹簧209的收缩带动滑块210的复位,从而使顶板212收缩进方槽内部,避免了手动将脱模机构复原,便于对下一个产品直接脱模,提高了脱模的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型水马高效脱模装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)内部设置有顶出机构(2);
所述顶出机构(2)包括支架(201)、液压缸(202)、推动板(203)、导向杆(204)、连接柱(205)、梯形块(206)、第一滑槽(207)、第二滑槽(208)、复位弹簧(209)、滑块(210)、连接杆(211)、顶板(212)和放置盒(213);
所述操作台(1)一侧中部固定安装有支架(201),所述支架(201)一侧中部固定安装有液压缸(202),所述液压缸(202)一端固定连接有推动板(203),所述推动板(203)一侧固定连接有连接柱(205),所述连接柱(205)另一端固定安装有梯形块(206),所述操作台(1)内侧底部对应梯形块(206)底端位置处开设有第一滑槽(207),所述梯形块(206)一侧开设有第二滑槽(208),所述第二滑槽(208)内部滑动卡接有滑块(210),所述第二滑槽(208)内部贯穿滑块(210)固定安装有导向杆(204),所述滑块(210)底端对称固定连接有复位弹簧(209),所述滑块(210)顶端中部固定连接有连接杆(211),所述连接杆(211)顶端固定连接有顶板(212),所述操作台(1)顶端中部内嵌有放置盒(213)。
2.根据权利要求1所述的大型水马高效脱模装置,其特征在于,所述导向杆(204)另一端固定连接于操作台(1)一侧,所述梯形块(206)滑动安装于第一滑槽(207)内侧,且梯形块(206)外侧与第一滑槽(207)内侧紧密贴合,所述复位弹簧(209)底端固定连接于第二滑槽(208)底端,所述放置盒(213)底端开设有方槽,且顶板(212)面积与方槽面积相等,所述推动板(203)一侧与液压缸(202)一端固定连接,所述复位弹簧(209)套接于导向杆(204)外侧。
3.根据权利要求1所述的大型水马高效脱模装置,其特征在于,所述操作台(1)顶部设置有夹持机构(3);
所述夹持机构(3)包括U型板(301)、双向丝杠(302)、夹板(303)、凹槽(304)、转盘(305)、连接皮带(306)、固定板(307)和伺服电机(308);
所述操作台(1)顶端对称固定安装有U型板(301),两个所述U型板(301)内部均贯穿转动安装有双向丝杠(302),所述双向丝杠(302)外侧通过丝杆座对称安装有夹板(303),两个所述U型板(301)一侧开设有凹槽(304),所述双向丝杠(302)一端卡接有转盘(305),两个所述转盘(305)之间连接有连接皮带(306),所述操作台(1)顶端边部固定安装有固定板(307),所述固定板(307)一侧固定安装有伺服电机(308)。
4.根据权利要求3所述的大型水马高效脱模装置,其特征在于,所述伺服电机(308)的输出轴一端卡接有一个转盘(305),且伺服电机(308)的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述夹板(303)滑动安装于凹槽(304)内部,且夹板(303)外侧与凹槽(304)内侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的大型水马高效脱模装置,其特征在于,所述放置盒(213)外侧设置有冷却机构(4);
所述冷却机构(4)包括冷却箱(401)、通气孔(402)、冷凝管(403)、泵机(404)、进液管(405)、冷却液盒(406)、气泵(407)和导气管(408);
所述放置盒(213)外侧固定安装有冷却箱(401),所述冷却箱(401)顶部均匀开设有通气孔(402),所述冷却箱(401)内部固定安装有冷凝管(403),所述冷凝管(403)一端连接有泵机(404),所述泵机(404)底端入口位置处连接有进液管(405),所述操作台(1)内部底端一侧固定安装有冷却液盒(406),所述操作台(1)内部底端另一侧固定安装有气泵(407),所述气泵(407)出口处连接有导气管(408)。
6.根据权利要求5所述的大型水马高效脱模装置,其特征在于,所述冷凝管(403)另一端与进液管(405)底端均设置于冷却液盒(406)中液面之下,所述导气管(408)顶端固定连接于冷却箱(401)底端,所述泵机(404)与气泵(407)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
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