CN219820363U - 一种塑胶模具成型自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具成型自动脱模装置，涉及塑料的加工技术领域，该塑胶模具成型自动脱模装置，包括成型模具，所述成型模具内的底部滑动连接有连接杆，连接杆的表面活动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在移动板与成型模具的内部，成型模具的内部设置有脱模机构，通过转动转杆，最终使两个限位块相背移动从两个限位槽内移出，致使移动板不再受到限制之后在第一弹簧的弹力作用下，最终移动板带动塑胶在成型模具内向上移动，进而使塑胶在成型模具内成型之后能够自动完成脱模工作，便于操作者或许将塑胶从成型模具内取出，有效的提高了整体装置在对塑胶制作工作中的便捷性与完善性。

Description

一种塑胶模具成型自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑料的加工技术领域，特别涉及一种塑胶模具成型自动脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在塑胶的制作中，需要使用到塑胶成型模具，在成型模具对塑胶的加工工作中，塑胶模具在对塑胶挤压成型的过程中，在塑胶产品成型的过程中会由于温度过高容易导致产品粘在模具内壁上，导致不易脱模，通常需要工人耗费较大的力气才能够将塑胶模具从成型模具中脱出，此时可能会在工人的拉扯下影响到塑料模具成型后的产品完整性，当现有成型模具在使用中不能够更加高效顺利完整的将成型的塑胶产品实现脱模工作中，此时则会降低整体装置在使用中的使用效果与使用完善性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具成型自动脱模装置，包括成型模具，所述成型模具内的底部滑动连接有连接杆，连接杆的表面活动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在移动板与成型模具的内部，成型模具的内部设置有脱模机构；

脱模机构包括移动板，移动板在连接杆的顶部固定连接，移动板在成型模具的内部滑动连接，移动板的左右两侧均开设有限位槽，成型模具内的左右内壁均开设有凹槽，两个凹槽内的结构均相同。

优选的，所述凹槽开设在移动板的底部，凹槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动套设有限位块。

优选的，所述滑杆的表面活动连接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在限位块与凹槽之间，限位块的顶部为倾斜面设置，限位块在限位槽内滑动连接。

优选的，两个所述凹槽的前侧开设有通槽，限位块的前侧固定连接有联杆，通槽的内部转动连接有转杆。

优选的，所述转杆的表面固定套设有推动板，推动板的左侧底部与右侧顶部截面形状均为半圆形，推动板分别位于右侧联杆的顶部和左侧联杆的底部。

优选的，所述转杆的表面活动套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接在转杆与通槽之间，转杆转动贯穿通槽并延伸至成型模具的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该塑胶模具成型自动脱模装置，通过转动转杆，最终使两个限位块相背移动从两个限位槽内移出，致使移动板不再受到限制之后在第一弹簧的弹力作用下，最终移动板带动塑胶在成型模具内向上移动，进而使塑胶在成型模具内成型之后能够自动完成脱模工作，便于操作者或许将塑胶从成型模具内取出，有效的提高了整体装置在对塑胶制作工作中的便捷性与完善性。

(2)、该塑胶模具成型自动脱模装置，由于限位块的顶部为倾斜面设置，进而在移动板受到推动向下移动时能够更加顺利的推动限位块的倾斜面，进而使限位块受到推动之后向凹槽内收缩，最终在第二弹簧的弹力作用下限位块移动复位完成对移动板的移动限位，有效的提高了整体装置在使用中的使用稳定性与流畅性。

(3)、该塑胶模具成型自动脱模装置，由于推动板的左侧底部与右侧顶部截面形状均为半圆形，进而在推动板转动中能够更加顺利的推动两个联杆相背移动，最终使两个限位块更加顺利的从两个限位槽内移出，进而在第一弹簧的弹力作用下，移动板能够更加流畅的完成将塑胶脱模的工作，进一步提高了整体装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种塑胶模具成型自动脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型成型模具内部的剖面示意图；

图3为本实用新型凹槽内部的俯视示意图；

图4为本实用新型推动板示意图；

图5为本实用新型限位块的示意图。

附图标记：1、成型模具；2、连接杆；3、移动板；4、第一弹簧；5、限位槽；6、凹槽；7、滑杆；8、限位块；9、第二弹簧；10、联杆；11、通槽；12、转杆；13、推动板；14、扭力弹簧。

实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具成型自动脱模装置，包括成型模具1，成型模具1内的底部滑动连接有连接杆2，连接杆2的表面活动套设有第一弹簧4，第一弹簧4的两端分别固定连接在移动板3与成型模具1的内部，连接杆2的顶部固定连接有移动板3，移动板3在成型模具1的内部滑动连接，移动板3的左右两侧均开设有限位槽5。

成型模具1内的左右内壁均开设有凹槽6，两个凹槽6内的结构均相同，凹槽6开设在移动板3的底部，凹槽6的内部固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动套设有限位块8，滑杆7的表面活动连接有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别固定连接在限位块8与凹槽6之间，限位块8的顶部为倾斜面设置，限位块8在限位槽5内滑动连接。

