CN211307291U - 一种防粘膜的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防粘膜的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模，所述下模的顶部开设有注塑槽，下模的底部镶嵌有顶模箱，顶模箱的内底壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿条杆和齿条板，顶模箱的内壁活动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有齿轮，齿条杆与齿轮相啮合。该防粘膜的注塑模具，通过将加热的注塑原料注入到注塑槽的内部进行注塑成型，冷凝管的内部通入冷水来加速降低注塑槽内部原料的温度，从而防止温度过高原料粘粘在模具的表面，带注塑成型后，驱动齿条板的下降，在齿轮的转动作用带动带动齿条杆上，从而通过顶模块将形成后的原件顶出注塑槽的内部，使其达到快速脱模的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防粘膜的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
现有注塑模具在成型的过程中，常出现因温度降低较慢使得原料粘粘在下模上，造成原件无法使用，且形成后的原件常常镶嵌在下模的内部，不便于取出，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防粘膜的注塑模具，具备在成型过程中快速降低原料的温度和使成型后的原件快速脱模的优点。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防粘膜的注塑模具，包括下模，所述下模的顶部开设有注塑槽，下模的底部镶嵌有顶模箱，顶模箱的内底壁固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有齿条杆和齿条板，顶模箱的内壁活动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有齿轮，齿条杆与齿轮相啮合，齿条板的外侧面固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合，注塑槽的底部开设有放置槽，齿条杆依次贯穿顶模箱的内顶壁和放置槽的底部并延伸至放置槽的内部，齿条杆的顶部固定连接有顶模块，下模的内部镶嵌有冷凝管，冷凝管缠绕在注塑槽的周围。
进一步的，所述下模的顶部通过合页固定铰接有上模，上模的顶部开设有注塑口，通过盖上上模，通过注塑口来向注塑槽的内部注入加热好的注塑原料。
进一步的，所述上模的一侧面固定连接有上连接块，下模的一侧面固定连接有下连接块，上连接块与下连接块之间通过螺栓固定连接，通过螺栓穿过上连接块和下连接块，使上模稳定的固定在下模的顶部。
进一步的，所述冷凝管两端分别贯穿下模的内部并延伸至下模的外部，冷凝管的一端固定连接有注水口，冷凝管的另一端固定连接有排水口，通过注水口来向冷凝管的内部注入冷水进行水冷，通过打开排水口使冷却后的水排出冷凝管的内部。
进一步的，所述顶模箱的内侧壁活动连接有转动杆，转动杆的外表面固定连接有连接齿轮，连接齿轮与齿条板相啮合，通过转动转动杆使连接齿轮进行转动，从而驱动与连接齿轮相啮合的齿条板相下运动。
进一步的，两个所述滑杆的外表面套接有弹簧，转动杆依次贯穿顶模箱的内侧壁和下模的内部并延伸至下模的外部，下模的一端固定连接有把手，通过弹簧的回弹复位，当齿条板不在受力时快速带动齿条板向上运动。
与现有技术相比，该防粘膜的注塑模具具备如下有益效果：
1、该防粘膜的注塑模具，通过将加热的注塑原料注入到注塑槽的内部进行注塑成型，冷凝管的内部通入冷水来加速降低注塑槽内部原料的温度，从而防止温度过高原料粘粘在模具的表面，带注塑成型后，驱动齿条板的下降，在齿轮的转动作用带动带动齿条杆上，从而通过顶模块将形成后的原件顶出注塑槽的内部，使其达到快速脱模的目的。
2、该防粘膜的注塑模具，通过盖上上模，通过注塑口来向注塑槽的内部注入加热好的注塑原料，通过螺栓穿过上连接块和下连接块，使上模稳定的固定在下模的顶部，通过注水口来向冷凝管的内部注入冷水进行水冷，通过打开排水口使冷却后的水排出冷凝管的内部，通过转动转动杆使连接齿轮进行转动，从而驱动与连接齿轮相啮合的齿条板相下运动，通过弹簧的回弹复位，当齿条板不在受力时快速带动齿条板向上运动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大示意图；
图3为本实用新型立体图；
图4为本实用新型冷凝管立体图。
