CN109774069B - 一出二三通内螺纹管件模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，包括定模复板、定模板和定模镶块，动模复板、模脚、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的三通内螺纹管件，动模板两侧各设置外滑块和轴套座，外滑块中通过轴承连接两根横向内螺纹芯杆，横向内螺纹芯杆与三通内螺纹管件相配合，横向内螺纹芯杆上各设置横向转动齿轮，横向转动齿轮连接横向转动机构，在外滑块的两侧设置导块，与导块对应的模具外壁设置拉板，拉板上开制直槽和斜槽，模脚上安装垫板，垫板中连接竖向内螺纹芯杆，竖向内螺纹芯杆与三通内螺纹管件相配合，竖向内螺纹芯杆的下端穿过垫板并连接竖向转动齿轮，竖向转动齿轮连接竖向转动机构，并带动竖向内螺纹芯杆转动。

Description

一出二三通内螺纹管件模具脱模机构

技术领域

本发明涉及一种一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

三通塑料管件是比较常见的塑料管件，一般采用注塑模具加工，根据产品结构和外形分析，三通塑料管件在注塑时一般采用立式结构，即直通的两头管口水平放置，三通的一头管口朝下，脱模时，直通的两头管口先抽芯，三通的一头管口由顶针顶出。在与其它管件连接使用中，一般采用热熔连接，但在实际使用中，有时需要螺纹连接，所以设计了带内螺纹的三通塑料管件，在注塑成型后，需要对内螺纹进行脱模。但现有的三通内螺纹管件模具都是一出一，即一次注塑只能生产一只管件，且内螺纹和芯子采用油缸分步抽芯，油缸增加模具体积和成本，分步抽芯速度慢，一出一加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用开模和拉板结合，使内螺纹和芯子一次抽芯动作顺畅，模具结构紧凑，设计合理，运行稳定，加工效率高，成本省的一出二三通内螺纹管件模具脱模机构。

本发明一出二三通内螺纹管件模具脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置两个模腔，两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件，三通内螺纹管件的三个管口内壁各设置内螺纹，其特征在于所述的动模板两侧各自设置一块对应的外滑块和轴套座，外滑块中通过轴承连接两根横向内螺纹芯杆，两根横向内螺纹芯杆各自穿过轴套座和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件的横向内螺纹相配合，两根横向内螺纹芯杆中各自穿插一根内壁芯杆，两根内壁芯杆各自与对应的内壁芯杆对碰配合，在两根横向内螺纹芯杆与轴套座之间各自设置轴套，在两根横向内螺纹芯杆上各设置横向转动齿轮，两横向转动齿轮连接横向转动机构，并带动横向内螺纹芯杆旋转，在外滑块的前后两侧设置导块，与导块对应的模具外壁设置拉板，拉板上开制直槽和斜槽，开模时，导块与直槽和斜槽相配合；所述的模脚上安装垫板，垫板上安装垫块，动模板安装垫块上，在垫板中连接两根竖向内螺纹芯杆，两根竖向内螺纹芯杆的上端各穿过动模板和动模镶块与三通内螺纹管件的竖向内螺纹相配合，且两根竖向内螺纹芯杆顶端与两根内壁芯杆的对碰处相配合，两根竖向内螺纹芯杆的下端穿过垫板，并连接竖向转动齿轮，竖向转动齿轮连接竖向转动机构，并带动竖向内螺纹芯杆转动，垫板上设置顶出机构。

本发明公开了一种一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，脱模时，模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与模具定模部分开模分离，在开模过程中，横向转动机构工作，带动两根横向内螺纹芯杆转动，并在横向内螺纹的反作用力下，带动外滑块外滑抽芯，此时，导块与拉板上的直槽配合，横向内螺纹脱模完成，再继续开模，导块与拉板上的斜槽配合，带动内壁芯杆继续抽芯至完成，此时，三通内螺纹管件的两个横向内螺纹管口脱模完成，模具也开模结束完全打开，竖向转动机构工作，带动两根竖向内螺纹芯杆转动，同样在螺纹的反作用力下脱模，并由模具的顶出机构将脱模后的三通内螺纹管件顶出模具外，脱模完成。本方案结构设计紧凑、巧妙，动作运行稳定、可靠，加工效率高，成本省。

