CN214214543U - 一种多工位高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高效注塑机，包括防震垫的顶端设置有支撑底座，支撑底座顶端两侧对称设置有移动滑架，移动滑架由滑动开口、驱动电机、驱动齿轮、支撑轴和从动齿轮组成，移动滑架两侧对称设有支撑杆，支撑杆侧旁设有冷却风扇，两个移动滑架底部中间设有四个固定座，固定座顶端设有静模装置，静模装置由静模主体和第一螺纹柱组成，两个移动滑架顶部的中间设有四个注塑装置，注塑装置由集成注塑机、第二螺纹柱、伸缩柱体、弹簧、伸缩管道、支撑板、储料箱、透明窗和入料口组成，注塑装置上设有动模装置，动模装置由动模主体、动模内槽和连接螺纹帽组成。本多工位高效注塑机，具有多工位作业，注塑高效，稳固性好，快速成型的优点。

Description

一种多工位高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多工位高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着注塑产品的多样性日益提高，常常会出现不同型号的注塑产品需要进行注塑作业，传统的工艺是一台注塑机只能注塑一个产品，并且注塑机上的模具是固定的，无法进行更换，将已成型的零件植入到模具上注塑，这样在制作不同型号的产品时需要很多不同型号的注塑机，成本很大，而且由于一台注塑机只能注塑一个产品使得生产的效率低下，在注塑机运作时由于电机运作会造成整体装置晃动，从而造成注塑时容易出现误差，稳定性差，产品质量较难保证，目前需要一种多工位高效注塑机解决注塑周期长和生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高效注塑机，具有多工位作业，注塑高效，稳固性好，快速成型的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高效注塑机，包括防震垫的顶端设置有支撑底座，支撑底座的顶端两侧对称设置有移动滑架，移动滑架由滑动开口、驱动电机、驱动齿轮、支撑轴和从动齿轮组成，移动滑架的两侧对称设置有支撑杆，支撑杆的侧旁设置有冷却风扇，两个移动滑架底部的中间设置有四个固定座，固定座的顶端设置有静模装置，静模装置由静模主体和第一螺纹柱组成，两个移动滑架顶部的中间设置有四个注塑装置，注塑装置由集成注塑机、第二螺纹柱、伸缩柱体、弹簧、伸缩管道、支撑板、储料箱、透明窗和入料口组成，注塑装置上设置有动模装置，动模装置由动模主体、动模内槽和连接螺纹帽组成。

优选的，所述移动滑架的侧面设置有滑动开口，移动滑架的另一侧面设置有驱动电机，移动滑架的内部设置有驱动齿轮，驱动电机从移动滑架的外部贯穿至内部与驱动齿轮连接，两个移动滑架之间设置有支撑轴，支撑轴的两端均设置有从动齿轮，支撑轴的两端分别贯穿至两个移动滑架的内部，从动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述静模主体的底部设置有第一螺纹柱，静模主体通过第一螺纹柱固定在固定座上。

优选的，所述集成注塑机的底部设置有第二螺纹柱，集成注塑机的顶部两侧对称设置有伸缩柱体，伸缩柱体上套装有弹簧，伸缩柱体的中间设置有伸缩管道，伸缩柱体和伸缩管道的顶端与支撑板连接，支撑板的顶端设置有储料箱，伸缩管道从支撑板的底端贯穿至顶端与储料箱连接。

优选的，所述储料箱的侧面设置有透明窗，储料箱的顶部设置有入料口。

优选的，所述动模主体的内部设置有动模内槽，动模主体的顶部设置有连接螺纹帽，动模主体通过连接螺纹帽与第二螺纹柱连接。

优选的，所述集成注塑机固定在支撑轴上，支撑底座的顶端对应静模装置的位置设置有冷却风扇，静模装置上对应静模装置的位置设置有动模装置。

优选的，所述动模内槽的尺寸大于静模主体的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本多工位高效注塑机，支撑底座的顶端设置有四个固定座，固定座上安装有静模装置，而支撑轴上对应静模装置的位置设置有四个注塑装置，注塑装置上安装有动模装置，使其装置具有多工位，通过更换静模装置和动模装置可实现在装置上制作不同型号的注塑产品，使得装置的注塑更加高效，而防震垫、伸缩柱体和弹簧能使得装置在运作时大大减缓震动，使得装置的稳固性非常好，通过冷却风扇使得留在静模装置上的注塑产品能够快速冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面示意图；

