CN209903777U - 一种注塑机专用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机专用上料设备，包括注塑机本体、储料箱、输送管道、固定箱和料筒，所述输送管道表面的一侧与注塑机本体的一侧固定连接，所述储料箱的一侧与输送管道表面的另一侧固定连接，本实用新型涉及注塑机技术领域。该注塑机专用上料设备,当料筒内的原料足够多时，会将料筒向下压，料筒向下运动，使进料口与送料管错开，阻止进料，随着料筒内原料被使用，料筒逐渐回复原位置，送料管可继续向料筒内送料，达到自动送料的目的，工人不需要时刻守在注塑机旁，自动化程度较高，操作简单，提高了实用性，工人只需向储料箱内放入足够的原料即可，不需要人工将原料倒进料筒，降低了工人的劳动强度。

Description

一种注塑机专用上料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机专用上料设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑机需要先将原料导入料筒，然后经过加热使其熔化，最后进入以熔融状态进入闭合模具成型，待冷成型却后取出。

现有的注塑机的上料装置一般无法自动控制上料，实用性较低，当料斗内的塑料原料使用完成后，需要工人二次加料，如此反复，工人需要时刻守在注塑机旁，且在将原料放入料筒时，由于料筒位置较高，工人需要将原料抬至较高的位置，才能倒进料筒，增加了工人的劳动强度，上料极不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机专用上料设备，解决了无法自动上料，增加工人劳动强度，上料不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机专用上料设备，包括注塑机本体、储料箱、输送管道、固定箱和料筒，所述输送管道表面的一侧与注塑机本体的一侧固定连接，所述储料箱的一侧与输送管道表面的另一侧固定连接，所述固定箱的底部通过支撑块与注塑机本体的顶部固定连接，所述固定箱内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，所述料筒底部的两侧均固定连接有固定块，并且两个固定块的底部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，两个所述支撑杆的底端且位于支撑板的底部均固定连接有挡板，所述支撑板顶部的两侧与固定块的底部之间且位于两个支撑杆的表面均固定连接有弹簧。

优选的，所述输送管道表面一侧的顶部连通有送料管，所述送料管的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述送料管的一端且位于固定箱的内部通过第一滑轨与料筒的一侧滑动连接，所述料筒一侧的顶部开设有进料口。

优选的，所述固定箱内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，并且两个第二滑轨相对的一侧均滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧分别与料筒的两侧固定连接。

优选的，所述输送管道的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端敢穿固定框和输送管道并延伸至输送管道的内部。

优选的，所述转动杆的顶端且位于输送管道的内部通过转动轴与输送管道内壁的顶部转动连接，所述转动杆的表面且位于输送管道的内部固定连接有螺旋板。

优选的，所述储料箱底部的一侧与输送管道表面另一侧的底部之间连通有进料管，并且储料箱底部的另一侧固定连接有支撑腿。

优选的，所述料筒的底部固定连有出料管，所述出料管的底端贯穿支撑板、固定箱和注塑机本体并延伸至注塑机本体的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑机专用上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该注塑机专用上料设备，通过固定箱内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，两个固定块的底部均固定连接有支撑杆，支撑板顶部的两侧与固定块的底部之间且位于两个支撑杆的表面均固定连接有弹簧，输送管道表面一侧的顶部连通有送料管，送料管的一端且位于固定箱的内部通过第一滑轨与料筒的一侧滑动连接，料筒一侧的顶部开设有进料口，当料筒内的原料足够多时，会将料筒向下压，料筒向下运动，使进料口与送料管错开，阻止进料，随着料筒内原料被使用，料筒逐渐回复原位置，送料管可继续向料筒内送料，达到自动送料的目的，工人不需要时刻守在注塑机旁，自动化程度较高，操作简单，提高了实用性。

(2)、该注塑机专用上料设备，通过输送管道的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的顶端且位于输送管道的内部通过转动轴与输送管道内壁的顶部转动连接，转动杆的表面且位于输送管道的内部固定连接有螺旋板，工人只需向储料箱内放入足够的原料即可，不需要人工将原料倒进料筒，降低了工人的劳动强度，且通过螺旋板能够匀速上料，不会出现大量原料堵塞送料管的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大图。