本发明的一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，所述的顶出机构包括在垫板上设置上顶板和下顶板，上顶板上连接两根推管，且两根推管分别套设在两根竖向内螺纹芯杆外壁，推管的顶端顶与三通内螺纹管件的竖向管口相接触，在上顶板的四个转角处各设置直杆，直杆外设置压缩弹簧，压缩弹簧的上端顶入动模板中，压缩弹簧的下端顶在山顶板上，所述下顶板下连接顶棍，顶棍穿过垫板和动模复板。工作时，由注塑机自带的推杆顶在顶棍上，顶棍带动下顶板和上顶板顶起，上顶板带动推管，推管推动三通内螺纹管件，同时，在压缩弹簧将动模板浮起的辅助下，将三通内螺纹管件推出模具外，完成脱模。

所述的横向转动机构包括在两横向转动齿轮之间设置横向联动齿轮，并相互啮合，横向联动齿轮中连接横向转轴，横向转轴的外端伸出外滑块内壁，并在外端上设置横向传动齿轮，在模具的外壁设置横向油马达，油马达的输出轴上设置横向输出齿轮，横向输出齿轮与横向传动齿轮相啮合。由油马达的横向输出齿轮通过横向传动齿轮带动横向转轴转动，横向转轴带动横向联动齿轮，横向联动齿轮带动横向转动齿轮上的横向内螺纹芯杆旋转，从横向内螺纹中脱出。

所述的外滑块中设置避空槽，横向转动齿轮位于避空槽中，使横向转动齿轮安装方便。

所述的竖向转动机构包括在两竖向转动齿轮之间设置竖向联动齿轮，并相互啮合，竖向联动齿轮下连接竖向传动轮，在模脚的一侧设置竖向油马达，竖向油马达的输出轴上连接竖向皮带轮，竖向皮带轮通过皮带连接竖向传动轮。由竖向油马达的输出轴带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动竖向传动轮，竖向传动轮带动竖向联动齿轮，竖向联动齿轮带动两个竖向转动齿轮上的竖向内螺纹芯杆旋转，从竖向内螺纹中脱出。