图2为本实用新型的注塑装置结构平面示意图；

图3为本实用新型的移动滑架内部结构截面图；

图4为本实用新型的静模装置结构立体示意图；

图5为本实用新型的动模装置结构透视图。

图中：1、防震垫；11、支撑底座；12、移动滑架；121、滑动开口；122、驱动电机；123、驱动齿轮；124、支撑轴；125、从动齿轮；13、支撑杆；14、冷却风扇；2、固定座；21、静模装置；211、静模主体；212、第一螺纹柱；3、注塑装置；31、集成注塑机；32、第二螺纹柱；33、伸缩柱体；331、弹簧；34、伸缩管道；35、支撑板；36、储料箱；37、透明窗；38、入料口；4、动模装置；41、动模主体；42、动模内槽；43、连接螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种多工位高效注塑机，包括防震垫1的顶端设置有支撑底座11，支撑底座11的顶端两侧对称设置有移动滑架12，移动滑架12由滑动开口121、驱动电机122、驱动齿轮123、支撑轴124和从动齿轮125组成，移动滑架12的两侧对称设置有支撑杆13，支撑杆13的侧旁设置有冷却风扇14，两个移动滑架12底部的中间设置有四个固定座2，固定座2的顶端设置有静模装置21，静模装置21由静模主体211和第一螺纹柱212组成，两个移动滑架12顶部的中间设置有四个注塑装置3，注塑装置3由集成注塑机31、第二螺纹柱32、伸缩柱体33、弹簧331、伸缩管道34、支撑板35、储料箱36、透明窗37和入料口38组成，注塑装置3上设置有动模装置4，动模装置4由动模主体41、动模内槽42和连接螺纹帽43组成，移动滑架12的侧面设置有滑动开口121，移动滑架12的另一侧面设置有驱动电机122，移动滑架12的内部设置有驱动齿轮123，驱动电机122从移动滑架12的外部贯穿至内部与驱动齿轮123连接，两个移动滑架12之间设置有支撑轴124，支撑轴124的两端均设置有从动齿轮125，支撑轴124的两端分别贯穿至两个移动滑架12的内部，从动齿轮125与驱动齿轮123啮合，静模主体211的底部设置有第一螺纹柱212，静模主体211通过第一螺纹柱212固定在固定座2上，集成注塑机31的底部设置有第二螺纹柱32，集成注塑机31的顶部两侧对称设置有伸缩柱体33，伸缩柱体33上套装有弹簧331，伸缩柱体33的中间设置有伸缩管道34，伸缩柱体33和伸缩管道34的顶端与支撑板35连接，支撑板35的顶端设置有储料箱36，伸缩管道34从支撑板35的底端贯穿至顶端与储料箱36连接，储料箱36的侧面设置有透明窗37，储料箱36的顶部设置有入料口38，动模主体41的内部设置有动模内槽42，动模主体41的顶部设置有连接螺纹帽43，动模主体41通过连接螺纹帽43与第二螺纹柱32连接，集成注塑机31固定在支撑轴124上，支撑底座11的顶端对应静模装置21的位置设置有冷却风扇14，静模装置21上对应静模装置21的位置设置有动模装置4，动模内槽42的尺寸大于静模主体211的尺寸。

工作原理：装置运作前首先将各个设备接入电源，使其可以正常运作，然后将注塑的材料从入料口38倒入储料箱36内，将需要制作的静模装置21安装在固定座2上，再将需要制作的动模装置4安装在注塑装置3上，根据需求可以安装不同型号的静模装置21和动模装置4，安装完成后驱动电机122带动驱动齿轮123开始转动，驱动齿轮123带动从动齿轮125转动，从动齿轮125带动支撑轴124向下移动，滑动开口121将支撑轴124的移动轨迹进行位置限定，支撑轴124带动注塑装置3向下移动直至静模主体211卡入动模内槽42内部，伸缩管道34将储料箱36内的注塑材料传输至集成注塑机31，集成注塑机31内置PLC控制器，PLC控制器控制集成注塑机31启动，集成注塑机31往动模内槽42内部进行注塑作业，注塑完成后，驱动电机122带动驱动齿轮123开始转动，驱动齿轮123带动从动齿轮125转动，从动齿轮125带动支撑轴124向上移动至初始的位置，通过冷却风扇14使得留在静模装置21上的注塑产品能够快速冷却成型，然后将注塑产品从静模装置21上取下即可。

