CN107186970A - 一种自动脱模的注塑模具 - Google Patents

一种自动脱模的注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107186970A
CN107186970A CN201710428153.XA CN201710428153A CN107186970A CN 107186970 A CN107186970 A CN 107186970A CN 201710428153 A CN201710428153 A CN 201710428153A CN 107186970 A CN107186970 A CN 107186970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
demoulding
gear
pipe
sliding block
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710428153.XA
Other languages
English (en)
Inventor
卢震宇
陈卫
解富清
王秋雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yonggao Co Ltd
Original Assignee
Yonggao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yonggao Co Ltd filed Critical Yonggao Co Ltd
Priority to CN201710428153.XA priority Critical patent/CN107186970A/zh
Publication of CN107186970A publication Critical patent/CN107186970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C2045/324—Linked ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种自动脱模的注塑模具，属于模具技术领域。它解决了现有管接头的脱模困难且脱模效率不高的问题。本自动脱模的注塑模具，包括定模块和动模块，定模块和动模块之间形成成型腔，本注塑模具还包括设置脱模管一、滑块芯子一、脱模管二和滑块芯子二，滑块芯子一的一端穿出脱模管一，该端连接有脱模滑块，脱模滑块内开设有安装槽，安装槽内设有相互啮合的从齿轮一和主齿轮一，脱模管一的一端套接在从齿轮一上，脱模管二和滑块芯子二的一端均与齿轮固定板连接，齿轮固定板内设有相互啮合的从齿轮二和主齿轮二，脱模管二的一端套接在从齿轮二上，主齿轮二上连接有能带动主齿轮旋转链轮。本自动脱模的注塑模具能实现管接头的稳定脱模。

Description

一种自动脱模的注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种自动脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模块和定模块两部分组成，定模块和动模块之间形成成型腔和塑料流道系统，在注射成型时动模块与定模块合模，模具装夹在注塑机上，此时熔融的塑料从注塑口流进流道系统并流入到成型腔内，并在型腔内冷却成型，同时熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑件成型后，动模块和定模块开模并经由顶出系统将塑件从模腔顶出而离开模具，当需要再次注塑时，可重复上述过程。
现有的模具一般是采用斜导杆来进行对定模块和动模块的脱模，但是对于管接头这类具有螺纹的塑件，仅仅只是通过斜导杆的移动对塑件进行脱模，容易造成成型后的塑件内螺纹的损坏，降低了塑件的合格率，使得成型后的塑件脱模困难的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动脱模的注塑模具，本发明所要解决的技术问题是如何实现管接头的稳定脱模。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动脱模的注塑模具，包括定模块和动模块，所述定模块和动模块之间形成成型腔，其特征在于，本注塑模具还包括设置脱模管一、滑块芯子一、脱模管二和滑块芯子二，所述脱模管一和滑块芯子一均设置在动模块的一端，所述滑块芯子一的一端穿出脱模管一，该端连接有脱模滑块，所述脱模滑块上设有能使滑块芯子一沿轴向移动的复位件，所述脱模滑块内开设有安装槽，所述安装槽内设有相互啮合的从齿轮一和主齿轮一，所述脱模管一的一端套接在从齿轮一上，所述主齿轮一上连接有能驱动主齿轮一转动的电机一，所述脱模管二和滑块芯子二均设置在动模块的一侧，所述脱模管二和滑块芯子二的一端均与齿轮固定板连接，所述齿轮固定板内设有相互啮合的从齿轮二和主齿轮二，所述脱模管二的一端套接在从齿轮二上，所述主齿轮二上连接有能带动主齿轮旋转链轮，所述链轮上连接有复位板，所述复位板上连接有电机二。