附图说明

图1是本发明一出二三通内螺纹管件模具脱模机构结构示意图；

图2是本发明的横向转动机构立体示意图；

图3是本发明的竖向转动机构立体示意图；

图4是本发明的导块与拉板配合示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，如图1—图4所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，动模复板2上安装模脚5，模脚上安装动模板6，动模板上安装动模镶块7，动模镶块7与定模镶块4之间设置两个模腔，两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件8，三通内螺纹管件8的三个管口内壁各设置内螺纹9，其特征在于所述的动模板7两侧各自设置一块对应的外滑块10和轴套座11，外滑块中通过轴承12连接两根横向内螺纹芯杆13，两根横向内螺纹芯杆13各自穿过轴套座11和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件8的横向内螺纹9相配合，两根横向内螺纹芯杆13中各自穿插一根内壁芯杆14，两根内壁芯杆14各自与对应的内壁芯杆对碰配合，在两根横向内螺纹芯杆13与轴套座11之间各自设置轴套15，在两根横向内螺纹芯杆13上各设置横向转动齿轮16，两横向转动齿轮16连接横向转动机构，并带动横向内螺纹芯杆13旋转，在外滑块10的前后两侧设置导块25，与导块对应的模具外壁设置拉板26，拉板上开制直槽27和斜槽28，开模时，导块25与直槽27和斜槽28相配合；所述的模脚上安装垫板30，垫板上安装垫块31，动模板6安装垫块31上，在垫板30中连接两根竖向内螺纹芯杆32，两根竖向内螺纹芯杆32的上端各穿过动模板和动模镶块与三通内螺纹管件8的竖向内螺纹9相配合，且两根竖向内螺纹芯杆32顶端与两根内壁芯杆14的对碰处相配合，两根竖向内螺纹芯杆32的下端穿过垫板30，并连接竖向转动齿轮33，竖向转动齿轮33连接竖向转动机构，并带动竖向内螺纹芯杆32转动，垫板30上设置顶出机构。脱模时，模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与模具定模部分开模分离，在开模过程中，横向转动机构工作，带动两根横向内螺纹芯杆13转动，并在横向内螺纹9的反作用力下，带动外滑块10外滑抽芯，此时，导块25与拉板上的直槽27配合，横向内螺纹脱模完成，再继续开模，导块25与拉板上的斜槽28配合，带动内壁芯杆14继续抽芯至完成，此时，三通内螺纹管件的两个横向内螺纹管口脱模完成，模具也开模结束完全打开，竖向转动机构工作，带动两根竖向内螺纹芯杆32转动，同样在螺纹的反作用力下脱模，并由模具的顶出机构将脱模后的三通内螺纹管件顶出模具外，脱模完成。本方案结构设计紧凑、巧妙，动作运行稳定、可靠，加工效率高，成本省。所述的顶出机构包括在垫板30上设置上顶板50和下顶板51，上顶板50上连接两根推管52，且两根推管52分别套设在两根竖向内螺纹芯杆32外壁，推管52的顶端顶与三通内螺纹管件8的竖向管口相接触，在上顶板50的四个转角处各设置直杆55，直杆55外设置压缩弹簧56，压缩弹簧的上端顶入动模板中，压缩弹簧的下端顶在山顶板50上，所述下顶板51下连接顶棍57，顶棍57穿过垫板30和动模复板2。工作时，由注塑机自带的推杆顶在顶棍上，顶棍带动下顶板和上顶板顶起，上顶板带动推管，推管推动三通内螺纹管件，同时，在压缩弹簧将动模板浮起的辅助下，将三通内螺纹管件推出模具外，完成脱模。所述的横向转动机构包括在两横向转动齿轮16之间设置横向联动齿轮17，并相互啮合，横向联动齿轮17中连接横向转轴18，横向转轴18的外端伸出外滑块10内壁，并在外端上设置横向传动齿轮19，在模具的外壁设置横向油马达20，油马达的输出轴上设置横向输出齿轮21，横向输出齿轮21与横向传动齿轮19相啮合。由油马达的横向输出齿轮通过横向传动齿轮带动横向转轴转动，横向转轴带动横向联动齿轮，横向联动齿轮带动横向转动齿轮上的横向内螺纹芯杆13旋转，从横向内螺纹中脱出。所述的外滑块10中设置避空槽22，横向转动齿轮16位于避空槽22中，使横向转动齿轮安装方便。所述的竖向转动机构包括在两竖向转动齿轮33之间设置竖向联动齿轮40，并相互啮合，竖向联动齿轮40下连接竖向传动轮41，在模脚的一侧设置竖向油马达42，竖向油马达的输出轴上连接竖向皮带轮43，竖向皮带轮43通过皮带44连接竖向传动轮41。由竖向油马达的输出轴带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动竖向传动轮，竖向传动轮带动竖向联动齿轮，竖向联动齿轮带动两个竖向转动齿轮上的竖向内螺纹芯杆旋转，从竖向内螺纹中脱出。

Claims (1)

