CN105538610B - 一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括前模、后模，所述前模包括前模板和依次连接前模板的脱料板、前模框，前模框内装有两个第一滑块，两个第一滑块的相向一侧分别设有塑胶零件的成型凹槽；所述后模包括后模板和依次连接后模板的脱料机构和后模框，所述脱料机构包括油缸、转轴，油缸通过齿条与从动齿轮相配合带动转轴转动，转轴上固连一驱动齿轮与一个带弧形齿的从动块相配合，后模框上固设一限位块，一个弧形模芯穿过限位块，弧形模芯的一端处于两个所述成型凹槽之间、另一端固连所述从动块；在两个所述第一滑块一侧还可装有带成型凸起的第二滑块；本发明实现了自动注塑、自动脱模，提高了生产效率，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，尤其是一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具。
背景技术
附图1是一种塑胶零件10a的前视立体图，附图2是该塑胶零件10a的后视立体图；这种塑胶零件10a具有一个弧形内孔1a，在其小端部还带有两个凹孔2a，在其零件本体3a的外部还覆盖有第二材料层4a。这种塑胶零件10a由于具有一个弧形内孔1a，模芯脱离零件较为困难，传统的生产方法是采用人工脱模或把零件分半注塑后再胶接，因此其生产效率较低，制造成本也较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，可对带弧形内孔的塑胶零件实现自动化生产，提高生产效率，降低了零件的制造成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括前模、后模，所述前模包括前模板和依次连接前模板的脱料板、前模框，前模框内装有两个第一滑块和两个呈八字形分布的第一轨道，两个第一滑块可沿两个第一轨道移动相向靠近或远离，两个第一滑块的相向一侧分别设有塑胶零件的成型凹槽；前模板、脱料板和前模框上设有相互连通的注胶流道，注胶流道的一端连接注塑机的注胶口、另一端连通所述的成型凹槽；脱料板一侧固设至少一个第一限位钉，前模板设有第一阶梯孔与第一限位钉相配合以限制脱料板与前模板的脱离距离，脱料板另一侧固设至少一个第二限位钉，前模框上设有第二阶梯孔与第二限位钉相配合以限制脱料板与前模框的脱离距离；
所述后模包括后模板和依次连接后模板的脱料机构和后模框，所述脱料机构包括固连后模板和后模框的两个连接块，两个连接块之间的后模板上固设一个支架，支架上装有油缸、转轴，转轴上固连有从动齿轮和驱动齿轮，油缸的活塞杆上固连齿条与所述从动齿轮相配合带动转轴转动，所述驱动齿轮与一个带弧形齿的从动块相配合，后模框上固设一限位块，一个弧形模芯穿过限位块，弧形模芯的一端处于两个第一滑块的成型凹槽之间、另一端固连所述从动块。
进一步改进，所述前模框内装有四根第一导杆，每个第一滑块上设有两个第三阶梯孔，两个第三阶梯孔的轴线与一个第一轨道相平行，处于同侧的两根第一导杆的一端穿设在一个第一滑块的两个第三阶梯孔内，每根第一导杆上套有一个第一压簧，第一压簧的一端顶在第一滑块上、另一端顶在前模框上。通过四个第一压簧可以方便驱动两个第一滑块移动，方便两个第一滑块的成型凹槽脱离已注塑成型的塑胶零件。
进一步改进，每个第一轨道的两侧各设有一个导向块，导向块固连前模框，每个导向块上各设有一个与第一轨道相平行的导向槽，每个第一滑块的两侧各设有一个第一导向凸起与一个所述导向槽相配合。以进一步提高第一滑块移动的移位精度。
进一步改进，所述驱动齿轮固连在转轴的中部，驱动齿轮两侧的转轴上各固连一个从动齿轮，油缸的活塞杆同时与两个齿条固连，每个齿条与一个从动齿轮相配合。以确保弧形模芯能够脱离塑胶零件的弧形内孔。
优选所述弧形模芯与所述从动块为一体式结构。
优选所述限位块包括一个连接部和一个限位部，限位块利用连接部固连后模框，所述弧形模芯上设有一限位端面与所述限位部一侧相配合，所述限位部上设有一通孔让弧形模芯的一端穿过。
