CN210389882U - 一种颗粒橡胶材料射出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒橡胶材料射出成型机，包括：注射机架，其上端具有一移动板；注射机构，其装设于移动板上端，该注射机构包括料斗和注射油缸；一个成型机架，成型机构，该成型机构包括上模板，以及固定于成型机架上的中模板，其中上模板的上端设置有液压油缸，以及旋转机构的下端设置有上加热板，上加热板的下端面设置有上隔热板，上隔热板的下端设置有上模，而中模板的上端设置有下加热板，下加热板的上端面设置有下隔热板，下隔热板的上端设置有下模；抽真空装置，能够在注塑前和注塑中让真空状态；替代传统排气工艺所带来的排气不良和排气耗的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒橡胶材料射出成型机，尤其是能缩短成型时间的颗粒橡胶材料射出成型机。
背景技术
注塑成型机又名啤机，其生产的注塑产品又叫啤件，是一种将热塑性材料或热固性材料利用模具制造各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理是将已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，固化定型后取得成品的工艺过程。
传统的注塑机通常是将加热成熔融状态的塑料注射成型，在进入模具前，熔融状态的塑料会有热量散失，以及模腔的空气排放不畅，造成产品成型冷却后效果差，影响产品合格率。
上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种颗粒橡胶材料射出成型机，其可以防止注塑过程中减少模具热量损失，能够快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境提高产品合格率。
(二)技术方案
为了达到上述日的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种颗粒橡胶材料射出成型机，其包括：
一个注射机架，其上端具有一移动板；
注射机构，其装设于移动板上端，能够移动射出，该注射机构包括料斗和注射油缸；
一个成型机架，其内部设置有合模油缸；
成型机构，其装设于成型机架上端，该成型机构包括上模板，以及固定于成型机架上的中模板，其中上模板的上端设置有液压油缸，该液压油缸的输出轴向下发置并连接设置于上模板下端的旋转机构，该旋转机构的下端设置有上加热板，所述上加热板的下端面设置有上隔热板，上隔热板的下端设置有上模，而中模板的上端设置有下加热板，所述下加热板的上端面设置有下隔热板，下隔热板的上端设置有下模；
抽真空装置，其包括储存罐，所述储存罐的一端通过连接管连通真空泵，所述储存罐的另一端通过连接管连通下模。
通过在上加热板的下端面设置上隔热板，上隔热板的下端设置上模，而中模板的上端设置下加热板，下加热板的上端面设置下隔热板，下隔热板的上端设置下模的配合设置可以防止注塑过程中减少模具热量损失，另外抽真空装置的运用，能够快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境提高产品合格率。
本实用新型的一个实施例中，注射机构还包括料管组，该料管组设置于料斗的下端，在该料管组的一端连接有注射油缸，于料管组的另一端设置有配合模具注塑的射料嘴。
其中，上模板与中模板之间连接有立柱，该立柱贯穿中模板固定于成型机架上。
本实用新型的一个实施例中，所述合模油缸的输出轴固定连接于下模板。
其中，注射机架的端部设置有电机，该电机的输出端与注射油缸电连接。
本实用新型的一个实施例中，注射机架与成型机架之间通过螺接固定。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过在上加热板的下端面设置上隔热板，上隔热板的下端设置上模，而中模板的上端设置下加热板，下加热板的上端面设置下隔热板，下隔热板的上端设置下模，上述的配合设置可以缩短产品的成型时间，另外抽真空装置的运用，能够快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的成型机构的结构示意图。
【附图标记说明】
1：注射机架；2：移动板；3：注射机构；4：料斗；5：注射油缸；6：成型机架；7：合模油缸；8：成型机构；9：上模板；10：中模板；11：液压油缸；12：旋转机构；13：上加热板；14：上隔热板；15：上模；16：下加热板；17：下隔热板；18：下模；19：抽真空装置；20：储存罐；21：连接管；22：真空泵；23：料管组；24：射料嘴；25：立柱；26：电机。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型一个实施例的颗粒橡胶材料射出成型机，如图1-2所示，包括：
一个注射机架1，其上端具有一移动板2；
注射机构3，其装设于移动板2上端，能够移动射出，该注射机构3包括料斗4和注射油缸5；
一个成型机架6，其内部设置有合模油缸7；
成型机构8，其装设于成型机架6上端，该成型机构8包括上模板9，以及固定于成型机架6上的中模板10，其中上模板9的上端设置有液压油缸11，该液压油缸11的输出轴向下发置并连接设置于上模板9下端的旋转机构12，在专利CN205800019U-一种双色立式旋转机构的技术基础上，该旋转机构12的下端设置有上加热板13，上加热板13的下端面设置有上隔热板14，上隔热板14的下端设置有上模15，该上模15能够翻转加热，而中模板10的上端设置有下加热板16，下加热板16的上端面设置有下隔热板17，下隔热板17的上端设置有下模18，该下模18可以进行滑出加热；
抽真空装置19，其包括储存罐20，储存罐20的一端通过连接管21连通真空泵22，储存罐20的另一端通过连接管21连通下模18。
通过在上加热板13的下端面设置上隔热板14，上隔热板14的下端设置上模15，以及中模板10的上端设置下加热板16，下加热板16的上端面设置下隔热板17，下隔热板17的上端设置下模18，上述结构的设置可以防止注塑过程中增加模内热量，减少模具热量损失，同时，抽真空装置19在注塑前，能够快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境。
注射机构3还包括料管组23，该料管组23设置于料斗4的下端，在该料管组23的一端连接有注射油缸5，于料管组23的另一端设置有配合模具注塑的射料嘴24。
其中，上模板9与中模板10之间连接有立柱25，该立柱25贯穿中模板10固定于成型机架6上。
较佳的，合模油缸7的输出轴固定连接于下模板。
其中注射机架1的端部设置有电机26，该电机26的输出端与注射油缸5电连接。
较仕的，注射机架1与成型机架6之间通过螺接固定。
流程上，抽真空装置19快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境，注射机构3的料管组23提前将颗粒橡胶材料在注射料管中通过电磁加热，使颗粒橡胶材料融化，注射油缸5启动，将料管组23内的熔化物料挤进上模15和下模18组合成的模腔内，上加热板13和下加热板16提前预热，上隔热板14和下隔热板17防止温度过高；待模腔内的产品硫化成型后即可出模。
综上所述，通过在上加热板的下端面设置上隔热板，上隔热板的下端设置上模，以及中模板的上端设置下加热板，下加热板的上端面设置下隔热板，下隔热板的上端设置下模，上述结构的设置可以防止注塑过程中减少模具热量损失，另外抽真空装置的运用，能够快速的将模腔内的空气抽出，将模腔抽成真空环境提高产品合格率。
Claims (6)
1.一种颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于，包括：
一个注射机架，其上端具有一移动板；
注射机构，其装设于移动板上端，能够移动射出，该注射机构包括料斗和注射油缸；
一个成型机架，其内部设置有合模油缸；
成型机构，其装设于成型机架上端，该成型机构包括上模板，以及固定于成型机架上的中模板，其中上模板的上端设置有液压油缸，该液压油缸的输出轴向下设置并连接设置于上模板下端的旋转机构，该旋转机构的下端设置有上加热板，所述上加热板的下端面发置有上隔热板，上隔热板的下端设置有上模，该上模能实现翻转加热，而中模板的上端设置有下加热板，所述下加热板的上端面设置有下隔热板，下隔热板的上端设置有下模，该下模能实现滑出加热；
抽真空装置，其包括储存罐，所述储存罐的一端通过连接管连通真空泵，所述储存罐的另一端通过连接管连通下模，注塑原料时能进行抽真空。
2.如权利要求1所述的颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于：注射机构还包括料管组，该料管组设置于料斗的下端，在该料管组的一端连接有注射油缸，于料管组的另一端设置有配合模具注塑的射料嘴。
3.如权利要求1所述的颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于：其中，上模板与中模板之间连接有立柱，该立柱贯穿中模板固定于成型机架上。
4.如权利要求1所述的颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于：所述合模油缸的输出轴固定连接于下模板。
5.如权利要求1所述的颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于：注射机架的端部设置有电机，该电机的输出端与注射油缸电连接。
6.如权利要求1所述的颗粒橡胶材料射出成型机，其特征在于：注射机架与成型机架之间通过螺接固定。
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2019
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