工作原理：先将定模块和动模块合模，将熔融的塑料导入成型腔内，管接头成型后，定模块和动模块完成脱模，同时驱动电机一和电机二，电机一能带动主齿轮一转动，主齿轮一能带动从齿轮一转动并带动脱模管一从管接头内脱出，实现管接头的横向脱模，同时管接头内设有螺纹，此时主齿轮一带动从齿轮一转动，使得管接头上的螺纹在脱模过程中不会受到损伤，提高了脱模的稳定性，电机二上设有链条，链条能带动链轮转动，链轮转动带动主齿轮二转动，主齿轮二与从齿轮二相啮合，主齿轮二的转动带动从齿轮二转动，从齿轮二在转动时能使得脱模管二从管接头内脱出，实现了对管接头的竖向脱模，通过在管接头的横向和竖向分别设置有脱模结构，且脱模结构采用的是齿轮进行脱模，实现了对管接头稳定的脱模，同时也不需要当管接头成型后再对管接头进行二次加工，提高了整个注塑模具的生产效率，本申请中采用是采用电机一和电机二作为驱动源，电机一的旋转扭力和电机二的旋转扭力均较大，在正常运转时不受外在因素的影响运动更加平稳，而现有的注塑模具中通常是将油马达作为驱动源，此时油路的压力会出现不稳定的现象，传输给脱模管一和脱模管二的扭力也不同，进而会出现无法脱模的现象，且在拆卸油管时会出现液压油漏出的现象，导致整个注塑过程的不稳定，而本电机一能保证脱模管一旋转的平稳性和电机二能保证脱模管二旋转的平稳性，而且安装方便，接通电源即可正常运转。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述动模块的两端均设有脱模管一和滑块芯子一，所述电机一具有转轴，所述主齿轮一套接在转轴上，且主齿轮一通过平键与转轴连接。
在动模块的两端都设有脱模管一和滑块芯子一，此时模具内具有两排注塑成型的管接头，能实现对模具内的两排管接头同时进行脱模，电机一能带动转轴旋转，使得整个脱模过程更加的快速稳定。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述脱模管一和脱模管二上均具有连接部和安装部，所述连接部的侧壁凸起形成限位挡肩一，所述安装部的侧壁凸起形成限位挡肩二，所述限位挡肩一位于限位挡肩二的一端,且限位挡肩一与限位挡肩二连接，所述限位挡肩二的外侧壁上套设有向心球轴承，所述安装部的侧壁上套设有推力球轴承，所述限位挡肩二的一端远离限位挡肩一，该端的断面与推力球轴承的端面相抵靠。
该结构的设置，使得脱模管一在旋转的过程中能减少与脱模滑块之间的摩擦，脱模管二在旋转的过程中能减少与齿轮固定板之间的摩擦，且限位挡肩一和限位挡肩二的设置能使得向心球轴承与推力球轴承在脱模管一或脱模管二旋转的过程中，不会出现位移，进一步的提高了注塑模具脱模的稳定性。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述从齿轮一通过平键与脱模管一连接，所述从齿轮二通过平键与脱模管二连接。
该结构的设置，使得从齿轮一与脱模管一之间的连接更加的稳定，从齿轮二与脱模管二之前的连接稳定，同时平键的设计较为简单，对模具的整体改动较小，提高了注塑模具脱模的稳定性。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述脱模滑块还包括安装块一和安装块二，所述脱模管一的连接部设置在安装块一内，所述脱模管一的安装部设置在安装块二内，所述脱模滑块上设有设有导向块，本注塑模具上还设有斜导柱，所述斜导柱设置在安装块一和导向块之间，所述斜导柱的滑动能带动安装块一移动。
该结构的设置，此时通过设置安装块一和安装块二，使得脱模管一的装卸更加的方便，斜导柱的设置，使得在脱模过程中，能更加的快速的实现对管接头的横向脱模。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述主齿轮一的两端均套接有向心球轴承。
该结构的设置，减少了主齿轮一与脱模滑块之间的摩擦，使得管接头的脱模更加的方便，进一步的实现了对管接头的快速脱模。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述滑块芯子一的长度大于脱模管一的长度，所述滑块芯子二的长度大于脱模管二的长度。
该结构的设置，使得脱模管一能沿着滑块芯子一滑动，且在滑动的过程不会出现脱离滑块芯子一的情况，脱模管二能沿着滑块芯子二滑动，且在滑动的过程不会出现脱离滑块芯子二的情况，使得整个脱模的过程能更加的稳定，提高了注塑模具脱模的稳定性。
在上述的自动脱模的注塑模具中，本注塑模具还包括中间齿轮，所述中间齿轮具有齿轮轴，所述齿轮轴的两端分别设有上齿轮和下齿轮，所述齿轮固定板包括上齿轮固定板和下齿轮固定板，所述上齿轮设置在上齿轮固定板上，所述上齿轮与从齿轮二相啮合，所述下齿轮设置在下齿轮固定板上，所述下齿轮与主齿轮二相啮合。
该结构的设置，该结构的设置，使得当模具内成型多个管接头时，使得每个从齿轮二的转动速度相同，进而当多个管接头成型时，可以同时对多个管接头进行脱模，提高了整个注塑模具脱模的效率。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述齿轮轴上还套设有两个向心球轴承，其中一个向心球轴承与上齿轮的上端相抵靠，另一个向心球轴承与下齿轮的下端相抵靠。
