KR101792108B1 - 삼방향 배관연결구 제작방법 - Google Patents

삼방향 배관연결구 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 삼방향 배관연결구의 전면관부 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부를 형성함으로써, 벽체 또는 수전함에 삼방향 배관연결구의 고정이 용이하도록 하고, 삼방향 배관연결구 제작시, 수직관부, 수평관부, 전면관부 및 전면관부 후면에 고정돌기부를 동시에 성형할 뿐만 아니라 수평관부의 중심점과 전면관부의 중심점 사이의 거리를 최소화하여 삼방향 배관연결구의 소형화 제작이 가능하다는 장점이 있다.

Description

삼방향 배관연결구 제작방법{Method of pipeing coupler}
본 발명은 삼방향 배관연결구 제작방법에 관한 것으로서, 수직방향(V)으로 형성되되, 내부에 제1 유로(111)가 형성되는 수직관부(110)와, 상기 수직관부(110)의 외주면으로부터 수평방향(H)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제2 유로(121)가 형성되는 수평관부(120)와, 상기 수직관부(110)의 상부로부터 전면방향(F)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제3 유로(131)가 형성되는 전면관부(130) 및 상기 전면관부(130)의 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부(140)가 형성되는 삼방향 배관연결구(100)의 제작방법에 있어서, 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 반편(半偏)을 성형하는 제1 성형부(210)와, 소정의 각도로 경사지게 형성되어 상기 전면관부(130)를 성형하는 제2 성형부(220)와, 각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)를 성형하는 제1, 2, 3코어부(230, 240, 250)가 각각 구비된 제1 금형판(200)을 사출성형기(M)에 부착하는 제1 부착단계(S1);와, 상기 제1 성형부(210)와 대응하는 위치에 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 나머지 반편(半偏)을 성형하는 제3 성형부(310)와, 상기 제2 성형부(220)와 대응하는 위치에 상기 고정돌기부(140)를 성형하는 제4 성형부(320)가 구비된 제2 금형판(300)을 사출성형기(M)에 부착하는 제2 부착단계(S2);와, 상기 제1 금형판(200)과 상기 제2 금형판(300)을 밀착시키는 밀착단계(S3);와, 상기 제1 성형부(210)와 상기 제3 성형부(310) 사이에 각각의 상기 제1, 2 코어부(230, 240)가 이동되어 제1 성형공간(a1)이 형성되고, 상기 제3 코어부(250)가 위치된 방향으로 상기 제2 성형부(220)가 이동하여 제2 공간(a2)이 형성되는 성형준비단계(S4);와, 상기 제2 금형판(300)의 투입공(330)을 통해 용융된 소재물을 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)으로 투입시키는 소재물투입단계(S5);와, 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)로 투입된 소재물을 응고 및 냉각시키는 성형단계(S6);와, 상기 제1, 2 코어부(230, 240) 및 상기 제2 성형부(220)를 원위치로 이동시키는 복귀단계(S7);와, 밀착된 상기 제1, 2 금형판(200, 300)을 분리시킨 후 성형된 삼방향 배관연결구(100)를 취출하는 취출단계(S8);로 구성되는 것을 특징으로 하는 삼방향 배관연결구 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 물, 기름과 같은 유체 또는 가스와 같은 기체를 이송하는데 원형의 파이프가 널리 사용되고 있다.
그러나, 이러한 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 그 길이를 일정규격으로 제조하여 판매되고 있다.
따라서, 파이프의 규격 길이보다 긴 구간을 시공하거나 소정의 각도로 굽은 구간을 시공할 경우에는 배관연결자재를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다.
전술한 방법 중 배관연결자재는 파이프의 직경크기, 길이 등에 따라 다양한 종류로 제작되어 사용되고 있는데, 특히 그립 링(gripring)을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 배관연결구가 가장 보편적으로 널리 사용되고 있다.
이러한 배관연결구는 대체로 플라스틱 또는 금속제 사출에 의해 성형되는 것이 일반적이고, 이러한 배관연결구 중 하기 특허문헌 1의 “파이프배관용 엘보우(대한민국 등록특허공보 제10-0331763호)”가 게시되어 있다.