其中，1、下模；2、注塑槽；3、顶模箱；4、滑杆；5、齿条杆；6、转杆；7、齿轮；8、齿条板；9、齿条；10、放置槽；11、顶模块；12、上模；13、注塑口；14、上连接块；15、下连接块；16、冷凝管；17、注水口；18、排水口；19、转动杆；20、连接齿轮；21、弹簧。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种防粘膜的注塑模具，包括下模1，下模1的顶部开设有注塑槽2，下模1的底部镶嵌有顶模箱3，顶模箱3的内底壁固定连接有滑杆4，滑杆4的外表面滑动连接有齿条杆5和齿条板8，顶模箱3的内壁活动连接有转杆6，转杆6的外表面固定连接有齿轮7，齿条杆5与齿轮7相啮合，齿条板8的外侧面固定连接有齿条9，齿轮7与齿条9相啮合，注塑槽2的底部开设有放置槽10，齿条杆5依次贯穿顶模箱3的内顶壁和放置槽10的底部并延伸至放置槽10的内部，齿条杆5的顶部固定连接有顶模块11，顶模箱3的内侧壁活动连接有转动杆19，转动杆19的外表面固定连接有连接齿轮20，连接齿轮20与齿条板8相啮合，通过转动转动杆19使连接齿轮20进行转动，从而驱动与连接齿轮20相啮合的齿条板8相下运动，两个滑杆4的外表面套接有弹簧21，转动杆19依次贯穿顶模箱3的内侧壁和下模1的内部并延伸至下模1的外部，下模1的一端固定连接有把手，通过弹簧21的回弹复位，当齿条板8不在受力时快速带动齿条板8向上运动。
下模1的顶部通过合页固定铰接有上模12，上模12的顶部开设有注塑口13，通过盖上上模12，通过注塑口13来向注塑槽2的内部注入加热好的注塑原料，上模12的一侧面固定连接有上连接块14，下模1的一侧面固定连接有下连接块15，上连接块14与下连接块15之间通过螺栓固定连接，通过螺栓穿过上连接块14和下连接块15，使上模12稳定的固定在下模1的顶部。
下模1的内部镶嵌有冷凝管16，冷凝管16缠绕在注塑槽2的周围，冷凝管16两端分别贯穿下模1的内部并延伸至下模1的外部，冷凝管16的一端固定连接有注水口17，冷凝管16的另一端固定连接有排水口18，通过注水口17来向冷凝管16的内部注入冷水进行水冷，通过打开排水口18使冷却后的水排出冷凝管16的内部。
在使用防粘膜的注塑模具时，盖上上模12螺栓穿过上连接块14和下连接块15，使上模12稳定的固定在下模1的顶部，通过注塑口13来向注塑槽2的内部注入加热好的注塑原料，通过注水口17来向冷凝管16的内部注入冷水进行水冷，来加速降低注塑槽2内部原料的温度，带注塑成型后取出上连接块14与下连接块15之间的螺栓打开上模12，转动转动杆19一端的把手，从而带动连接齿轮20进行转动，驱动与连接齿轮20相啮合的齿条板8向下运动，通过齿条板8两侧面的齿条9驱动齿轮7进行转动，齿轮7转动的过程中驱动齿条杆5进行上升，通过齿条杆5顶部的顶模块11将注塑成型后的原件，顶出注塑槽2的内部，取出成型原件，在弹簧21的回弹作用下，快速带动齿条板8向上运动，从而使顶模块11收回放置槽10的内部来进行下次注塑。
Claims (6)
1.一种防粘膜的注塑模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部开设有注塑槽（2），下模（1）的底部镶嵌有顶模箱（3），顶模箱（3）的内底壁固定连接有滑杆（4），滑杆（4）的外表面滑动连接有齿条杆（5）和齿条板（8），顶模箱（3）的内壁活动连接有转杆（6），转杆（6）的外表面固定连接有齿轮（7），齿条杆（5）与齿轮（7）相啮合，齿条板（8）的外侧面固定连接有齿条（9），齿轮（7）与齿条（9）相啮合，注塑槽（2）的底部开设有放置槽（10），齿条杆（5）依次贯穿顶模箱（3）的内顶壁和放置槽（10）的底部并延伸至放置槽（10）的内部，齿条杆（5）的顶部固定连接有顶模块（11），下模（1）的内部镶嵌有冷凝管（16），冷凝管（16）缠绕在注塑槽（2）的周围。
2.根据权利要求1所述的一种防粘膜的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的顶部通过合页固定铰接有上模（12），上模（12）的顶部开设有注塑口（13）。
3.根据权利要求2所述的一种防粘膜的注塑模具，其特征在于：所述上模（12）的一侧面固定连接有上连接块（14），下模（1）的一侧面固定连接有下连接块（15），上连接块（14）与下连接块（15）之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防粘膜的注塑模具，其特征在于：所述冷凝管（16）两端分别贯穿下模（1）的内部并延伸至下模（1）的外部，冷凝管（16）的一端固定连接有注水口（17），冷凝管（16）的另一端固定连接有排水口（18）。
5.根据权利要求1所述的一种防粘膜的注塑模具，其特征在于：所述顶模箱（3）的内侧壁活动连接有转动杆（19），转动杆（19）的外表面固定连接有连接齿轮（20），连接齿轮（20）与齿条板（8）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种防粘膜的注塑模具，其特征在于：两个所述滑杆（4）的外表面套接有弹簧（21），转动杆（19）依次贯穿顶模箱（3）的内侧壁和下模（1）的内部并延伸至下模（1）的外部，下模（1）的一端固定连接有把手。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115891012A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-04-04 | 创远电子科技(苏州)有限公司 | 一种汽车排挡的成型模具及成型工艺 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922255470.3U patent/CN211307291U/zh active Active
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