该结构的设置，减少了齿轮轴与上齿轮固定板和下齿轮固定板之间的摩擦，提高了整个注塑模具的脱模效率。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述复位件为复位弹簧，所述脱模滑块内设有让位槽，所述复位弹簧设置在让位槽内且复位弹簧的一端与让位槽的槽底连接，所述复位弹簧的另一端与动模块相连接。
该结构的设置，当模具完成脱模后，通过移动斜导柱，并将动模块和定模块合模，此时复位弹簧的弹力带动脱模滑块朝向动模块移动，实现了模具的快速复位，使得整个模具在生产过程中，模具的脱模效率得到提升。
在上述的自动脱模的注塑模具中，所述复位件为弹性复位拉杆，所述弹性复位拉杆的一端与脱模滑块连接，所述弹性复位拉杆的另一端与动模块相连接。
该结构的设置，当模具完成脱模后，通过移动斜导柱，并将动模块和定模块合模，此时弹性复位拉杆的弹力能带动脱模滑块朝向动模块移动，实现了模具的快速复位，使得整个模具在生产过程中，模具的脱模效率得到提升。
与现有技术相比，本自动脱模的注塑模具具有以下优点：
1、通过在动模块和定模块的横向上设置脱模管一和滑块芯子一，在动模块和定模块的纵向上设置脱模管二和滑块芯子二，此时能实现对管接头的横向和竖向的脱模，同时在脱模管一上设置从齿轮一，在脱模管二上设置从齿轮二，能实现对注塑模具稳定快速的脱模。
2、通过在脱模管一的外侧壁上设置向心球轴承和推力球轴承，在脱模管二的外侧壁上也设有向心球轴承和推力球轴承，使得整个注塑模具的脱模过程更加稳定，进而增加了注塑模具脱模时的稳定性。
附图说明
图1是本自动脱模的注塑模具的俯视图。
图2是图1中沿A-A的局部剖视图。
图3是图1中沿B-B的局部剖视图。
图4是图1中沿C-C的剖视图。
图中，1、定模块；2、动模块；3、成型腔；4、脱模管一；41、滑块芯子一；42、脱模滑块；421、安装块一；422、安装块二；423、导向块；424、让位槽；43、安装槽；44、主齿轮一；45、从齿轮一；46、电机一；47、转轴；48、复位弹簧；5、脱模管二；51、滑块芯子二；52、齿轮固定板；521、上齿轮固定板；522、下齿轮固定板；53、主齿轮二；54、从齿轮二；55、链轮；56、复位板；57、电机二；58、中间齿轮；581、齿轮轴；582、上齿轮；583、下齿轮；6、平键；7、连接部；71、限位挡肩一；8、安装部；81、限位挡肩二；82、向心球轴承；83、推力球轴承；9、斜导柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本自动脱模的注塑模具包括定模块1和动模块2，定模块1和动模块2之间形成成型腔3。
具体的说，如图1-4所示，本注塑模具还包括设置脱模管一4、滑块芯子一41、脱模管二5和滑块芯子二51，脱模管一4和滑块芯子一41均设置在动模块2的两端，滑块芯子一41的一端穿出脱模管一4，该端连接有脱模滑块42，脱模滑块42上设有能使滑块芯子一41沿轴向移动的复位件，脱模滑块42内开设有安装槽43，安装槽43内设有相互啮合的从齿轮一45和主齿轮一44，脱模管一4的一端套接在从齿轮一45上，主齿轮一44上连接有能驱动主齿轮一44转动的电机一46，电机一46具有转轴47，主齿轮一44套接在转轴47上，且主齿轮一44通过平键6与转轴47连接，脱模管二5和滑块芯子二51均设置在动模块2的一侧，脱模管二5和滑块芯子二51的一端均与齿轮固定板52连接，齿轮固定板52内设有相互啮合的从齿轮二54和主齿轮二53，脱模管二5的一端套接在从齿轮二54上，主齿轮二53上连接有能带动主齿轮旋转链轮55，链轮55上连接有复位板56，复位板56上连接有电机二57。
工作原理：先将定模块1和动模块2合模，将熔融的塑料导入成型腔3内，管接头成型后，定模块1和动模块2完成脱模，同时驱动电机一46和电机二57，电机一46能带动主齿轮一44转动，主齿轮一44能带动从齿轮一45转动并带动脱模管一4从管接头内脱出，实现管接头的横向脱模，同时管接头内设有螺纹，此时主齿轮一44带动从齿轮一45转动，使得管接头上的螺纹在脱模过程中不会受到损伤，提高了脱模的稳定性，电机二57上设有链条，链条能带动链轮55转动，链轮55转动带动主齿轮二53转动，主齿轮二53与从齿轮二54相啮合，主齿轮二53的转动带动从齿轮二54转动，从齿轮二54在转动时能使得脱模管二5从管接头内脱出，实现了对管接头的竖向脱模，通过在管接头的横向和竖向分别设置有脱模结构，且脱模结构采用的是齿轮进行脱模，实现了对管接头稳定的脱模，同时也不需要当管接头成型后再对管接头进行二次加工，提高了整个注塑模具的生产效率，本申请中采用是采用电机一46和电机二57作为驱动源，电机一46的旋转扭力和电机二57的旋转扭力均较大，在正常运转时不受外在因素的影响运动更加平稳，而现有的注塑模具中通常是将油马达作为驱动源，此时油路的压力会出现不稳定的现象，传输给脱模管一4和脱模管二5的扭力也不同，进而会出现无法脱模的现象，且在拆卸油管时会出现液压油漏出的现象，导致整个注塑过程的不稳定，而本电机一46能保证脱模管一4旋转的平稳性和电机二57能保证脱模管二5旋转的平稳性，而且安装方便，接通电源即可正常运转。
进一步的说，如图1-4所示，脱模管一4和脱模管二5上均具有连接部7和安装部8，连接部7的侧壁凸起形成限位挡肩一71，安装部8的侧壁凸起形成限位挡肩二81，限位挡肩一71位于限位挡肩二81的一端且限位挡肩一71与限位挡肩二81连接，限位挡肩二81的外侧壁上套设有向心球轴承82，安装部8的侧壁上套设有推力球轴承83，限位挡肩二81的一端远离限位挡肩一71，该端的断面与推力球轴承83的端面相抵靠。
