CN220390218U - 一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，包括机架、上料机构、热压成型机构和脱模机构，所述热压成型机构包括压注油缸、底部油缸、储料仓、上模板和模具，所述储料仓固定在机架上；所述压注油缸设置在储料仓上方；所述上模板设置在储料仓下方；所述模具设置在上模板的下方；所述底部油缸竖直设置在模具下方；所述脱模机构包括支撑板、脱模板、推模油缸和顶杆油缸。本实用新型通过底部油缸，能够自动将模具和上模板闭合，通过压注油缸将储料仓中的原料压注入模具成型，从而生产聚氨酯筒料；通过推模油缸，将模具推出机架外，然后通过顶杆将筒料顶出，实现自动脱模生产效率高，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯筒料生产技术领域，特别涉及一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置。
背景技术
一般企业生产聚氨酯密封件的方式主要有三种，第一种是热塑性聚氨酯通过卧式注塑机直接注塑成型，第二种是浇注型聚氨酯通过平板硫化机模压成型，第三种是浇注型聚氨酯做成管料车削而成，第一种方式：注塑机容料量有限、模具安装尺寸有限，只能加工中小型尺寸的密封件，而且设备和模具成本高；第二种方式：生产效率低，原材料不环保，温度控制不精确，平板硫化机加热板尺寸有限，只能模压中小尺寸产品，而且原材料无法二次加工利用；第三种方式：原材料不环保，且无法二次加工利用，原料浪费严重，没有模温造成产品性能损失，而且由于筒料尺寸大无法模压，造成产品致密性略差。
由于聚氨酯密封件筒料形状较大，并且在筒料成型时，无法自动脱模，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，能够生产聚氨酯筒料，并且实现自动脱模，节省人力。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，包括机架、上料机构、热压成型机构和脱模机构，
所述热压成型机构包括压注油缸、底部油缸、储料仓、上模板和模具，所述储料仓固定在机架上；所述压注油缸设置在储料仓上方，且压注油缸的活塞杆伸入储料仓内；所述上模板设置在储料仓下方；所述模具设置在上模板的下方，且与上模板配合；所述底部油缸竖直设置在模具下方；
所述上料机构设置在储料仓的一侧；
所述脱模机构包括支撑板、脱模板、推模油缸和顶杆油缸，所述支撑板固定在底部油缸的活塞杆上，且支撑板两侧分别固定有相对称的导轨；两个所述导轨均向机架外侧延伸；所述脱模板滑动设置在支撑板上方的两个导轨内；所述模具固定在脱模板上；两个所述导轨远离支撑板的一端底部之间固定有固定架；所述顶杆油缸固定在固定架底部；所述顶杆油缸的活塞杆竖直穿过固定架连接有顶杆；所述脱模板上开设有与顶杆油缸相配合的通孔；所述推模油缸设置在支撑板远离顶杆油缸的一侧；所述推模油缸的活塞杆与脱模板相连接。
优选的，所述上料机构包括加料口、输送管、电加热圈、螺旋输送杆和电机，所述输送管的一端与储料仓相连通；所述加料口安装在输送管远离储料仓的一端上方；所述螺旋输送杆转动连接在输送管内；所述电机安装在输送管远离储料仓的一端，驱动螺旋输送杆转动；所述电加热圈安装在输送管外侧。
优选的，所述支撑板外的两个导轨相对一侧分别水平转动设有若干滑轮；若干所述滑轮与脱模板相配合。
优选的，所述顶杆一侧设有支架；所述支架上开设有长条孔；所述长条孔内设有两个接近开关；两个所述接近开关均朝向顶杆。
优选的，所述机架一侧设有模温机；所述模温机用于控制模具温度。
本实用新型一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)通过底部油缸，能够自动将模具和上模板闭合，通过压注油缸将储料仓中的原料压注入模具成型，从而生产聚氨酯筒料；
(2)通过推模油缸，将模具推出机架外，然后通过顶杆将筒料顶出，实现自动脱模；
(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型正向结构示意图；