1.一出二三通内螺纹管件模具脱模机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），定模板中安装定模镶块（4），动模复板（2）上安装模脚（5），模脚上安装动模板（6），动模板上安装动模镶块（7），动模镶块（7）与定模镶块（4）之间设置两个模腔，两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件（8），三通内螺纹管件（8）的三个管口内壁各设置内螺纹（9），其特征在于所述的动模板（7）两侧各自设置一块对应的外滑块（10）和轴套座（11），外滑块中通过轴承（12）连接两根横向内螺纹芯杆（13），两根横向内螺纹芯杆（13）各自穿过轴套座（11）和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件（8）的横向内螺纹（9）相配合，两根横向内螺纹芯杆（13）中各自穿插一根内壁芯杆（14），两根内壁芯杆（14）各自与对应的内壁芯杆对碰配合，在两根横向内螺纹芯杆（13）与轴套座（11）之间各自设置轴套（15），在两根横向内螺纹芯杆（13）上各设置横向转动齿轮（16），两横向转动齿轮（16）连接横向转动机构，并带动横向内螺纹芯杆（13）旋转，在外滑块（10）的前后两侧设置导块（25），与导块对应的模具外壁设置拉板（26），拉板上开制直槽（27）和斜槽（28），开模时，导块（25）与直槽（27）和斜槽（28）相配合；所述的模脚上安装垫板（30），垫板上安装垫块（31），动模板（6）安装垫块（31）上，在垫板（30）中连接两根竖向内螺纹芯杆（32），两根竖向内螺纹芯杆（32）的上端各穿过动模板和动模镶块与三通内螺纹管件（8）的竖向内螺纹（9）相配合，且两根竖向内螺纹芯杆（32）顶端与两根内壁芯杆（14）的对碰处相配合，两根竖向内螺纹芯杆（32）的下端穿过垫板（30），并连接竖向转动齿轮（33），竖向转动齿轮（33）连接竖向转动机构，并带动竖向内螺纹芯杆（32）转动，垫板（30）上设置顶出机构；所述的横向转动机构包括在两横向转动齿轮（16）之间设置横向联动齿轮（17），并相互啮合，横向联动齿轮（17）中连接横向转轴（18），横向转轴（18）的外端伸出外滑块（10）内壁，并在外端上设置横向传动齿轮（19），在模具的外壁设置横向油马达（20），油马达的输出轴上设置横向输出齿轮（21），横向输出齿轮（21）与横向传动齿轮（19）相啮合；所述的竖向转动机构包括在两竖向转动齿轮（33）之间设置竖向联动齿轮（40），并相互啮合，竖向联动齿轮（40）下连接竖向传动轮（41），在模脚的一侧设置竖向油马达（42），竖向油马达的输出轴上连接竖向皮带轮（43），竖向皮带轮（43）通过皮带（44）连接竖向传动轮（41）,

所述的顶出机构包括在垫板（30）上设置上顶板（50）和下顶板（51），上顶板（50）上连接两根推管（52），且两根推管（52）分别套设在两根竖向内螺纹芯杆（32）外壁，推管（52）的顶端顶与三通内螺纹管件（8）的竖向管口相接触，在上顶板（50）的四个转角处各设置直杆（55），直杆（55）外设置压缩弹簧（56），压缩弹簧的上端顶入动模板中，压缩弹簧的下端顶在山顶板（50）上，所述下顶板（51）下连接顶棍（57），顶棍（57）穿过垫板（30）和动模复板（2）,所述的外滑块（10）中设置避空槽（22），横向转动齿轮（16）位于避空槽（22）中,脱模时，模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与模具定模部分开模分离，在开模过程中，横向转动机构工作，带动两根横向内螺纹芯杆转动，并在横向内螺纹的反作用力下，带动外滑块外滑抽芯，此时，导块与拉板上的直槽配合，横向内螺纹脱模完成，再继续开模，导块与拉板上的斜槽配合，带动内壁芯杆继续抽芯至完成，此时，三通内螺纹管件的两个横向内螺纹管口脱模完成，模具也开模结束完全打开，竖向转动机构工作，带动两根竖向内螺纹芯杆转动，同样在螺纹的反作用力下脱模，并由模具的顶出机构将脱模后的三通内螺纹管件顶出模具外，脱模完成。