图中：1注塑机本体、2储料箱、3输送管道、4固定箱、5料筒、6支撑板、7固定块、8支撑杆、9挡板、10弹簧、11送料管、12第一滑轨、13进料口、14第二滑轨、15滑块、16固定框、17电机、18转动杆、19螺旋板、 20进料管、21支撑腿、22出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机专用上料设备，包括注塑机本体1、储料箱2、输送管道3、固定箱4和料筒5，储料箱2的顶部设置有进料斗，方便往箱内加料，输送管道3的底部固定连接有固定腿，料筒5的底部固定连有出料管22，出料管22的底端贯穿支撑板6、固定箱4 和注塑机本体1并延伸至注塑机本体1的内部，储料箱2底部的一侧与输送管道3表面另一侧的底部之间连通有进料管20，并且储料箱2底部的另一侧固定连接有支撑腿21，输送管道3的底部固定连接有固定框16，并且固定框 16内壁的底部固定连接有电机17，电机17通过电源线与控制系统连接，电机17输出轴的一端固定连接有转动杆18，转动杆18的顶端且位于输送管道 3的内部通过转动轴与输送管道3内壁的顶部转动连接，转动杆18的表面且位于输送管道3的内部固定连接有螺旋板19，转动杆18的顶端敢穿固定框 16和输送管道3并延伸至输送管道3的内部，固定箱4内壁的两侧均固定连接有第二滑轨14，并且两个第二滑轨14相对的一侧均滑动连接有滑块15，两个滑块15相对的一侧分别与料筒5的两侧固定连接，输送管道3表面一侧的顶部连通有送料管11，送料管11的一端贯穿固定箱4并延伸至固定箱4的内部，送料管11的一端且位于固定箱4的内部通过第一滑轨12与料筒5的一侧滑动连接，料筒5一侧的顶部开设有进料口13，输送管道3表面的一侧与注塑机本体1的一侧固定连接，储料箱2的一侧与输送管道3表面的另一侧固定连接，固定箱4的底部通过支撑块与注塑机本体1的顶部固定连接，固定箱4内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板6，料筒5底部的两侧均固定连接有固定块7，并且两个固定块7的底部均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8的底端均贯穿支撑板6并延伸至支撑板6的底部，两个支撑杆8的底端且位于支撑板6的底部均固定连接有挡板9，挡板9可以防止支撑杆8脱离支撑板6，支撑板6顶部的两侧与固定块7的底部之间且位于两个支撑杆8的表面均固定连接有弹簧10，弹簧10可以更换。

使用时，将原料放入储料箱2，原料会通过进料管20进入输送管道3，通过控制面板打开电机17，使转动杆18带动螺旋板19转动，将输送管道3 内的原料向上输送，并通过送料管11和进料口13进入料筒5，随着料筒5内原料的增加，料筒5越来越重，将两个支撑杆8向下压，使两个弹簧10被压缩，此时料筒5向下运动，送料管11逐渐与进料口13错开，原料不在进入料筒5，随着料筒5内原料的使用，料筒5逐渐回复原位置，进料口13与送料管11相接，即可继续进料，如此往复，达到了自动控制上料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机专用上料设备，包括注塑机本体(1)、储料箱(2)、输送管道(3)、固定箱(4)和料筒(5)，所述输送管道(3)表面的一侧与注塑机本体(1)的一侧固定连接，所述储料箱(2)的一侧与输送管道(3)表面的另一侧固定连接，所述固定箱(4)的底部通过支撑块与注塑机本体(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述固定箱(4)内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板(6)，所述料筒(5)底部的两侧均固定连接有固定块(7)，并且两个固定块(7)的底部均固定连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的底端均贯穿支撑板(6)并延伸至支撑板(6)的底部，两个所述支撑杆(8)的底端且位于支撑板(6)的底部均固定连接有挡板(9)，所述支撑板(6)顶部的两侧与固定块(7)的底部之间且位于两个支撑杆(8)的表面均固定连接有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述输送管道(3)表面一侧的顶部连通有送料管(11)，所述送料管(11)的一端贯穿固定箱(4)并延伸至固定箱(4)的内部，所述送料管(11)的一端且位于固定箱(4)的内部通过第一滑轨(12)与料筒(5)的一侧滑动连接，所述料筒(5)一侧的顶部开设有进料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述固定箱(4)内壁的两侧均固定连接有第二滑轨(14)，并且两个第二滑轨(14)相对的一侧均滑动连接有滑块(15)，两个滑块(15)相对的一侧分别与料筒(5)的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述输送管道(3)的底部固定连接有固定框(16)，并且固定框(16)内壁的底部固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出轴的一端固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的顶端敢穿固定框(16)和输送管道(3)并延伸至输送管道(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述转动杆(18)的顶端且位于输送管道(3)的内部通过转动轴与输送管道(3)内壁的顶部转动连接，所述转动杆(18)的表面且位于输送管道(3)的内部固定连接有螺旋板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述储料箱(2)底部的一侧与输送管道(3)表面另一侧的底部之间连通有进料管(20)，并且储料箱(2)底部的另一侧固定连接有支撑腿(21)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机专用上料设备，其特征在于：所述料筒(5)的底部固定连有出料管(22)，所述出料管(22)的底端贯穿支撑板(6)、固定箱(4)和注塑机本体(1)并延伸至注塑机本体(1)的内部。

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