CN217670685U - 一种设备高度可调节的立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备高度可调节的立式注塑机，包括升降箱，所述升降箱内壁底面固定安装有升降结构，所述升降结构顶面固定安装有固定柱，所述固定柱表面固定套装有第二支撑板，所述第二支撑板表面固定插接有下模，所述升降结构顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与下模活动插接设置，所述第二支撑板顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有第三支撑板，该设备高度可调节的立式注塑机通过在上模顶面设置冷却盒，对上模与下模压合形成的密封腔内的熔融塑料进行快速冷却降温，促使塑料快速成型，减少了使用立式注塑机进行塑料制品生产的过程中耗费在塑料冷却成型上的时间，提高了生产效率。

Description

一种设备高度可调节的立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种设备高度可调节的立式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，通过对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机可以分为立式、卧式、全电式等类型，其中立式注塑机被广泛使用在各种塑料制品工厂中。

在注塑后需要等熔融塑料在模具中冷却成型后方可取出成品，而目前广泛应用的注塑机不具备冷却结构，无法让熔融塑料快速冷却，只能等待熔融塑料自然冷却成型，导致在塑料制品生产过程中需要耗费大量时间等待熔融塑料冷却，导致生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设备高度可调节的立式注塑机，解决了立式注塑机不具备快速冷却熔融塑料的功能导致生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设备高度可调节的立式注塑机，包括升降箱，所述升降箱内壁底面固定安装有升降结构，所述升降结构顶面固定安装有固定柱，所述固定柱表面固定套装有第二支撑板，所述第二支撑板表面固定插接有下模，所述升降结构顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与下模活动插接设置，所述第二支撑板顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板滑动套装于固定柱表面，所述第三支撑板顶面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆输出端固定安装有横杆，所述横杆底面固定安装有送料结构，所述第三支撑板表面固定安装有进料结构，所述进料结构底面固定安装有上模，所述上模顶面固定安装有冷却盒，所述冷却盒右侧面固定插接有进水管，所述冷却盒左侧面固定安装有水泵，水泵输出端固定连接有出水管。

优选的，所述升降结构包括有第一液压杆和第一支撑板，所述第一液压杆固定安装于升降箱内壁底面，所述第一支撑板与第一液压杆输出端固定连接。

优选的，所述送料结构包括有电机、螺杆、活塞和止回块，所述电机固定安装于横杆底面，所述螺杆与电机输出端固定连接，所述活塞固定套装于螺杆表面，所述止回块固定安装于螺杆底面，且止回块顶面开设有通孔。

优选的，所述进料结构包括有进料桶、输送管和加热组件，所述进料桶固定安装于第三支撑板表面，所述输送管固定安装于进料桶底面，所述加热组件固定套装于输送管表面，所述螺杆与输送管内壁滑动连接，所述上模固定安装于输送管底面。