图2为图1中顶杆油缸放大图；
图3为本实用新型后向结构示意图；
图4为图3中推模油缸放大图；
图5为本实用新型局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-5所示，一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，包括机架1、上料机构、热压成型机构和脱模机构，
所述热压成型机构包括压注油缸21、底部油缸22、储料仓23、上模板24和模具25，所述储料仓23固定在机架1上；所述压注油缸21设置在储料仓23上方，通过油缸架211竖直固定在机架1上，且压注油缸21的活塞杆伸入储料仓23内；所述上模板24设置在储料仓23下方，且与机架1相固定；所述模具25设置在上模板24的下方，且与上模板24配合，当模具25与上模板24闭合后，压注油缸21将储料仓23内的原料，经过上模板24，压注到模具25中，在模具25成型，其中模具25中设有模芯251，模芯251可以在模具25内竖直向上移动，原料经过上模板24的注射口241，注射到模芯251中，通过模芯251中的流道，流入模具25与模芯251之间，形成筒料，筒料成型后底部朝上；所述底部油缸22竖直设置在模具25下方，与机架1相固定；
所述上料机构设置在储料仓23的一侧，用于将原料熔融塑化后通入储料仓23内，储料仓23对熔融塑化后的原料进行保温；
所述上料机构包括加料口31、输送管32、电加热圈34、螺旋输送杆和电机33，所述输送管32的一端与储料仓23相连通；所述加料口31安装在输送管32远离储料仓23的一端上方，通过加料口31将原料通入输送管32内；所述螺旋输送杆转动连接在输送管32内，将输送管32内原料输送到储料仓23内，其中螺旋输送杆上设有螺旋叶片，通过螺旋叶片推动原料移动；所述电机33安装在输送管32远离储料仓23的一端，驱动螺旋输送杆转动；所述电加热圈34安装在输送管32外侧，对螺旋输送杆上的原料进行加热，干燥好的原料通过加料口31加入输送管32内，螺旋输送杆输送原料时，电加热圈34对原料进行加热，螺旋输送杆将熔融塑化后的原料通入储料仓23内。
所述脱模机构包括支撑板41、脱模板42、推模油缸43和顶杆油缸44，所述支撑板41固定在底部油缸22的活塞杆上，且支撑板41两侧分别固定有相对称的导轨45；两个所述导轨45均向机架1外侧延伸；所述脱模板42滑动设置在支撑板41上方的两个导轨45内；所述模具25固定在脱模板42上，通过启动底部油缸22推动支撑板41和脱模板42上升，使模具25与上模板24闭合；两个所述导轨45远离支撑板41的一端底部之间固定有固定架46；所述顶杆油缸44固定在固定架46底部；所述顶杆油缸44的活塞杆竖直穿过固定架46连接有顶杆47，其中顶杆47的高度低于脱模板42的高度；所述脱模板42上开设有与顶杆油缸44相配合的通孔；所述推模油缸43设置在支撑板41远离顶杆油缸44的一侧,其中推模油缸43通过支撑架431与支撑板相固定；所述推模油缸43的活塞杆与脱模板42相连接，通过启动推模油缸43，推动脱模板42移动到顶杆47上方，启动顶杆油缸44，顶杆47穿过脱模板42和模具25，推动模具25中的模芯251向上移动，模芯251推动筒料底部向上移动，使得筒料脱离模具25，由于推模油缸43的活塞杆与脱模板42相连接，当推模油缸43回缩时，脱模板42也随之移动到支撑板41上，再次启动底部油缸22，脱模板42上的模具25上升，与上模板24相配合；
本实施例中，所述支撑板41外的两个导轨45相对一侧分别水平转动设有若干滑轮451；若干所述滑轮451与脱模板42相配合，当推模油缸43的活塞杆伸出时，脱模板42在滑轮451上移动，方便脱模板42移动。
本实施例中，所述顶杆47一侧设有支架48；所述支架48上开设有长条孔；所述长条孔内设有两个接近开关481，接近开关481通过两个螺母固定在支架48上，其中接近开关481为电感式接近开关481；两个所述接近开关481均朝向顶杆47，通过调节两个接近开关481之间的距离，控制顶杆油缸44活塞杆的移动距离，从而控制顶杆47距离，方便适应不同大小的模具25。