进一步改进，所述支架还包括两个平行支座，两个支座固连所述后模板，转轴穿设在两个支座上，从动块和驱动齿轮处于两个支座之间，至少一个支座上设有弧形导向槽，从动块上设有第二导向凸起与所述弧形导向槽相配合。以进一步提高从动块和弧形模芯的移位精度。
进一步改进，所述前模板上还固设多根导向柱，每根导向柱依次穿过脱料板、前模框和后模框。以提高前模和后模合模精度。
进一步改进，两个所述第一滑块一侧的前模框内装有第二滑块，第二滑块朝向两个所述第一滑块的一端设有成型凸起，前模框内还装有第二轨道，第二滑块可沿第二轨道移动靠近两个所述第一滑块的一侧或远离两个所述第一滑块的一侧。通过第二滑块一端的成型凸起还能成型塑胶零件一端的凹孔，进一步提高模具的成型能力，模具的适用范围更广。
再进一步，所述前模框内装有一根第二导杆，第二导杆与第二轨道相平行，第二滑块上设有第四阶梯孔，第二导杆的一端穿设在第二滑块的第四阶梯孔内、另一端固连前模框，第二导杆上套有一个第二压簧，第二压簧的一端顶在第二滑块上、另一端顶在前模框上。通过第二压簧可以方便驱动第二滑块移动。
本发明通过两个第一滑块的成型凹槽和处于成型凹槽之间的弧形模芯可以成型带有弧形内孔的塑胶零件，后模上又设置有脱料机构，脱料机构中的油缸动作后，通过齿条与从动齿轮配合可以带动转轴转动，转轴上固连有驱动齿轮，驱动齿轮与一个带弧形齿的从动块相配合，这样驱动齿轮就能带动从动块做弧线运动，又由于弧形模芯固连从动块，弧形模芯同样能够做弧线运动；当塑胶零件成型后，通过限位块对塑胶零件的阻挡，弧形模芯通过做弧线运动可以自动从塑胶零件的弧形内孔中脱离，这样就可对带弧形内孔的塑胶零件实现自动化生产，提高了生产效率，降低了零件的制造成本。
附图说明
图1是一种塑胶零件的前视立体图；
图2是图1的后视立体图；
图3是本发明立体图；
图4是本发明右视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；
图7是图4的C-C剖视图；
图8是图4的D-D剖视图；
图9是本发明隐藏部分零部件立体图；
图10是第一滑块立体图；
图11是图10的E-E剖视图；
图12是弧形模芯和从动块连成一体立体图；
图13是限位块立体图；
图14是第二滑块立体图；
图15是图14的F-F剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图15所示，一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括相互配合的前模100和后模200。
所述前模100包括前模板1和依次连接前模板1的脱料板2、前模框3，前模框3内装有两个第一滑块4和两个呈八字形分布的第一轨道5，两个第一滑块4可沿两个第一轨道5移动相向靠近或远离，两个第一滑块4的相向一侧分别设有塑胶零件的成型凹槽41；前模板1、脱料板2和前模框3上设有相互连通的注胶流道101，注胶流道101的一端连接注塑机的注胶口、另一端连通所述的成型凹槽41；前模板1远离脱料板2的一侧还连接一盖板111，前模板1的中间设置一注胶件112连接注塑机的注胶口，注胶件112的中心通孔为注胶流道101的一部分。
脱料板2一侧固设四个第一限位钉21，前模板1设有四个第一阶梯孔113分别与四个第一限位钉21相配合以限制脱料板2与前模板1的脱离距离，脱料板2另一侧固设四个第二限位钉22，前模框3上设有第二阶梯孔31与第二限位钉22相配合以限制脱料板2与前模框3的脱离距离；第一限位钉21可与第二限位钉22固连在一起。
所述后模200包括后模板6和依次连接后模板6的脱料机构7和后模框8，所述脱料机构7包括固连后模板6和后模框8的两个连接块71，两个连接块71之间的后模板6上固设一个支架72，支架72上装有油缸73、转轴74，转轴74上固连有从动齿轮75和驱动齿轮76，油缸73的活塞杆上固连齿条731与所述从动齿轮75相配合带动转轴74转动，所述驱动齿轮76与一个带弧形齿771的从动块77相配合，后模框8上固设一限位块81，一个弧形模芯9穿过限位块81，弧形模芯9的一端处于两个第一滑块4的成型凹槽41之间、另一端固连所述从动块77；图12进一步所示，本实施例的从动块77与弧形模芯9连成一体。
所述前模框3内装有四根第一导杆32，每个第一滑块4上设有两个第三阶梯孔42，两个第三阶梯孔42的轴线与一个第一轨道5相平行，处于同侧的两根第一导杆32的一端穿设在一个第一滑块4的两个第三阶梯孔42内，处于同侧的两根第一导杆32相互平行，每根第一导杆32上套有一个第一压簧33，第一压簧33的一端顶在第一滑块4上、另一端顶在前模框3上。
每个第一轨道5的两侧各设有一个导向块51，导向块51固连前模框3，每个导向块51上各设有一个与第一轨道5相平行的导向槽，每个第一滑块4的两侧各设有一个第一导向凸起43与一个所述导向槽相配合。
本实施例的所述驱动齿轮76固连在转轴74的中部，驱动齿轮76两侧的转轴74上各固连一个从动齿轮75，油缸73的活塞杆同时与两个齿条731固连，每个齿条731与一个从动齿轮75相配合。这样可更均匀给转轴74施加扭力，确保给弧形模芯9施加足够脱离塑胶零件10a弧形内孔1a的力。
所述限位块81包括一个连接部811和一个限位部812，限位块81利用连接部811固连后模框8，所述弧形模芯9上设有一限位端面91与所述限位部812一侧相配合，所述限位部812另一侧限制塑胶零件10a移位，所述限位部812上设有一通孔813让弧形模芯9的一端穿过。
所述支架72还包括两个平行支座721，两个支座721固连所述后模板6，转轴74穿设在两个支座721上，从动块77和驱动齿轮76处于两个支座721之间，两个从动齿轮75分别处于两个支座721的外侧，一个支座721上设有弧形导向槽，从动块77上设有第二导向凸起772与所述弧形导向槽相配合。
所述前模板1上还固设四根导向柱10，每根导向柱10依次穿过脱料板2、前模框3和后模框8。
两个所述第一滑块4的一侧的前模框3内装有第二滑块34，第二滑块34朝向两个所述第一滑块4的一端设有成型凸起341，前模框3内还装有第二轨道35，第二滑块34可沿第二轨道35移动靠近两个所述第一滑块4的一侧或远离两个所述第一滑块4的一侧。通过第二滑块34可以给塑胶零件10a的端部成型两个凹孔2a。
所述前模框3内装有一根第二导杆36，第二导杆36与第二轨道35相平行，第二滑块34上设有第四阶梯孔342，第二导杆36的一端穿设在第二滑块34的第四阶梯孔342内、另一端固连前模框3，第二导杆36上套有一个第二压簧37，第二压簧37的一端顶在第二滑块34上、另一端顶在前模框3上。
本实施例的第二导杆36与第一导杆32结构和尺寸相同，第二压簧37与第一压簧33的结构和尺寸相同。
本发明的工作过程为：前模100和后模200合模后，注塑机通过注胶流道101注入胶料，胶料进入两个第一滑块4的成型凹槽41和弧形模芯9外侧及第二滑块34的成型凸起341之间成型塑胶零件10a的本体3a，冷却后开模，注塑机带动前模板1移动，前模板1脱离脱料板2，使注胶的料头脱落，当四个第一限位钉21触碰前模板1后，前模板1带动脱料板2一起移动，当四个第二限位钉22触碰前模框3后，前模板1带动脱料板2和前模框3一起移动，此时四根第一导杆32上套有四个第一压簧33就驱动两个第一滑块4移动相互远离，使得第一滑块4的成型凹槽41脱离塑胶零件10a，同时第二压簧37驱动第二滑块34移动远离两个第一滑块4一侧，使得第二滑块34的成型凸起341脱离塑胶零件10a，最后注塑机可以带动整个前模100脱离后模，此时塑胶零件10a的本体3a支撑在弧形模芯9上。
如果需要在塑胶零件10a的本体3a上注塑第二材料层4a，可以设置第二前模与后模200再合模后进行第二种材料注塑，第二材料层4a成型后开模，此时塑胶零件10a还支撑在弧形模芯9上；第二前模的结构和上述前模100的结构相同，只是第一滑块4的成型凹槽41和注胶流道101做适应性改变即可。
再接下来，油缸73动作，油缸73活塞杆上固连的齿条731与所述从动齿轮75相配合带动转轴74转动，所述驱动齿轮76与一个带弧形齿771的从动块77相配合带动从动块77做弧线移动，由于限位块81挡住塑胶零件10a，从动块77就带动弧形模芯9脱离塑胶零件10a的弧形内孔1a，塑胶零件10a就可在重力作用下掉落，完成注塑过程。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，包括前模、后模，其特征在于：所述前模包括前模板和依次连接前模板的脱料板、前模框，前模框内装有两个第一滑块和两个呈八字形分布的第一轨道，两个第一滑块可沿两个第一轨道移动相向靠近或远离，两个第一滑块的相向一侧分别设有塑胶零件的成型凹槽；前模板、脱料板和前模框上设有相互连通的注胶流道，注胶流道的一端连接注塑机的注胶口、另一端连通所述的成型凹槽；脱料板一侧固设至少一个第一限位钉，前模板设有第一阶梯孔与第一限位钉相配合以限制脱料板与前模板的脱离距离，脱料板另一侧固设至少一个第二限位钉，前模框上设有第二阶梯孔与第二限位钉相配合以限制脱料板与前模框的脱离距离；
所述后模包括后模板和依次连接后模板的脱料机构和后模框，所述脱料机构包括固连后模板和后模框的两个连接块，两个连接块之间的后模板上固设一个支架，支架上装有油缸、转轴，转轴上固连有从动齿轮和驱动齿轮，油缸的活塞杆上固连齿条与所述从动齿轮相配合带动转轴转动，所述驱动齿轮与一个带弧形齿的从动块相配合，后模框上固设一限位块，一个弧形模芯穿过限位块，弧形模芯的一端处于两个第一滑块的成型凹槽之间、另一端固连所述从动块；
所述限位块包括一个连接部和一个限位部，限位块利用连接部固连后模框，所述弧形模芯上设有一限位端面与所述限位部一侧相配合，所述限位部上设有一通孔让弧形模芯的一端穿过。
2.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述前模框内装有四根第一导杆，每个第一滑块上设有两个第三阶梯孔，两个第三阶梯孔的轴线与一个第一轨道相平行，处于同侧的两根第一导杆的一端穿设在一个第一滑块的两个第三阶梯孔内，每根第一导杆上套有一个第一压簧，第一压簧的一端顶在第一滑块上、另一端顶在前模框上。
3.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：每个第一轨道的两侧各设有一个导向块，导向块固连前模框，每个导向块上各设有一个与第一轨道相平行的导向槽，每个第一滑块的两侧各设有一个第一导向凸起与一个所述导向槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述驱动齿轮固连在转轴的中部，驱动齿轮两侧的转轴上各固连一个从动齿轮，油缸的活塞杆同时与两个齿条固连，每个齿条与一个从动齿轮相配合。
5.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述弧形模芯与所述从动块为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述支架还包括两个平行支座，两个支座固连所述后模板，转轴穿设在两个支座上，从动块和驱动齿轮处于两个支座之间，至少一个支座上设有弧形导向槽，从动块上设有第二导向凸起与所述弧形导向槽相配合。
7.根据权利要求1所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述前模板上还固设多根导向柱，每根导向柱依次穿过脱料板、前模框和后模框。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：两个所述第一滑块一侧的前模框内装有第二滑块，第二滑块朝向两个所述第一滑块的一端设有成型凸起，前模框内还装有第二轨道，第二滑块可沿第二轨道移动靠近两个所述第一滑块的一侧或远离两个所述第一滑块的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种能注塑带弧形内孔的塑胶零件的模具，其特征在于：所述前模框内装有一根第二导杆，第二导杆与第二轨道相平行，第二滑块上设有第四阶梯孔，第二导杆的一端穿设在第二滑块的第四阶梯孔内、另一端固连前模框，第二导杆上套有一个第二压簧，第二压簧的一端顶在第二滑块上、另一端顶在前模框上。
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