CN207901564U - 一种具有方便脱模功能的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有方便脱模功能的塑胶模具，包括定模具、套杆和卡块，所述定模具上开设有凹槽和模具型腔，且定模具的上方设置有托板，并且托板的内侧设置有托块，所述套杆位于托板的下方，且套杆的内侧设置有连接弹簧，所述卡块位于凹槽的外侧，且卡块通过连接杆与定模具相互连接，所述卡块的外侧设置有复位弹簧，且卡块通过复位弹簧与定模具相互连接，并且卡块的外侧设置有牵引线，所述牵引线穿过滑轮与拉块相互连接。该具有方便脱模功能的塑胶模具，托板通过倾斜的托块与模具型腔吻合连接，方便托板通过托块将模具型腔内注塑成功塑料工件进行脱模工作，简化了传统的脱模流程，使用稳定性高，维护成本低。

Description

一种具有方便脱模功能的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有方便脱模功能的塑胶模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置。

传统的脱模装置利用液压杆进行脱模装置的驱动，在开模后进行脱模，但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配，设计复杂，使用稳定性差，维护成本高。针对上述问题，在原有的塑胶模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有方便脱模功能的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的传统的脱模装置利用液压杆进行脱模装置的驱动，在开模后进行脱模，但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配，设计复杂，使用稳定性差，维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有方便脱模功能的塑胶模具，包括定模具、套杆和卡块，所述定模具上开设有凹槽和模具型腔，且定模具的上方设置有托板，并且托板的内侧设置有托块，所述套杆位于托板的下方，且套杆的内侧设置有连接弹簧，所述套杆通过连接弹簧与凹槽相互连接，且连接弹簧位于凹槽的内侧，并且套杆的外侧固定有凸块，所述卡块位于凹槽的外侧，且卡块通过连接杆与定模具相互连接，所述卡块的外侧设置有复位弹簧，且卡块通过复位弹簧与定模具相互连接，并且卡块的外侧设置有牵引线，所述牵引线穿过滑轮与拉块相互连接。

优选的，所述凹槽关于模具型腔的纵向中心线对称分布，且凹槽的深度大于套杆的高度。

优选的，所述托块为倾斜结构，且托块与托板为一体化结构，并且托板通过托块与模具型腔吻合连接。

优选的，所述套杆与连接弹簧构成伸缩结构，且套杆与卡块卡合连接。

优选的，所述卡块与连接杆构成旋转结构，且卡块通过复位弹簧与定模具构成伸缩结构。

优选的，所述滑轮设置有两组，且每组滑轮的个数均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有方便脱模功能的塑胶模具，方便对注塑成功的模型进行脱模工作，

1、托板通过倾斜的托块与模具型腔吻合连接，方便托板通过托块将模具型腔内注塑成功塑料工件进行脱模工作，简化了传统的脱模流程，使用稳定性高，维护成本低；

2、套杆和连接弹簧构成伸缩结构，方便托板通过套杆和连接弹簧在定模具上向上伸出或者缩回，从而提高了塑料工件脱模的流畅程度，避免塑料工件在脱模过程中发生卡死现象导致工件发生损坏的情况；

3、卡块与连接杆构成旋转结构，且卡块与复位弹簧构成伸缩结构，有利于卡块对套杆进行卡合，从而方便控制套杆进行伸缩运动，同时方便用户进行脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型卡块安装结构示意图。