상기 특허문헌 1의 “파이프배관용 엘보우”는 배관라인에서 각기 다른 방향으로 구부러지게 설치되는 금속관, 주름관, 복합관, 엑셀호스 등 여러 종류의 배관파이프를 연결하는 'L'형, 'T형, '+'형으로 된 엘보우(1)에 브라켓(2)을 형성한 것에 있어서, 상기 엘보우(1)의 브라켓(2)에, 외측을 향해 개방된 개방부(22)와 내측을 향해 폐구된 폐구단(23)으로 형성되며, 상기 개방부(22)에서부터 폐구단(23)까지의 길이가 긴 장공형상으로 된 부착공(21)을 형성한 것이 특징으로서, 배관라인을 건물의 벽면, 천정 또는 바닥에 설치할 때 수평과 수직 또는 가로와 세로 방향으로 설치되는 배관파이프를 연결시키는 엘보우 자체에 형성되어 있는 브라켓을 볼트 또는 나사못으로 고정시키는 수단으로 배관라인을 설치할 수 있으므로 배관라인의 설치작업을 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 하는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 “파이프배관용 엘보우”는 구조상 두 개의 배관을 연결하는 이방향성의 엘보우(1)로서, 각각 다른 축에 기설치되거나 설치되는 세 개의 배관을 연결할 경우에는 사용할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 파이프배관용 엘보우를 사출성형하는 경우, 구조상 엘보우(1)의 후면에 수평방향에 형성되는 브라켓(2)을 따로 성형하여 용접해야 한다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-0331763호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수직, 수평 및 전면방향의 배관연결이 가능한 삼방향 배관연결구를 제작함으로써, 다방향으로 기설치되거나 설치되는 배관들의 연결을 용이하게 하는 삼방향 배관연결구를 제공하는 것이다.
또한, 삼방향 배관연결구의 전면관부 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부를 형성함으로써, 벽체 또는 수전함에 삼방향 배관연결구의 고정이 용이하도록 하고, 삼방향 배관연결구 제작시, 수직관부, 수평관부, 전면관부 및 전면관부 후면에 고정돌기부를 동시에 성형할 뿐만 아니라 수평관부의 중심점과 전면관부의 중심점 사이의 거리를 최소화하여 삼방향 배관연결구의 소형화 제작이 가능한 삼방향 배관연결구의 제작방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법는, 수직방향(V)으로 형성되되, 내부에 제1 유로(111)가 형성되는 수직관부(110)와, 상기 수직관부(110)의 외주면으로부터 수평방향(H)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제2 유로(121)가 형성되는 수평관부(120)와, 상기 수직관부(110)의 상부로부터 전면방향(F)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제3 유로(131)가 형성되는 전면관부(130) 및 상기 전면관부(130)의 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부(140)가 형성되는 삼방향 배관연결구(100)의 제작방법에 있어서, 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 반편(半偏)을 성형하는 제1 성형부(210)와, 소정의 각도로 경사지게 형성되어 상기 전면관부(130)를 성형하는 제2 성형부(220)와, 각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)를 성형하는 제1, 2, 3코어부(230, 240, 250)가 각각 구비된 제1 금형판(200)을 사출성형기(M)에 부착하는 제1 부착단계(S1);와, 상기 제1 성형부(210)와 대응하는 위치에 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 나머지 반편(半偏)을 성형하는 제3 성형부(310)와, 상기 제2 성형부(220)와 대응하는 위치에 상기 고정돌기부(140)를 성형하는 제4 성형부(320)가 구비된 제2 금형판(300)을 사출성형기(M)에 부착하는 제2 부착단계(S2);와, 상기 제1 금형판(200)과 상기 제2 금형판(300)을 밀착시키는 밀착단계(S3);와, 상기 제1 성형부(210)와 상기 제3 성형부(310) 사이에 각각의 상기 제1, 2 코어부(230, 240)가 이동되어 제1 성형공간(a1)이 형성되고, 상기 제3 코어부(250)가 위치된 방향으로 상기 제2 성형부(220)가 이동하여 제2 공간(a2)이 형성되는 성형준비단계(S4);와, 상기 제2 금형판(300)의 투입공(330)을 통해 용융된 소재물을 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)으로 투입시키는 소재물투입단계(S5);와, 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)로 투입된 소재물을 응고 및 냉각시키는 성형단계(S6);와, 상기 제1, 2 코어부(230, 240) 및 상기 제2 성형부(220)를 원위치로 이동시키는 복귀단계(S7);와, 밀착된 상기 제1, 2 금형판(200, 300)을 분리시킨 후 성형된 삼방향 배관연결구(100)를 취출하는 취출단계(S8);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고정돌기부(140)는 상기 제2 성형부(220)와 같은 각도로 경사지게 형성된 상기 제4 성형부(320)에 의해 성형되는 것을 특징으로 한다.