优选的，所述第一液压杆的数量为四个。

优选的，所述螺杆尺寸与输送管内壁尺寸相适配，所述活塞尺寸与输送管内壁尺寸相适配。

优选的，所述进料桶为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备高度可调节的立式注塑机，通过在上模顶面设置冷却盒，并通过进水管向冷却盒内注入冷却液，通过水泵和出水管更换冷却液，使冷却液保持较好的冷却效果，从而对上模与下模压合形成的密封腔内的熔融塑料进行快速冷却降温，促使塑料快速成型，减少了使用立式注塑机进行塑料制品生产的过程中耗费在塑料冷却成型上的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1升降箱、2第一液压杆、3第一支撑板、4电动推杆、5固定柱、6第二支撑板、7下模、8第二液压杆、9第三支撑板、10第三液压杆、11横杆、12电机、13螺杆、14活塞、15止回块、16进料桶、17输送管、18加热组件、19冷却盒、20进水管、21出水管、22水泵、23上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种设备高度可调节的立式注塑机，包括升降箱1，升降箱1内壁底面固定安装有升降结构，升降结构包括有第一液压杆2和第一支撑板3，第一液压杆2固定安装于升降箱1内壁底面，第一支撑板3与第一液压杆2输出端固定连接，通过第一液压杆2输出端的运动可带动第一液压杆2上方所有相关结构进行升降，从而实现设备高度调节，第一液压杆2的数量为四个，使结构在升降过程中保持稳定，升降结构顶面固定安装有固定柱5，固定柱5表面固定套装有第二支撑板6，第二支撑板6表面固定插接有下模7，升降结构顶面固定安装有电动推杆4，电动推杆4输出端与下模7活动插接设置，第二支撑板6顶面固定安装有第二液压杆8，第二液压杆8输出端固定连接有第三支撑板9，第三支撑板9滑动套装于固定柱5表面，第三支撑板9顶面固定安装有第三液压杆10，第三液压杆10输出端固定安装有横杆11，横杆11底面固定安装有送料结构，送料结构包括有电机12、螺杆13、活塞14和止回块15，电机12固定安装于横杆11底面，螺杆13与电机12输出端固定连接，螺杆13尺寸与输送管17内壁尺寸相适配，活塞14尺寸与输送管17内壁尺寸相适配，电机12输出端带动螺杆13旋转，从而运输塑料颗粒同时减小塑料颗粒下落速度，使塑料颗粒在沿螺杆13表面缓慢滑落的过程中被加热组件18产生的高温熔化，使塑料颗粒变为熔融塑料，活塞14固定套装于螺杆13表面，当横杆11、电机12和螺杆13在第三液压杆10的作用下向下移动时，活塞14进入输送管17内并继续下移，从而将输送管17内已经熔化的塑料推压至上模23和下模7压合形成的密封腔内，止回块15固定安装于螺杆13底面，且止回块15顶面开设有通孔，第三支撑板9表面固定安装有进料结构，进料结构包括有进料桶16、输送管17和加热组件18，进料桶16固定安装于第三支撑板9表面，进料桶16为漏斗形结构，可以使塑料颗粒快速落入输送管17内，输送管17固定安装于进料桶16底面，加热组件18固定套装于输送管17表面，加热组件18可以将输送管17内的塑料颗粒快速熔融，从而使压模可以高效进行，螺杆13与输送管17内壁滑动连接，上模23固定安装于输送管17底面，进料结构底面固定安装有上模23，上模23与下模7紧密压合后形成密封腔，使注入的熔融塑料可以在密封腔内成型，上模23顶面固定安装有冷却盒19，冷却盒19内可以注入冷却液，从而对上模23和下模7压合形成的密封腔内的熔融塑料进行冷却，促使塑料快速成型，冷却盒19右侧面固定插接有进水管20，通过进水管20可向冷却盒19内注入冷却液，冷却盒19左侧面固定安装有水泵22，水泵22输出端固定连接有出水管21，通过水泵22可以将使用一段时间后温度升高的冷却液从冷却盒19内泵出，通过出水管21导出后，通过进水管20重新注入冷却液，保证冷却盒19可以稳定高效地对熔融塑料进行冷却。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：开启第一液压杆2，通过第一液压杆2输出端的运动使第一液压杆2上方的结构整体进行升降，使设备调节到合适的高度，开启电机12和加热组件18，向进料桶16内导入塑料颗粒，电机12输出端带动螺杆13转动，塑料颗粒通过转动的螺杆13在输送管17内缓慢滑落，在输送管17内停留的过程中塑料颗粒被加热组件18产生的高温熔化，通过止回块15表面的通孔离开输送管17，同时第二液压杆8输出端向下移动，使上模23向下移动并与下模7紧密闭合，形成密封腔，熔融塑料流向密封腔内，同时第三液压杆10输出端向下移动，使螺杆13和活塞14下移，活塞14进入输送管17内并在输送管17内向下滑动，推压熔融塑料快速进入密封腔内，冷却盒19内通过进水管20注入有冷却液，冷却液快速吸收熔融塑料的热量，使密封腔内的熔融塑料快速冷却成型，塑料成型后第二液压杆8输出端向上移动，上模23与下模7分离，电动推杆4输出端向上移动，将成型后的塑料制品从下模7表面推离，实现自动脱模，同时第三液压杆10输出端向上移动，使活塞14离开输送管17内，塑料颗粒可以继续进入输送管17内以进行下一次注塑流程，当冷却盒19内的冷却液使用一段时间后温度升高，冷却效果变差，可开启水泵22，通过水泵22和出水管21将冷却液排空后，通过进水管20重新注入冷却液，保证冷却盒19可以稳定高效地对熔融塑料进行冷却。

综上，该设备高度可调节的立式注塑机，通过在上模23顶面设置冷却盒19，并通过进水管20向冷却盒19内注入冷却液，通过水泵22和出水管21更换冷却液，使冷却液保持较好的冷却效果，从而对上模23与下模7压合形成的密封腔内的熔融塑料进行快速冷却降温，促使塑料快速成型，减少了使用立式注塑机进行塑料制品生产的过程中耗费在塑料冷却成型上的时间，提高了生产效率，解决了立式注塑机不具备快速冷却熔融塑料的功能导致生产效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设备高度可调节的立式注塑机，包括升降箱(1)，其特征在于，所述升降箱(1)内壁底面固定安装有升降结构，所述升降结构顶面固定安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)表面固定套装有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)表面固定插接有下模(7)，所述升降结构顶面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端与下模(7)活动插接设置，所述第二支撑板(6)顶面固定安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)输出端固定连接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)滑动套装于固定柱(5)表面，所述第三支撑板(9)顶面固定安装有第三液压杆(10)，所述第三液压杆(10)输出端固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)底面固定安装有送料结构，所述第三支撑板(9)表面固定安装有进料结构，所述进料结构底面固定安装有上模(23)，所述上模(23)顶面固定安装有冷却盒(19)，所述冷却盒(19)右侧面固定插接有进水管(20)，所述冷却盒(19)左侧面固定安装有水泵(22)，水泵(22)输出端固定连接有出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述升降结构包括有第一液压杆(2)和第一支撑板(3)，所述第一液压杆(2)固定安装于升降箱(1)内壁底面，所述第一支撑板(3)与第一液压杆(2)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述送料结构包括有电机(12)、螺杆(13)、活塞(14)和止回块(15)，所述电机(12)固定安装于横杆(11)底面，所述螺杆(13)与电机(12)输出端固定连接，所述活塞(14)固定套装于螺杆(13)表面，所述止回块(15)固定安装于螺杆(13)底面，且止回块(15)顶面开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述进料结构包括有进料桶(16)、输送管(17)和加热组件(18)，所述进料桶(16)固定安装于第三支撑板(9)表面，所述输送管(17)固定安装于进料桶(16)底面，所述加热组件(18)固定套装于输送管(17)表面，所述螺杆(13)与输送管(17)内壁滑动连接，所述上模(23)固定安装于输送管(17)底面。

5.根据权利要求2所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述第一液压杆(2)的数量为四个。

6.根据权利要求3所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述螺杆(13)尺寸与输送管(17)内壁尺寸相适配，所述活塞(14)尺寸与输送管(17)内壁尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种设备高度可调节的立式注塑机，其特征在于，所述进料桶(16)为漏斗形结构。

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