本实施例中，所述机架1一侧设有模温机5；所述模温机5用于控制模具25温度，其中模温机5通过向模具25中通入导热流体，从而精准控制模具25温度。
本实用新型使用方法：将干燥好的原料通过加料口31加入输送管32内，启动电机33，螺旋输送杆转动，原料经电加热圈34加热熔融塑化后，通过螺旋输送杆将通入储料仓23内，储料仓23对原料进行保温，启动底部油缸22，底部油缸22的活塞杆推动支撑板41和脱模板42上升，使模具25与上模板24闭合，开启压注油缸21，压注油缸21的活塞杆将储料仓23内的原料，经过上模板24，压注到模具25中，在模具25成型为筒料，保压结束后，底部油缸22向下移动，启动推模油缸43，推模油缸43的活塞杆推动脱模板42移动到顶杆47上方，启动顶杆油缸44，顶杆47穿过脱模板42和模具25，推动模具25中的模芯251向上移动，模芯251推动筒料底部向上移动，使得筒料脱离模具25。
Claims (5)
1.一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，其特征在于，包括机架(1)、上料机构、热压成型机构和脱模机构，
所述热压成型机构包括压注油缸(21)、底部油缸(22)、储料仓(23)、上模板(24)和模具(25)，所述储料仓(23)固定在机架(1)上；所述压注油缸(21)设置在储料仓(23)上方，且压注油缸(21)的活塞杆伸入储料仓(23)内；所述上模板(24)设置在储料仓(23)下方；所述模具(25)设置在上模板(24)的下方，且与上模板(24)配合；所述底部油缸(22)竖直设置在模具(25)下方；
所述上料机构设置在储料仓(23)的一侧；
所述脱模机构包括支撑板(41)、脱模板(42)、推模油缸(43)和顶杆油缸(44)，所述支撑板(41)固定在底部油缸(22)的活塞杆上，且支撑板(41)两侧分别固定有相对称的导轨(45)；两个所述导轨(45)均向机架(1)外侧延伸；所述脱模板(42)滑动设置在支撑板(41)上方的两个导轨(45)内；所述模具(25)固定在脱模板(42)上；两个所述导轨(45)远离支撑板(41)的一端底部之间固定有固定架(46)；所述顶杆油缸(44)固定在固定架(46)底部；所述顶杆油缸(44)的活塞杆竖直穿过固定架(46)连接有顶杆(47)；所述脱模板(42)上开设有与顶杆油缸(44)相配合的通孔；所述推模油缸(43)设置在支撑板(41)远离顶杆油缸(44)的一侧；所述推模油缸(43)的活塞杆与脱模板(42)相连接。
2.根据权利要求1所述的密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，其特征在于，所述上料机构包括加料口(31)、输送管(32)、电加热圈(34)、螺旋输送杆和电机(33)，所述输送管(32)的一端与储料仓(23)相连通；所述加料口(31)安装在输送管(32)远离储料仓(23)的一端上方；所述螺旋输送杆转动连接在输送管(32)内；所述电机(33)安装在输送管(32)远离储料仓(23)的一端，驱动螺旋输送杆转动；所述电加热圈(34)安装在输送管(32)外侧。
3.根据权利要求1所述的密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，其特征在于，所述支撑板(41)外的两个导轨(45)相对一侧分别水平转动设有若干滑轮(451)；若干所述滑轮(451)与脱模板(42)相配合。
4.根据权利要求1所述的密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，其特征在于，所述顶杆(47)一侧设有支架(48)；所述支架(48)上开设有长条孔；所述长条孔内设有两个接近开关(481)；两个所述接近开关(481)均朝向顶杆(47)。
5.根据权利要求1所述的密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置，其特征在于，所述机架(1)一侧设有模温机(5)；所述模温机(5)用于控制模具(25)温度。
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