또한, 각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는 각각의 상기 수직관부(110), 수평관부(120) 및 전면관부(130)와 별도의 배관연결부재(B)가 나사결합이 가능하도록 나사산성형부(Y)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는 각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)의 내측에 별도의 고무링(U), 그랩링(미도시) 또는 와셔(미도시) 중 어느 하나가이 안착되도록 안착턱성형부(G)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 수직, 수평 및 전면방향의 배관연결이 가능한 삼방향 배관연결구를 제작함으로써, 다방향으로 기설치되거나 설치되는 배관들의 연결을 용이하게 한다는 장점이 있다.
또한, 삼방향 배관연결구의 전면관부 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부를 형성함으로써, 벽체 또는 수전함에 삼방향 배관연결구의 고정이 용이하도록 하고, 삼방향 배관연결구 제작시, 수직관부, 수평관부, 전면관부 및 전면관부 후면에 고정돌기부를 동시에 성형할 뿐만 아니라 수평관부의 중심점과 전면관부의 중심점 사이의 거리를 최소화하여 삼방향 배관연결구의 소형화 제작이 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법의 순서를 나타낸 순서도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법에 의해 성형된 삼방향 배관연결구의 전체모습을 보인 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구의 우측면의 모습을 보인 우측면도 및 A-A의 등각단면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구의 정면의 모습을 보인 정면도 및 B-B의 등각단면도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작시 사용되는 제1 금형판의 모습을 보인 평면도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작시 사용되는 제2 금형판의 모습을 보인 평면도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법 중 제1 금형판과 제2 금형판이 밀착된 상태에서 삼방향 배관연결구의 형상을 성형시 제1, 2 코어부 및 제2 성형부가 구동되는 모습을 보인 내부도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구의 구성 중 전면관부에 고무링 및 배관연결부재가 결합되는 모습을 보인 분해사시도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법 중 사출성형기에 제1, 2 금형판이 설치된 모습을 보인 사진
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작시 사용되는 제1 금형판의 모습을 보인 사진
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작시 사용되는 제2 금형판의 일부를 확대하여 보인 사진
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 삼방향 배관연결구 제작방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 삼방향 배관연결구(100) 제작방법은 크게 제1 부착단계(S1), 제2 부착단계(S2), 밀착단계(S3), 성형준비단계(S4), 소재물투입단계(S5), 성형단계(S6), 복귀단계(S7) 및 취출단계(S8)로 이루어져 있다.
한편, 도 2를 기준으로 수직방향을 V, 수평방향을 H, 전면방향을 F로 설정한다는 것에 유의하여야 한다.
제작방법의 설명에 앞서, 삼방향 배관연결구(100)의 구조에 대하여 설명한다. 상기 삼방향 배관연결구(100)는 도 2에 나타낸 것과 같이, 수직관부(110), 수평관부(120), 전면관부(130) 및 고정돌기부(140)로 구성된다.
상기 수직관부(110)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 수직방향(V)으로 형성되는 배관연결부로서, 하부 외측면에는 도 8에 나타낸 것과 같이, 배관연결시 배관(미도시)과 상기 삼방향 배관연결구(100)를 고정시키는 배관연결부재(B)가 나사결합되도록 제1 나사산부(112)가 형성되고, 내부에는 유체가 이동되는 제1 유로(111)가 형성되며, 상기 제1 유로(111)의 내측면에는 연결된 배관(미도시)과 상기 삼방향 배관연결구(100) 사이의 누수를 방지하는 고무링(U)이 안착되도록 제1 고무링안착턱(113)이 형성된다.
상기 수평관부(120)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 일측이 상기 수직관부(110)의 외주면으로부터 수평방향(H)으로 연장형성되는 배관연결부로서, 타측 외측면에는 도 8에 나타낸 것과 같이, 배관연결부재(B)가 나사결합되도록 제2 나사산부(122)가 형성되고, 내부에는 상기 제1 유로(111)와 연결되는 제2 유로(121)가 형성되며, 상기 제2 유로(121)의 내측면에는 고무링(U)이 안착되도록 제2 고무링안착턱(123)이 형성된다.
상기 전면관부(120)는 도 2 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 후면측이 상기 수직관부(110)의 상부로부터 전면방향(F)으로 연장형성되는 배관연결부로서, 전면측 외측면에는 도 8에 나타낸 것과 같이, 배관연결부재(B)가 나사결합되도록 제3 나사산부(132)가 형성되고, 내부에는 상기 제1 유로(111)와 연결되는 제3 유로(131)가 형성되며, 상기 제3 유로(131)의 내측면에는 고무링(U)이 안착되도록 제3 고무링안착턱(133)이 형성된다.
상기 고정돌기부(140)는 도 2 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 전면관부(130)의 후면에 소정의 각도로 경사기게 형성되어 삼방향 배관연결구(100)를 벽체 또는 수전함에 고정가능하게 하는 구성요소로서, 볼트 또는 앵커가 삽입되는 고정홈(141)이 타공형성된다.
이하에서는 도 1, 5, 6, 7, 9, 10, 11을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 삼방향 배관연결구(100)의 제작방법에 대하여 설명한다.
먼저, 제1 부착단계(S1)에 대하여 설명한다. 상기 제1 부착단계(S1)는 제1 금형판(200)을 사출성형기(M)에 부착하는 단계이다.
상기 제1 금형판(200)는 후술할 제2 금형판(300)과 밀착되어 상기 삼방향 배관연결구(100)의 외형상을 성형하는 일종의 성형판으로서, 내측에는 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 반편(半偏)을 성형하는 제1 성형부(210)가 함몰형성된다.
이때, 제1 성형부(210)에서 상기 수직관부(110)를 성형하는 부분과 상기 수평관부(120) 성형하는 부분은 직각을 이루는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제1 금형판(200)에는 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120) 내부에 형성되는 상기 제1, 2 유로(111, 121)를 성형하는 제1, 2코어부(230, 240)가 이동가능하게 각각 구비된다.
이때, 상기 제1 코어부(230)는 상기 제1 유로(111)에 요구되는 직경을 성형가능하게 하고, 상기 제2 코어부(240)는 상기 제2 유로(121)에 요구되는 직경을 성형가능하게 한다.
한편, 상기 제1 성형부(210)의 상부에는 제3 코어부(250)가 고정되어 구비되고, 상기 제3 코어부(250)를 중심으로 그 양측에는 소정의 각도로 경사지게 형성되어 상기 전면관부(130)를 성형하는 한 쌍의 제2 성형부(220)가 이동가능하게 설치되어 상기 제2 성형부(220)의 이동여부에 따라 상기 제3 유로(131)에 요구되는 직경을 성형가능하게 한다.
다음으로, 제2 부착단계(S2)에 대하여 설명한다. 상기 제2 부착단계(S2)는 제2 금형판(300)을 사출성형기(M)에 부착하는 단계이다.
상기 제2 금형판(300)는 상기 제1 금형판(200)과 밀착되어 상기 삼방향 배관연결구(100)의 외형상을 성형하는 일종의 성형판으로서, 내측에는 상기 제1 성형부(210)에 대응하는 위치에 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 나머지 반편(半偏)을 성형하는 제3 성형부(310)가 함몰형성된다.
또한, 상기 제3 성형부(310)의 상부에는 상기 제2 성형부(220)와 대응하는 위치에 상기 고정돌기부(140) 및 상기 고정홈(141)를 성형하는 제4 성형부(320)가 함몰형성된다.