该结构的设置，使得脱模管一4在旋转的过程中能减少与脱模滑块42之间的摩擦，脱模管二5在旋转的过程中能减少与齿轮固定板52之间的摩擦，且限位挡肩一71和限位挡肩二81的设置能使得向心球轴承82与推力球轴承83在脱模管一4或脱模管二5旋转的过程中，不会出现位移，进一步的提高了注塑模具脱模的稳定性。
更进一步的说，如图1-4所示，从齿轮一45通过平键6与脱模管一4连接，从齿轮二54通过平键6与脱模管二5连接，脱模滑块42还包括安装块一421和安装块二422，脱模管一4的连接部7设置在安装块一421内，脱模管一4的安装部8设置在安装块二422内，脱模滑块42上设有设有导向块423，本注塑模具上还设有斜导柱9，斜导柱9设置在安装块一421和导向块423之间，斜导柱9的滑动能带动安装块一421移动。
平键6的设置使得从齿轮一45与脱模管一4之间的连接更加的稳定，从齿轮二54与脱模管二5之前的连接稳定，同时平键6的设计较为简单，对模具的整体改动较小，提高了注塑模具脱模的稳定性，通过设置安装块一421和安装块二422，使得脱模管一4的装卸更加的方便，斜导柱9的设置，使得在脱模过程中，能更加的快速的实现对管接头的横向脱模。
如图1-4所示，主齿轮一44的两端均套接有向心球轴承82，滑块芯子一41的长度大于脱模管一4的长度，滑块芯子二51的长度大于脱模管二5的长度。
该结构的设置，减少了主齿轮一44与脱模滑块42之间的摩擦，使得脱模管一4能沿着滑块芯子一41滑动，且在滑动的过程不会出现脱离滑块芯子一41的情况，脱模管二5能沿着滑块芯子二51滑动，且在滑动的过程不会出现脱离滑块芯子二51的情况，使得整个脱模的过程能更加的稳定，提高了注塑模具脱模的稳定性。
如图1-4所示，本注塑模具还包括中间齿轮58，中间齿轮58具有齿轮轴581，齿轮轴581的两端分别设有上齿轮582和下齿轮583，轮轴上还套设有两个向心球轴承82，其中一个向心球轴承82与上齿轮582的上端相抵靠，另一个向心球轴承82与下齿轮583的下端相抵靠，齿轮固定板52包括上齿轮582固定板521和下齿轮583固定板522，上齿轮582固定板521上还设有导向柱，定模块1上设有导柱套，当定模块1和动模块2合模时，导向柱能嵌入导柱套内，上齿轮582设置在上齿轮582固定板521上，上齿轮582与从齿轮二54相啮合，下齿轮583设置在下齿轮583固定板522上，下齿轮583与主齿轮二53相啮合。
该结构的设置，该结构的设置，使得当模具内成型多个管接头时，使得每个从齿轮二54的转动速度相同，进而当多个管接头成型时，可以同时对多个管接头进行脱模，提高了整个注塑模具脱模的效率。
如图1-4所示，复位件为复位弹簧48，脱模滑块42内设有让位槽424，复位弹簧48设置在让位槽424内且复位弹簧48的一端与让位槽424的槽底连接，复位弹簧48的另一端与动模块2相连接。
该结构的设置，当模具完成脱模后，通过移动斜导柱9，并将动模块2和定模块1合模，此时复位弹簧48的弹力带动脱模滑块42朝向动模块2移动，实现了模具的快速复位，使得整个模具在生产过程中，模具的脱模效率得到提升。
实施例二
本实施例的自动脱模的注塑模具与实施例一基本相同，其不同之处在于：复位件为弹性复位拉杆，弹性复位拉杆的一端与脱模滑块42连接，弹性复位拉杆的另一端与动模块2相连接。
该结构的设置，当模具完成脱模后，通过移动斜导柱9，并将动模块2和定模块1合模，此时弹性复位拉杆的弹力能带动脱模滑块42朝向动模块2移动，实现了模具的快速复位，使得整个模具在生产过程中，模具的脱模效率得到提升。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动脱模的注塑模具，包括定模块(1)和动模块(2)，所述定模块(1)和动模块(2)之间形成成型腔(3)，其特征在于，本注塑模具还包括设置脱模管一(4)、滑块芯子一(41)、脱模管二(5)和滑块芯子二(51)，所述脱模管一(4)和滑块芯子一(41)均设置在动模块(2)的一端，所述滑块芯子一(41)的一端穿出脱模管一(4)，该端连接有脱模滑块(42)，所述脱模滑块(42)上设有能使滑块芯子一(41)沿轴向移动的复位件，所述脱模滑块(42)内开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)内设有相互啮合的从齿轮一(45)和主齿轮一(44)，所述脱模管一(4)的一端套接在从齿轮一(45)上，所述主齿轮一(44)上连接有能驱动主齿轮一(44)转动的电机一(46)，所述脱模管二(5)和滑块芯子二(51)均设置在动模块(2)的一侧，所述脱模管二(5)和滑块芯子二(51)的一端均与齿轮固定板(52)连接，所述齿轮固定板(52)内设有相互啮合的从齿轮二(54)和主齿轮二(53)，所述脱模管二(5)的一端套接在从齿轮二(54)上，所述主齿轮二(53)上连接有能带动主齿轮旋转链轮(55)，所述链轮(55)上连接有复位板(56)，所述复位板(56)上连接有电机二(57)。