综上所述：本多工位高效注塑机，支撑底座11的顶端设置有四个固定座2，固定座2上安装有静模装置21，而支撑轴124上对应静模装置21的位置设置有四个注塑装置3，注塑装置3上安装有动模装置4，使其装置具有多工位，通过更换静模装置21和动模装置4可实现在装置上制作不同型号的注塑产品，使得装置的注塑更加高效，而防震垫1、伸缩柱体33和弹簧331能使得装置在运作时大大减缓震动，使得装置的稳固性非常好，通过冷却风扇14使得留在静模装置21上的注塑产品能够快速冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位高效注塑机，包括防震垫（1），其特征在于：所述防震垫（1）的顶端设置有支撑底座（11），支撑底座（11）的顶端两侧对称设置有移动滑架（12），移动滑架（12）由滑动开口（121）、驱动电机（122）、驱动齿轮（123）、支撑轴（124）和从动齿轮（125）组成，移动滑架（12）的两侧对称设置有支撑杆（13），支撑杆（13）的侧旁设置有冷却风扇（14），两个移动滑架（12）底部的中间设置有四个固定座（2），固定座（2）的顶端设置有静模装置（21），静模装置（21）由静模主体（211）和第一螺纹柱（212）组成，两个移动滑架（12）顶部的中间设置有四个注塑装置（3），注塑装置（3）由集成注塑机（31）、第二螺纹柱（32）、伸缩柱体（33）、弹簧（331）、伸缩管道（34）、支撑板（35）、储料箱（36）、透明窗（37）和入料口（38）组成，注塑装置（3）上设置有动模装置（4），动模装置（4）由动模主体（41）、动模内槽（42）和连接螺纹帽（43）组成。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述移动滑架（12）的侧面设置有滑动开口（121），移动滑架（12）的另一侧面设置有驱动电机（122），移动滑架（12）的内部设置有驱动齿轮（123），驱动电机（122）从移动滑架（12）的外部贯穿至内部与驱动齿轮（123）连接，两个移动滑架（12）之间设置有支撑轴（124），支撑轴（124）的两端均设置有从动齿轮（125），支撑轴（124）的两端分别贯穿至两个移动滑架（12）的内部，从动齿轮（125）与驱动齿轮（123）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述静模主体（211）的底部设置有第一螺纹柱（212），静模主体（211）通过第一螺纹柱（212）固定在固定座（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述集成注塑机（31）的底部设置有第二螺纹柱（32），集成注塑机（31）的顶部两侧对称设置有伸缩柱体（33），伸缩柱体（33）上套装有弹簧（331），伸缩柱体（33）的中间设置有伸缩管道（34），伸缩柱体（33）和伸缩管道（34）的顶端与支撑板（35）连接，支撑板（35）的顶端设置有储料箱（36），伸缩管道（34）从支撑板（35）的底端贯穿至顶端与储料箱（36）连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述储料箱（36）的侧面设置有透明窗（37），储料箱（36）的顶部设置有入料口（38）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述动模主体（41）的内部设置有动模内槽（42），动模主体（41）的顶部设置有连接螺纹帽（43），动模主体（41）通过连接螺纹帽（43）与第二螺纹柱（32）连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述集成注塑机（31）固定在支撑轴（124）上，支撑底座（11）的顶端对应静模装置（21）的位置设置有冷却风扇（14），静模装置（21）上对应静模装置（21）的位置设置有动模装置（4）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位高效注塑机，其特征在于，所述动模内槽（42）的尺寸大于静模主体（211）的尺寸。

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