图中：1、定模具，2、凹槽，3、模具型腔，4、托板，5、托块，6、套杆，7、连接弹簧，8、凸块，9、卡块，10、连接杆，11、复位弹簧，12、牵引线，13、滑轮，14、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有方便脱模功能的塑胶模具，包括定模具1、套杆6和卡块9，定模具1上开设有凹槽2和模具型腔3，且定模具1的上方设置有托板4，并且托板4的内侧设置有托块5，凹槽2关于模具型腔3的纵向中心线对称分布，且凹槽2的深度大于套杆6的高度，方便套杆6缩回凹槽2内，从而有利于托板4与定模具1吻合连接，托块5为倾斜结构，且托块5与托板4为一体化结构，并且托板4通过托块5与模具型腔3吻合连接，在不影响模具进行注塑的同时还能够对模具进行脱模，套杆6位于托板4的下方，且套杆6的内侧设置有连接弹簧7，套杆6与连接弹簧7构成伸缩结构，且套杆6与卡块9卡合连接，方便控制托板4伸出或者缩回，套杆6通过连接弹簧7与凹槽2相互连接，且连接弹簧7位于凹槽2的内侧，并且套杆6的外侧固定有凸块8，卡块9位于凹槽2的外侧，且卡块9通过连接杆10与定模具1相互连接，卡块9与连接杆10构成旋转结构，且卡块9通过复位弹簧11与定模具1构成伸缩结构，在保证卡块9能够与套杆6脱离连接的同时还能够恢复初始位置，卡块9的外侧设置有复位弹簧11，且卡块9通过复位弹簧11与定模具1相互连接，并且卡块9的外侧设置有牵引线12，牵引线12穿过滑轮13与拉块14相互连接，滑轮13设置有两组，且每组滑轮13的个数均设置有两个，提高了牵引线12拉扯的流畅程度。

工作原理：当塑料工件注塑成功之后，动模具与定模具完成开启，然后手动通过拉块14向定模具1的外侧拉动牵引线12，从而牵引线12穿过滑轮13对卡块9进行拉扯，方便通过牵引线12控制卡块9进行运动，进而卡块9通过连接杆10进行旋转，从而卡块9与套杆6脱离连接，套杆6在连接弹簧7的推动作用下向上伸出，套杆6在凹槽2的内侧向上伸出的同时带动托板4从定模具1的上方伸出，然后托板4通过托块5将注塑好的工件从模具型腔3的内侧托出，从而完成脱模，脱模完成之后松开拉块14，卡块9会在复位弹簧11的推动下通过连接杆10进行旋转，从而卡块9完成复位，接着手动将托板4向下按压，托板4通过套杆6和卡块9重新与定模具1完成吻合连接，进而便能够完成下一次注塑以及脱模，操作十分方便，这样一种具有方便脱模功能的塑胶模具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有方便脱模功能的塑胶模具，包括定模具（1）、套杆（6）和卡块（9），其特征在于：所述定模具（1）上开设有凹槽（2）和模具型腔（3），且定模具（1）的上方设置有托板（4），并且托板（4）的内侧设置有托块（5），所述套杆（6）位于托板（4）的下方，且套杆（6）的内侧设置有连接弹簧（7），所述套杆（6）通过连接弹簧（7）与凹槽（2）相互连接，且连接弹簧（7）位于凹槽（2）的内侧，并且套杆（6）的外侧固定有凸块（8），所述卡块（9）位于凹槽（2）的外侧，且卡块（9）通过连接杆（10）与定模具（1）相互连接，所述卡块（9）的外侧设置有复位弹簧（11），且卡块（9）通过复位弹簧（11）与定模具（1）相互连接，并且卡块（9）的外侧设置有牵引线（12），所述牵引线（12）穿过滑轮（13）与拉块（14）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有方便脱模功能的塑胶模具，其特征在于：所述凹槽（2）关于模具型腔（3）的纵向中心线对称分布，且凹槽（2）的深度大于套杆（6）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种具有方便脱模功能的塑胶模具，其特征在于：所述托块（5）为倾斜结构，且托块（5）与托板（4）为一体化结构，并且托板（4）通过托块（5）与模具型腔（3）吻合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有方便脱模功能的塑胶模具，其特征在于：所述套杆（6）与连接弹簧（7）构成伸缩结构，且套杆（6）与卡块（9）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有方便脱模功能的塑胶模具，其特征在于：所述卡块（9）与连接杆（10）构成旋转结构，且卡块（9）通过复位弹簧（11）与定模具（1）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有方便脱模功能的塑胶模具，其特征在于：所述滑轮（13）设置有两组，且每组滑轮（13）的个数均设置有两个。