2.根据权利要求1所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模块(2)的两端均设有脱模管一(4)和滑块芯子一(41)，所述电机一(46)具有转轴(47)，所述主齿轮一(44)套接在转轴(47)上，且主齿轮一(44)通过平键(6)与转轴(47)连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模管一(4)和脱模管二(5)上均具有连接部(7)和安装部(8)，所述连接部(7)的侧壁凸起形成限位挡肩一(71)，所述安装部(8)的侧壁凸起形成限位挡肩二(81)，所述限位挡肩一(71)位于限位挡肩二(81)的一端,且限位挡肩一(71)与限位挡肩二(81)连接，所述限位挡肩二(81)的外侧壁上套设有向心球轴承(82)，所述安装部(8)的侧壁上套设有推力球轴承(83)，所述限位挡肩二(81)的一端远离限位挡肩一(71)，该端的断面与推力球轴承(83)的端面相抵靠。
4.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述从齿轮一(45)通过平键(6)与脱模管一(4)连接，所述从齿轮二(54)通过平键(6)与脱模管二(5)连接。
5.根据权利要求3所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模滑块(42)还包括安装块一(421)和安装块二(422)，所述脱模管一(4)的连接部(7)设置在安装块一(421)内，所述脱模管一(4)的安装部(8)设置在安装块二(422)内，所述脱模滑块(42)上设有设有导向块(423)，本注塑模具上还设有斜导柱(9)，所述斜导柱(9)设置在安装块一(421)和导向块(423)之间，所述斜导柱(9)的滑动能带动安装块一(421)移动。
6.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述主齿轮一(44)的两端均套接有向心球轴承(82)。
7.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑块芯子一(41)的长度大于脱模管一(4)的长度，所述滑块芯子二(51)的长度大于脱模管二(5)的长度。
8.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，本注塑模具还包括中间齿轮(58)，所述中间齿轮(58)具有齿轮轴(581)，所述齿轮轴(581)的两端分别设有上齿轮(582)和下齿轮(583)，所述齿轮固定板(52)包括上齿轮(582)固定板(521)和下齿轮(583)固定板(522)，所述上齿轮(582)设置在上齿轮(582)固定板(521)上，所述上齿轮(582)与从齿轮二(54)相啮合，所述下齿轮(583)设置在下齿轮(583)固定板(522)上，所述下齿轮(583)与主齿轮二(53)相啮合。
9.根据权利要求8所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述齿轮轴(581)上还套设有两个向心球轴承(82)，其中一个向心球轴承(82)与上齿轮(582)的上端相抵靠，另一个向心球轴承(82)与下齿轮(583)的下端相抵靠。
10.根据权利要求1或2所述的自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述复位件为复位弹簧(48)，所述脱模滑块(42)内设有让位槽(424)，所述复位弹簧(48)设置在让位槽(424)内且复位弹簧(48)的一端与让位槽(424)的槽底连接，所述复位弹簧(48)的另一端与动模块(2)相连接。
CN201710428153.XA 2017-06-08 2017-06-08 一种自动脱模的注塑模具 Pending CN107186970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710428153.XA CN107186970A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种自动脱模的注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710428153.XA CN107186970A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种自动脱模的注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107186970A true CN107186970A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59877608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710428153.XA Pending CN107186970A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种自动脱模的注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107186970A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109774069A (zh) * 2019-03-01 2019-05-21 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 一出二三通内螺纹管件模具脱模机构
