CN220242289U - 一种注塑机用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机用脱模机构，包括固定壳，所述固定壳两侧的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述固定壳一侧的底部开设有圆孔，所述固定壳的内部设置有外模具，所述外模具的一侧设置有内模具，且内模具与外模具之间的顶部设置有固定模具，所述外模具的一侧开设有进料孔，所述固定壳上配套设置有调位机构。本实用新型中，通过在固定壳上配套设置有调位机构，并利用圆管和连接管便于将加热塑料输送至外模具、内模具和固定模具之间，当加热塑料冷却成型后，通过启动电机，使得外模具与内模具相背离进行移动，而当外模具和内模具均不与塑料制品接触后，在塑料制品自身重力的作用下，容易使得塑料制品发生掉落。

Description

一种注塑机用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机用脱模机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，当模具型腔内部的塑料冷却完成后，通过对外模具和内模具分离，再利用脱模机构对塑料制品进行水平推动，使得塑料制品与内模具和外模具分离，完成塑料制品的脱模处理，但现有的脱模机构在对塑料制品进行水平推动时，塑料制品容易发生形变损坏，从而容易使得塑料制品出现残次品，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的脱模机构在对塑料制品进行水平推动时，塑料制品容易发生形变损坏，从而容易使得塑料制品出现残次品，影响生产效率的问题，提供一种注塑机用脱模机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机用脱模机构，包括固定壳，所述固定壳两侧的四个边角位置处均开设有螺纹孔，所述固定壳一侧的底部开设有圆孔，所述固定壳的内部设置有外模具，所述外模具的一侧设置有内模具，且内模具与外模具之间的顶部设置有固定模具，所述外模具的一侧开设有进料孔，所述固定壳上配套设置有调位机构。

进一步在于,所述圆孔的内部固连有圆管，所述圆管的内部滑动连接有连接管，且连接管一端与进料孔的内侧壁固连。

进一步在于,所述外模具的长度与内模具的长度相同，所述内模具的长度与固定模具的长度相同，所述内模具的长度与固定壳内部的宽度相同。

进一步在于,所述调位机构包括双向丝杠，所述双向丝杠顶部与固定壳内侧的顶部转动连接，所述双向丝杠的一端设置有电机，所述电机一端与固定壳的另一侧固连，且电机输出端贯穿固定壳侧壁并与双向丝杠的一端固连，所述双向丝杠的两端均旋合连接有移动块，所述外模具和内模具顶部分别与对应位置处移动块的底部固连，所述双向丝杠的外侧设置有两个固定杆，所述固定杆底部与固定模具的顶部固连，且固定杆顶部与固定壳的内顶面固连。

进一步在于,所述固定模具的顶部开设有两个移动孔，所述双向丝杠的顶部设置有螺杆，且螺杆顶部与固定壳的内顶面转动连接，所述螺杆的底部固连有锥形齿轮二，所述双向丝杠的外侧套接固定有锥形齿轮一，且锥形齿轮一与锥形齿轮二旋合连接，所述螺杆上旋合连接有移动板，且移动板两端分别与对应位置处的固定杆接触，所述移动板底部对应两个移动孔的位置处均固连有推动板。

进一步在于,所述锥形齿轮一的外部轮廓与锥形齿轮二的外部轮廓相同，所述固定杆宽度与固定模具的宽度相同。

进一步在于,所述推动板的宽度与移动孔内部的长度相同，所述推动板的厚度与移动孔内部的宽度相同。

本实用新型的有益效果：

1、通过在固定壳上配套设置有调位机构，并利用圆管和连接管便于将加热塑料输送至外模具、内模具和固定模具之间，当加热塑料冷却成型后，通过启动电机，使得外模具与内模具相背离进行移动，而当外模具和内模具均不与塑料制品接触后，在塑料制品自身重力的作用下，容易使得塑料制品发生掉落，完成脱模，使用更加便捷，且双向丝杠转动会在锥形齿轮一和锥形齿轮二配合使用下会使得螺杆转动，从而使得移动板和推动板向下移动，利用向下移动的推动板与移动孔插接并逐渐向固定模具内部移动，便于对卡在固定模具的塑料制品轻轻推动，不会使得塑料制品发生较大的形变，在推动板的作用下，从而快速完成塑料制品的脱模，且降低了塑料制品在脱模时出现较多残次品的可能性，提高了该注塑机用脱模机构的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定壳结构示意图；

图3是本实用新型中外模具与固定模具的位置关系示意图；

图4是本实用新型中调位机构结构示意图。

图中：100、固定壳；101、螺纹孔；102、圆孔；110、圆管；120、连接管；130、外模具；131、进料孔；140、内模具；150、固定模具；151、移动孔；200、调位机构；210、电机；220、双向丝杠；230、移动块；240、锥形齿轮一；250、螺杆；251、锥形齿轮二；260、移动板；270、推动板；280、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种注塑机用脱模机构，包括固定壳100，固定壳100两侧的四个边角位置处均开设有螺纹孔101，固定壳100一侧的底部开设有圆孔102，固定壳100的内部设置有外模具130，外模具130的一侧设置有内模具140，且内模具140与外模具130之间的顶部设置有固定模具150，外模具130的一侧开设有进料孔131，固定壳100上配套设置有调位机构200，使用时，当加热塑料在外模具130、内模具140和固定模具150之间冷却成型后，利用调位机构200便于调整外模具130与内模具140的位置，而塑料制品会卡接在固定模具150的上，当外模具130和内模具140均不与塑料制品接触后，塑料制品会发生掉落，从而快速完成塑料制品的脱模，使用更加便捷。

圆孔102的内部固连有圆管110，圆管110的内部滑动连接有连接管120，且连接管120一端与进料孔131的内侧壁固连，利用圆管110和连接管120便于将加热塑料输送至外模具130、内模具140和固定模具150之间，外模具130的长度与内模具140的长度相同，内模具140的长度与固定模具150的长度相同，内模具140的长度与固定壳100内部的宽度相同。

调位机构200包括双向丝杠220，双向丝杠220顶部与固定壳100内侧的顶部转动连接，双向丝杠220的一端设置有电机210，电机210一端与固定壳100的另一侧固连，且电机210输出端贯穿固定壳100侧壁并与双向丝杠220的一端固连，双向丝杠220的两端均旋合连接有移动块230，外模具130和内模具140顶部分别与对应位置处移动块230的底部固连，双向丝杠220的外侧设置有两个固定杆280，固定杆280底部与固定模具150的顶部固连，且固定杆280顶部与固定壳100的内顶面固连，通过启动电机210，利用电机210带动双向丝杠220进行转动，从而使得两个移动块230相背离进行移动，进而使得外模具130与内模具140相背离进行移动，而塑料制品会卡接在固定模具150的上，当外模具130和内模具140均不与塑料制品接触后，塑料制品容易发生掉落，固定模具150的顶部开设有两个移动孔151，双向丝杠220的顶部设置有螺杆250，且螺杆250顶部与固定壳100的内顶面转动连接，螺杆250的底部固连有锥形齿轮二251，双向丝杠220的外侧套接固定有锥形齿轮一240，且锥形齿轮一240与锥形齿轮二251旋合连接，螺杆250上旋合连接有移动板260，且移动板260两端分别与对应位置处的固定杆280接触，移动板260底部对应两个移动孔151的位置处均固连有推动板270，利用双向丝杠220和锥形齿轮一240转动会使得锥形齿轮二251和螺杆250转动，从而使得移动板260和推动板270向下移动，利用向下移动的推动板270与移动孔151插接并逐渐向固定模具150内部移动，便于对卡在固定模具150的塑料制品进行推动，从而快速完成塑料制品的脱模,锥形齿轮一240的外部轮廓与锥形齿轮二251的外部轮廓相同，固定杆280宽度与固定模具150的宽度相同,推动板270的宽度与移动孔151内部的长度相同，推动板270的厚度与移动孔151内部的宽度相同。

工作原理：使用时，通过将圆管110一端与注塑机的输送管道固连，并利用圆管110和连接管120便于将加热塑料输送至外模具130、内模具140和固定模具150之间，当加热塑料冷却成型后，通过启动电机210，利用电机210带动双向丝杠220进行转动，从而使得两个移动块230相背离进行移动，进而使得外模具130与内模具140相背离进行移动，而塑料制品会卡接在固定模具150的上，当外模具130和内模具140均不与塑料制品接触后，塑料制品会发生掉落，且双向丝杠220和锥形齿轮一240转动会使得锥形齿轮二251和螺杆250转动，从而使得移动板260和推动板270向下移动，利用向下移动的推动板270与移动孔151插接并逐渐向固定模具150内部移动，便于对卡在固定模具150的塑料制品进行推动，从而快速完成塑料制品的脱模，使用更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机用脱模机构，包括固定壳（100），其特征在于，所述固定壳（100）两侧的四个边角位置处均开设有螺纹孔（101），所述固定壳（100）一侧的底部开设有圆孔（102），所述固定壳（100）的内部设置有外模具（130），所述外模具（130）的一侧设置有内模具（140），且内模具（140）与外模具（130）之间的顶部设置有固定模具（150），所述外模具（130）的一侧开设有进料孔（131），所述固定壳（100）上配套设置有调位机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述圆孔（102）的内部固连有圆管（110），所述圆管（110）的内部滑动连接有连接管（120），且连接管（120）一端与进料孔（131）的内侧壁固连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述外模具（130）的长度与内模具（140）的长度相同，所述内模具（140）的长度与固定模具（150）的长度相同，所述内模具（140）的长度与固定壳（100）内部的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述调位机构（200）包括双向丝杠（220），所述双向丝杠（220）顶部与固定壳（100）内侧的顶部转动连接，所述双向丝杠（220）的一端设置有电机（210），所述电机（210）一端与固定壳（100）的另一侧固连，且电机（210）输出端贯穿固定壳（100）侧壁并与双向丝杠（220）的一端固连，所述双向丝杠（220）的两端均旋合连接有移动块（230），所述外模具（130）和内模具（140）顶部分别与对应位置处移动块（230）的底部固连，所述双向丝杠（220）的外侧设置有两个固定杆（280），所述固定杆（280）底部与固定模具（150）的顶部固连，且固定杆（280）顶部与固定壳（100）的内顶面固连。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述固定模具（150）的顶部开设有两个移动孔（151），所述双向丝杠（220）的顶部设置有螺杆（250），且螺杆（250）顶部与固定壳（100）的内顶面转动连接，所述螺杆（250）的底部固连有锥形齿轮二（251），所述双向丝杠（220）的外侧套接固定有锥形齿轮一（240），且锥形齿轮一（240）与锥形齿轮二（251）旋合连接，所述螺杆（250）上旋合连接有移动板（260），且移动板（260）两端分别与对应位置处的固定杆（280）接触，所述移动板（260）底部对应两个移动孔（151）的位置处均固连有推动板（270）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述锥形齿轮一（240）的外部轮廓与锥形齿轮二（251）的外部轮廓相同，所述固定杆（280）宽度与固定模具（150）的宽度相同。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机用脱模机构,其特征在于，所述推动板（270）的宽度与移动孔（151）内部的长度相同，所述推动板（270）的厚度与移动孔（151）内部的宽度相同。