初始状态下，在第一弹簧4的弹力作用下，移动板3远离成型模具1内的底壁，在第二弹簧9的弹力作用下，限位块8延伸出凹槽6的内部，当需要使用成型模具对塑胶进行成型制作时，此时将塑胶移动至成型模具1的内部，之后在成型模具1内向下移动塑胶，此时推动塑胶移动开始推动移动板3向下移动，移动板3向下移动带动连接杆2向下移动，移动板3向下移动开始压缩第一弹簧4，在移动板3向下移动中开始推动限位块8的倾斜面，此时限位块8受到推动开始向凹槽6内移动，此时限位块8受到推动开始压缩第二弹簧9，当移动板3充分移动至成型模具1内的底部时，此时限位块8与限位槽5充裕同一直线上，在第二弹簧9的弹力作用下，此时限位块8移动复位并进入到限位槽5的内部，限位块8与限位槽5完成相互阻挡，进而使移动板3此时受到限位。

由于限位块8的顶部为倾斜面设置，进而在移动板3受到推动向下移动时能够更加顺利的推动限位块8的倾斜面，进而使限位块8受到推动之后向凹槽6内收缩，最终在第二弹簧9的弹力作用下限位块8移动复位完成对移动板3的移动限位，有效的提高了整体装置在使用中的使用稳定性与流畅性。

两个凹槽6的前侧开设有通槽11，限位块8的前侧固定连接有联杆10，通槽11的内部转动连接有转杆12，转杆12的表面固定套设有推动板13，推动板13的左侧底部与右侧顶部截面形状均为半圆形，推动板13分别位于右侧联杆10的顶部和左侧联杆10的底部，转杆12的表面活动套设有扭力弹簧14，扭力弹簧14的两端分别固定连接在转杆12与通槽11之间，转杆12转动贯穿通槽11并延伸至成型模具1的前侧。

当塑胶在成型模具1内静置一段时间之后，此时需要将塑胶从成型模具1内取出，转动转杆12，转杆12转动带动推动板13转动，转杆12转动带动扭力弹簧14转动并产生形变，推动板13转动并开始推动两个联杆10的表面，此时两个联杆10受到推动之后开始相背移动，两个联杆10带动两个限位块8相背移动，两个限位块8相背移动开始压缩两个第二弹簧9，此时两个限位块8不在位于两个限位槽5内，由于第一弹簧4的弹力较大并大于塑胶的重力，此时移动板3不再受到限制，在第一弹簧4的弹力作用下，移动板3开始向上移动，移动板3向上移动开始推动塑胶从成型模具1的内部开始向上移动。

通过转动转杆12，最终使两个限位块8相背移动从两个限位槽5内移出，致使移动板3不再受到限制之后在第一弹簧4的弹力作用下，最终移动板3带动塑胶在成型模具1内向上移动，进而使塑胶在成型模具1内成型之后能够自动完成脱模工作，便于操作者或许将塑胶从成型模具1内取出，有效的提高了整体装置在对塑胶制作工作中的便捷性与完善性。

由于推动板13的左侧底部与右侧顶部截面形状均为半圆形，进而在推动板13转动中能够更加顺利的推动两个联杆10相背移动，最终使两个限位块8更加顺利的从两个限位槽5内移出，进而在第一弹簧4的弹力作用下，移动板3能够更加流畅的完成将塑胶脱模的工作，进一步提高了整体装置的使用效果。

工作原理：当塑胶在成型模具1内静置一段时间之后，此时需要将塑胶从成型模具1内取出，转动转杆12，转杆12转动带动推动板13转动，转杆12转动带动扭力弹簧14转动并产生形变，推动板13转动并开始推动两个联杆10的表面，此时两个联杆10受到推动之后开始相背移动，两个联杆10带动两个限位块8相背移动，两个限位块8相背移动开始压缩两个第二弹簧9，此时两个限位块8不在位于两个限位槽5内，由于第一弹簧4的弹力较大并大于塑胶的重力，此时移动板3不再受到限制，在第一弹簧4的弹力作用下，移动板3开始向上移动，移动板3向上移动开始推动塑胶从成型模具1的内部开始向上移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种塑胶模具成型自动脱模装置，包括成型模具（1），其特征在于：所述成型模具（1）内的底部滑动连接有连接杆（2），连接杆（2）的表面活动套设有第一弹簧（4），第一弹簧（4）的两端分别固定连接在移动板（3）与成型模具（1）的内部，成型模具（1）的内部设置有脱模机构；

脱模机构包括移动板（3），移动板（3）在成型模具（1）的内部滑动连接，移动板（3）的左右两侧均开设有限位槽（5），成型模具（1）内的左右内壁均开设有凹槽（6），两个凹槽（6）内的结构均相同。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具成型自动脱模装置，其特征在于：所述凹槽（6）开设在移动板（3）的底部，凹槽（6）的内部固定连接有滑杆（7），滑杆（7）的表面滑动套设有限位块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具成型自动脱模装置，其特征在于：所述滑杆（7）的表面活动连接有第二弹簧（9），第二弹簧（9）的两端分别固定连接在限位块（8）与凹槽（6）之间，限位块（8）的顶部为倾斜面设置，限位块（8）在限位槽（5）内滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具成型自动脱模装置，其特征在于：两个所述凹槽（6）的前侧开设有通槽（11），限位块（8）的前侧固定连接有联杆（10），通槽（11）的内部转动连接有转杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具成型自动脱模装置，其特征在于：所述转杆（12）的表面固定套设有推动板（13），推动板（13）的左侧底部与右侧顶部截面形状均为半圆形，推动板（13）分别位于右侧联杆（10）的顶部和左侧联杆（10）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具成型自动脱模装置，其特征在于：所述转杆（12）的表面活动套设有扭力弹簧（14），扭力弹簧（14）的两端分别固定连接在转杆（12）与通槽（11）之间，转杆（12）转动贯穿通槽（11）并延伸至成型模具（1）的前侧。