한편, 본 발명에 있어서, 상기 제2 성형부(220) 및 상기 제4 성형부(320)는 각각 소정의 동일한 각도(k1=k2)로 경사지게 형성되어 상기 고정돌기부(140)가 상기 제2 나사산부(122)의 반대편에 소정의 각도로 형성되는 것이 특징으로서, 상기 고정돌기부(140)를 소정의 각도로 성형할 경우의 상기 수평관부(120)의 중심점과 전면관부(13)의 중심점 사이의 거리(h)가 상기 고정돌기부(140)가 수평으로 성형할 경우의 상기 수평관부(120)의 중심점과 전면관부(13)의 중심점 사이의 거리(h)보다 짧게되어 상기 삼방향 배관연결구(100)를 보다 소형화로 제작할 수 있는 것을 가능하게 한다.
한편, 각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는 별도의 배관연결부재(B)와 나사결합되는 각각의 상기 제1, 2, 3 나산산부(112, 122, 132)가 형성되도록 나사산성형부(Y)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는 별도의 고무링(U)이 각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)의 내측에 안착되는 상기 제1, 2, 3 고무링안착턱(113, 123, 133)이 형성되도록 안착턱성형부(G)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 밀착단계(S3)에 대하여 설명한다. 상기 밀착단계(S3)는 상기 제1 금형판(200)과 상기 제2 금형판(300)이 상기 사출성형기(M)에 부착된 상태에서 서로 밀착시켜 상기 삼방향 배관연결구(100)의 형상 제작을 준비하는 초반 과정이다.
다음으로, 성형준비단계(S4)에 대하여 설명한다. 상기 성형준비단계(S4)는 상기 삼방향 배관연결부(100)의 형상 및 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)를 성형가능하게 준비하는 과정으로서, 상기 제1 금형판(200)과 상기 제2 금형판(300)이 밀착하게 되면, 상기 제1 성형부(210)와 상기 제3 성형부(31)의 연결로 인하여 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 형상이 성형가능하게 되고, 상기 제2 성형부(220)와 상기 제4 성형부(320)의 연결로 인하여 상기 제3 유로(131)가 성형가능한 상태가 된다.
한편, 상기 제1 성형부(210)와 상기 제 3 성형부(310) 사이에 각각의 상기 제1, 2 코어부(230, 240)가 이동되면 상기 수직관부(110), 상기 수평관부(120), 상기 제1 유로(111) 및 상기 제2 유로(121)가 성형되는 제1 성형공간(a1)이 형성되고, 상기 제3 코어부(250)가 위치된 방향으로 한 쌍의 상기 제2 성형부(220)가 이동하면 상기 전면관부(130), 상기 고정돌기부(140) 및 상기 제3 유로(131)가 성형되는 제2 공간(a2)이 형성된다.
다음으로, 소재물투입단계(S5)에 대하여 설명한다. 상기 소재물투입단계(S5)는 상기 제2 금형판(300)의 투입공(330)을 통해 용융된 소재물을 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)으로 투입시키는 과정으로서, 소재물은 플라스틱 소재가 일반적이나 황동, 스텐레스 등의 금속소재로 하는 것도 가능하다.
다음으로, 성형단계(S6)에 대하여 설명한다. 상기 성형단계(S6)은 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)로 투입된 소재물을 응고 및 냉각시키는 과정으로서, 소재물에 따라 상기 삼방향 배관연결구(100)의 내부구조 및 형상이 변형되지 않도록 가열 및 냉각온도를 설정하는 것이 바람직하다.
다음으로, 복귀단계(S7)에 대하여 설명한다. 상기 복귀단계(S7)은 소재물의 응고 및 냉각이 완료되면, 상기 제1, 2 코어부(230, 240) 및 상기 제2 성형부(220)를 원위치로 이동시켜 상기 삼방향 배관연결구(100)을 취출가능한 상태로 만들어 주는 과정이다.
다음으로, 취출단계(S8)에 대하여 설명한다. 상기 취출단계(S8)은 밀착된 상기 제1, 2 금형판(200, 300)을 분리시킨 후 성형된 삼방향 배관연결구(100)를 취출하는 과정으로서, 용융된 소재물이 사출되어 취출됨으로써, 하나의 상기 삼방향 배관연결구(100) 사출성형이 완료된다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
100: 삼방향 배관연결구
110: 수직관부 111: 제1 유로
112: 제1 나사산부 113: 제1 고무링안착턱
120: 수평관부 121: 제2 유로
122: 제2 나사산부 123: 제2 고무링안착턱
130: 전면관부 131: 제3 유로
132: 제3 나사산부 133: 제3 고무링안착턱
140: 고정돌기부 141: 고정홈
200: 제1 금형판
210: 제1 성형부 220: 제2 성형부
230: 제1 코어부 240: 제2 코어부
250: 제3 코어부
300: 제2 금형판
310: 제3 성형부 320: 제4 성형부
330: 투입공
M: 사출성형기
B: 배관연결부재 Y: 나사산성형부
U: 고무링 G: 안착턱성형부
a1, a2: 삼방향 배관연결구의 형상 성형공간
k1: 제2 성형부가 형성된 각도
k2: 제4 성형부가 형성된 각도
h: 수평관부의 중심점과 전면관부의 중심점 사이의 거리

Claims (5)

  1. 수직방향(V)으로 형성되되, 내부에 제1 유로(111)가 형성되는 수직관부(110)와, 상기 수직관부(110)의 외주면으로부터 수평방향(H)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제2 유로(121)가 형성되는 수평관부(120)와, 상기 수직관부(110)의 상부로부터 전면방향(F)으로 연장형성되되, 내부에 제1 유로(111)와 연결되는 제3 유로(131)가 형성되는 전면관부(130) 및 상기 전면관부(130)의 후면에 소정의 각도로 경사진 고정돌기부(140)가 형성되는 삼방향 배관연결구(100)의 제작방법에 있어서,
    상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 반편(半偏)을 성형하는 제1 성형부(210)와, 소정의 각도로 경사지게 형성되어 상기 전면관부(130)를 성형하는 제2 성형부(220)와, 각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)를 성형하는 제1, 2, 3코어부(230, 240, 250)가 각각 구비된 제1 금형판(200)을 사출성형기(M)에 부착하는 제1 부착단계(S1);
    상기 제1 성형부(210)와 대응하는 위치에 상기 수직관부(110) 및 상기 수평관부(120)의 나머지 반편(半偏)을 성형하는 제3 성형부(310)와, 상기 제2 성형부(220)와 대응하는 위치에 상기 고정돌기부(140)를 성형하는 제4 성형부(320)가 구비된 제2 금형판(300)을 사출성형기(M)에 부착하는 제2 부착단계(S2);
    상기 제1 금형판(200)과 상기 제2 금형판(300)을 밀착시키는 밀착단계(S3);
    상기 제1 성형부(210)와 상기 제3 성형부(310) 사이에 각각의 상기 제1, 2 코어부(230, 240)가 이동되어 제1 성형공간(a1)이 형성되고, 상기 제3 코어부(250)가 위치된 방향으로 상기 제2 성형부(220)가 이동하여 제2 공간(a2)이 형성되는 성형준비단계(S4);
    상기 제2 금형판(300)의 투입공(330)을 통해 용융된 소재물을 각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)으로 투입시키는 소재물투입단계(S5);
    각각의 상기 제1, 2 공간(a1, a2)로 투입된 소재물을 응고 및 냉각시키는 성형단계(S6);
    상기 제1, 2 코어부(230, 240) 및 상기 제2 성형부(220)를 원위치로 이동시키는 복귀단계(S7);
    밀착된 상기 제1, 2 금형판(200, 300)을 분리시킨 후 성형된 삼방향 배관연결구(100)를 취출하는 취출단계(S8);로 구성되는 것을 특징으로 하는 삼방향 배관연결구 제작방법.
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 고정돌기부(140)는
    상기 제2 성형부(220)와 같은 각도로 경사지게 형성된 상기 제4 성형부(320)에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 삼방향 배관연결구 제작방법.
  3. 청구항 제2항에 있어서,
    각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는
    각각의 상기 수직관부(110), 수평관부(120) 및 전면관부(130)와 별도의 배관연결부재(B)가 나사결합이 가능하도록 나사산성형부(Y)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 삼방향 배관연결구 제작방법.
  4. 청구항 제2항에 있어서,
    각각의 상기 제1, 2, 3 성형부(210, 220, 310)에는
    각각의 상기 제1, 2, 3 유로(111, 121, 131)의 내측에 별도의 고무링(U), 그랩링(미도시) 또는 와셔(미도시) 중 어느 하나가 안착되도록 안착턱성형부(G)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 삼방향 배관연결구 제작방법.
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