CN111571954A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 吴学忠 一种制备心血管支架模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11262922A (ja) * 1998-03-16 1999-09-28 Aron Kasei Co Ltd 内型引抜き機構
CN200951622Y (zh) * 2006-07-26 2007-09-26 浙江黄岩东方模具厂 具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具
CN204604767U (zh) * 2015-03-30 2015-09-02 广州科技职业技术学院 一种多产注塑模
CN205767250U (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 永高股份有限公司 一模多腔内螺纹弯管注塑模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11262922A (ja) * 1998-03-16 1999-09-28 Aron Kasei Co Ltd 内型引抜き機構
CN200951622Y (zh) * 2006-07-26 2007-09-26 浙江黄岩东方模具厂 具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具
CN204604767U (zh) * 2015-03-30 2015-09-02 广州科技职业技术学院 一种多产注塑模
CN205767250U (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 永高股份有限公司 一模多腔内螺纹弯管注塑模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐佩弦: "《塑料注射成型与模具设计指南》", 31 January 2014, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109774069A (zh) * 2019-03-01 2019-05-21 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 一出二三通内螺纹管件模具脱模机构
CN111571954A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 吴学忠 一种制备心血管支架模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102975339B (zh) 实现同时抽芯的注塑模具
CN106079297A (zh) 复合脱模结构
CN107186970A (zh) 一种自动脱模的注塑模具
CN206579069U (zh) 一种内螺纹塑件注塑模具机构
CN103692619A (zh) 塑料蜗杆注塑成型模具
CN102139520A (zh) 双色塑料棒和双射注塑模具
CN208148388U (zh) 一种内螺纹旋转出模模具
CN208576140U (zh) 一种高效注塑模具装置
CN104589595B (zh) 一种开模时能够同时抽出行位镶件的模具
CN214137114U (zh) 一种马达主齿轮加工用模具
CN203357823U (zh) 一种模具的顶出结构
CN109130115A (zh) 一种注塑模具
CN104608330A (zh) 采用一模一腔方式的二次注塑模具
CN205148820U (zh) 一模四腔的内螺纹产品脱模结构
CN112549449B (zh) 一种注塑管件产品的模具结构
CN105538610B (zh) 一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具
CN204701066U (zh) 齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构
CN209649369U (zh) 一种高效注塑模具
CN209666179U (zh) 一种用于内螺纹脱模的注塑模具
CN208745239U (zh) 一种螺纹件注塑模具
CN207840065U (zh) 一种电器壳体压铸模具
CN201881498U (zh) 摆动脱模机构
CN209666142U (zh) 一种三角盖的注塑模具
CN206230007U (zh) 一种用于电梯电机端盖的压铸模具
CN205871086U (zh) 高精密螺纹产品的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication