CN105500630B - 一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具 - Google Patents

一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，包括安装有前模的前连接板和安装有后模的后连接板，前模包括依次连接前连接板的脱料板和前模框，前模框内装有两个可相向移动的前模滑块，前模滑块上设有成型塑胶零件外螺纹部分的成型凹槽，前模框内固设有前镶块，前镶块上设有注胶流道对应所述成型凹槽；后模包括依次连接后连接板的顶料机构和后模框，后模框上固连有后模仁，后模仁上设有成型塑胶零件斜齿轮部分的成型通孔，顶料机构包括顶料杆、可移动底座，顶料杆可转动连接在底座上。后模框上还装有可相向移动的至少两个后模滑块，后模滑块上设有第二成型凹槽。本发明实现了自动注胶、自动脱模，有效提高了生产效率。

Description

一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具
技术领域
本发明涉及注塑模具，尤其是一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具。
背景技术
附图1所示是一种外部结构比较复杂的塑胶零件10a，其外表面上部带有外螺纹1a、中部带有斜齿轮2a、下部带有肩台3a。这种零件外表面由于同时存在外螺纹和斜齿轮，在模具结构的设计上难于实现零件注塑后自动脱离模具；再加上零件的下部又带有肩台3a，其脱模难度更大。要生产这种塑料零件，传统模具在零件注塑后只能靠人工取出零件后才能进行下一个零件的注塑，生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其能使同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件注塑后自动脱模，实现自动化生产，大大提高生产效率，降低零件的生产成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，包括前连接板、后连接板，前连接板靠近后连接板的一端上装有前模，后连接板靠近前连接板的一端上装有后模；
所述前模包括依次连接前连接板的脱料板和前模框，前模框内装有两个前模滑块，两个前模滑块相向一侧各设有至少一个成型塑胶零件外螺纹部分的成型凹槽，脱料板上穿有两个第一驱动块，每个第一驱动块的一端固连在前连接板上、另一端设有驱动部配合在一个前模滑块上，两个第一驱动块带动两个前模滑块相向移动，前模框内固设至少一个前镶块，前镶块上设有注胶流道，注胶流道的一端对应所述成型凹槽，注胶流道另一端经脱料板和前连接板连通至前连接板外；脱料板一侧固设至少一个第一限位钉，前连接板设有第一阶梯孔与第一限位钉相配合以限制脱料板与前连接板的脱离距离，脱料板另一侧固设至少一个第二限位钉，前模框上设有第二阶梯孔与第二限位钉相配合以限制脱料板与前模框的脱离距离；
所述后模包括依次连接后连接板的顶料机构和后模框，后模框上固连有至少一个后模仁，后模仁上设有成型塑胶零件斜齿轮部分的成型通孔，成型通孔的内周面设有斜齿槽，成型通孔的一端衔接前模滑块上的所述成型凹槽，所述顶料机构包括至少一根顶料杆和固连后模框与后连接板的两个连接块，两个连接块之间装有可移动的底座，顶料杆一端对应后模仁上的成型通孔，顶料杆的另一端以轴向固定周向可转动的方式连接在底座上，后连接板上设有让位通孔对应所述底座。
进一步改进，所述后模框上还装有至少两个后模滑块，前模框上固连至少两个第二驱动块与两个后模滑块相配合以驱动两个后模滑块相向移动，后模仁处于前模滑块和后模滑块之间，两个后模滑块相向一侧各设有一个第二成型凹槽，第二成型凹槽衔接后模仁上的成型通孔，顶料杆一端处于两个所述第二成型凹槽之间。这样使得模具还能成型塑胶零件的肩台部分，并同样能实现自动脱料。
再进一步改进，所述两个前模滑块相向一侧各设有两个成型塑胶零件外螺纹部分的成型凹槽，前模框内固设两个前镶块，每个前镶块上的注胶流道的一端对应一个所述成型凹槽；后模框上固连有两个后模仁，每个后模仁上的成型通孔的一端衔接前模滑块上的一个所述成型凹槽；所述后模框上装有四个后模滑块，前模框上固连三个第二驱动块，处于中间的第二驱动块同时与两个处于中间的后模滑块相配合并同时驱动两个后模滑块相向移动，处于两边的第二驱动块分别与一个处于旁边的后模滑块相配合并驱动旁边的后模滑块移动，使得处于旁边的后模滑块与处于中间的一个后模滑块能够相向移动；所述顶料机构包括两根顶料杆，每根顶料杆的一端处于两个所述第二成型凹槽之间。这样一次注胶就能同时成型两个塑胶零件，进一步提高生产效率。
再进一步改进，处于两边的两个第二驱动块各设有一个驱动斜槽，处于两边的两个第二驱动块上的两个驱动斜槽呈八字形分布，处于旁边的两个后模滑块各设有一个驱动凸起配合在一个驱动斜槽上；处于中间的第二驱动块的两侧各设有一个驱动斜槽，处于中间的第二驱动块两侧的两个驱动斜槽呈倒八字形分布，处于中间的两个后模滑块也各设有一个驱动凸起与一个驱动斜槽相配合。这样就方便三个第二驱动块同时驱动四个后模滑块两两相向移动。
进一步改进，所述前镶块的一端延伸有一柱体，该柱体伸入后模仁的成型通孔内。通过柱体可以给塑胶零件成型一个凹孔。
进一步改进，所述后模框上固连有至少一个导向块，导向块设有导向孔让顶料杆的一端穿过。增强顶料杆的刚性，确保顶料杆运动精度。
进一步改进，两个前模滑块上各设有一个驱动通孔分别与一个第一驱动块的驱动部相配合，两个前模滑块上的驱动通孔的横接面呈八字形分布，两个第一驱动块的驱动部也呈八字形设置。以方便两个第一驱动块带动两个前模滑块相向移动。
再进一步改进，所述前模框的两侧各穿有一根调节螺杆，每根调节螺杆的一端固连一个前模滑块、另一端处于前模框外且套有一个第一压簧，第一压簧通过调节螺杆给前模滑块施加向外移动的力。以确保两个前模滑块的移位精度更为准确。
再进一步改进，所述调节螺杆上还旋有一调节螺母，第一压簧一端顶在调节螺母上、另一端顶在前模框的外侧面。使得第一压簧的弹簧力可调。
进一步改进，所述底座和后模框之间设有多个第二压簧，底座靠近后连接板一侧固设有第一限位柱与后模框的一端相限位，底座靠近后连接板一侧固设有第二限位柱与后连接板一端相限位。以方便底座的移位和复位。
本发明通过两个前模滑块的成型凹槽成型塑胶零件的外螺纹部分，通过后模仁的成型通孔成型塑胶零件斜齿轮部分，进一步通过两个后模滑块第二成型凹槽成型塑胶零件的肩台部分，零件注塑成型后，前模滑块和后模滑块能够打开，然后通过顶料杆驱动塑胶零件边移动边转动脱离后模仁的成型通孔，能够自动注塑成型并使成型后的塑胶零件自动脱模，实现了自动化生产，大大提高生产效率，降低了同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的生产成本。
附图说明
图1是一种带有外螺纹和斜齿轮的塑料零件立体图；
图2是本发明立体图；
图3是本发明右视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是图3的C-C剖视图；
图7是图3的D-D剖视图；
图8是前模滑块立体图；
图9是后模滑块立体图；
图10是第一驱动块与前模滑块及第二驱动块与后模滑块相互配合立体图；
图11是图10的立体分解图；
图12是后模仁立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图12所示，一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，包括前连接板1、后连接板2，前连接板1远离后连接板2的一端与注塑机注胶头一侧相固连，前连接板1靠近后连接板2一端上装有前模100，后连接板2远离前连接板1的一端与注塑机带有顶棍的一侧相固连，后连接板2靠近前连接板1的一端上装有后模200。
所述前模100包括依次连接前连接板1上的脱料板3和前模框4，前模框4内装有两个前模滑块5，两个前模滑块5相向一侧各设有两个成型塑胶零件10a外螺纹1a部分的成型凹槽51，脱料板3上穿有两个第一驱动块6，每个第一驱动块6的一端固连在前连接板1上、另一端设有驱动部61配合在一个前模滑块5上，两个第一驱动块6带动两个前模滑块5相向移动；两个前模滑块5上各设有一个驱动通孔52分别与一个第一驱动块6的驱动部61相配合，两个前模滑块5上的驱动通孔52的横接面呈八字形分布，两个第一驱动块6的驱动部61也呈八字形设置，两个第一驱动块6通过驱动部61与所述驱动通孔52相配合带动两个前模滑块5相向移动；为确保两个前模滑块5的移位精度，所述前模框4的两侧各穿有一根调节螺杆41，每根调节螺杆41的一端固连一个前模滑块5、另一端处于前模框4外且套有一个第一压簧42，第一压簧42通过调节螺杆41给前模滑块5施加向外移动的力；为使施加的力可调，所述调节螺杆41上还旋有一调节螺母43，第一压簧42一端顶在调节螺母43上、另一端顶在前模框4的外侧面；为了防止调节螺杆41被第一压簧42顶出伤到人，在前模框4的两侧还固设两个L形盖板44盖住两根调节螺杆41。
前模框4内固设两个前镶块7，每个前镶块7上设有注胶流道71，每个前镶块7上的注胶流道71的一端对应一个所述成型凹槽51；每个前镶块7上的注胶流道71另一端经脱料板3和前连接板1连通至前连接板1外，前连接板1的中间设置一个注胶连接件11，注胶连接件11上设有注胶孔111与两个所述注胶流道71相连通。
进一步结合图3、图5所示，脱料板3一侧固设四个第一限位钉31，前连接板1设有四个第一阶梯孔12与四个第一限位钉31相配合以限制脱料板3与前连接板1的脱离距离，脱料板3另一侧固设四个第二限位钉32，前模框4上设有四个第二阶梯孔45与第二限位钉32相配合以限制脱料板3与前模框4的脱离距离。
所述后模200包括依次连接后连接板2的顶料机构8和后模框9，后模框9上固连有两个后模仁91，每个后模仁91上设有一个成型塑胶零件10a斜齿轮2a部分的成型通孔911，成型通孔911的内周面设有斜齿槽，每个后模仁91上的成型通孔911的一端衔接前模滑块5上的一个所述成型凹槽51；
后模框9上还装有四个后模滑块92，前模框4上固连三个第二驱动块93与四个后模滑块92相配合以驱动四个后模滑块92两两相向移动，具体为，处于中间的第二驱动块93同时与两个处于中间的后模滑块92相配合并同时驱动两个后模滑块92相向移动，处于两边的第二驱动块93分别与一个处于旁边的后模滑块92相配合并驱动旁边的后模滑块92移动，使得处于旁边的后模滑块92与处于中间的一个后模滑块92能够相向移动；处于两边的两个第二驱动块93各设有一个驱动斜槽931，处于两边的两个第二驱动块93上的两个驱动斜槽931呈八字形分布，处于旁边的两个后模滑块92各设有一个驱动凸起922配合在一个驱动斜槽931上；处于中间的第二驱动块93的两侧各设有一个驱动斜槽931，处于中间的第二驱动块93两侧的两个驱动斜槽931呈倒八字形分布，处于中间的两个后模滑块92各设有一个驱动凸起922与一个驱动斜槽931相配合。
两个后模仁91处于前模滑块5和后模滑块92之间，每两个后模滑块92相向一侧各设有一个第二成型凹槽921，第二成型凹槽921衔接后模仁91上的成型通孔911，所述第二成型凹槽921的中部设有凹陷区9211，以便于进一步成型塑胶零件10a的肩台3a部分。
所述顶料机构8包括两根顶料杆81和固连后模框9与后连接板2的两个连接块82，两个连接块82之间装有可移动的底座83，底座83由两块板件组合而成，每根顶料杆81一端对应一个后模仁91上的成型通孔911且处于两个所述第二成型凹槽921之间，每根顶料杆81的另一端以轴向固定周向可转动的方式连接在底座83上，每根顶料杆81通过一个平面轴承和一个圆柱轴承连接在底座83上，后连接板2上设有让位通孔21对应所述底座83，让位通孔21可使注塑机的顶棍能够通过让位通孔21驱动底座83移动，底座83上还设有一个驱动头831与注塑机的顶棍相配合。
所述后模框9上固连有两个导向块94，每个导向块94设有一个导向孔让一根顶料杆81的一端穿过。
所述底座83和后模框9之间装有四个第二压簧84，底座83靠近后连接板2一侧固设有两个第一限位柱832与后模框9的一端相限位，底座83靠近后连接板2一侧固设有八个第二限位柱833与后连接板2一端相限位。
所述前镶块7的一端延伸有一柱体72，该柱体72伸入后模仁91的成型通孔911内。通过柱体72可以给塑胶零件10a形成一凹孔。
结合图3、图7所示，前连接板1上还固设四根导向柱13，四根导向柱13依次穿过脱料板3、前模框4和后模框9，确保前模100和后模200的开模和合模位置的准确性。
本实施例由前模滑块5的成型凹槽51、后模仁91的成型通孔911、后模滑块92的第二成型凹槽921、前镶块7和顶料杆81围成的空间形成塑胶零件10a的型腔。
本实施例的工作过程，前模100和后模200合模后，如图4所示，注塑机通过注胶连接件11的注胶孔111注入胶料，胶料经两个所述注胶流道71注入由前模滑块5的成型凹槽51、后模仁91的成型通孔911、后模滑块92的第二成型凹槽921、前镶块7和顶料杆81围成的两个型腔，一次性完成两个塑胶零件10a的成型。
接下来开模，注塑机带动前连接板1移动，前连接板1和脱料板3先移动一段距离后，四个第二限位钉32触碰前模框4后，脱料板3和前模框4不能再相对运动，此时前连接板1带动两个第一驱动块6并进一步带动两个前模滑块5相向移动使两个前模滑块5打开；接着注塑机继续带动前连接板1移动一小段距离，四个第一限位钉31触碰前连接板1使得前连接板1与脱料板3不能相对移动，此时注胶的料头就脱落；再接着注塑机继续带动前连接板1移动，脱料板3和前模框4一起跟随前连接板1移动到位后停止，此时前模框4带动三个第二驱动块93移动，三个第二驱动块93驱动四个后模滑块92两两相向移动，四个后模滑块92打开；再接着，注塑机的顶棍通过驱动头831顶压底座83，底座83向前模框4一侧移动并带动两根顶料杆81移动，两根顶料杆81就带动两个塑胶零件10a边移动边转动脱离两个后模仁91，实现自动脱料。再接着各机构复位合模，进入下一个作业循环。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，包括前连接板、后连接板，前连接板靠近后连接板的一端上装有前模，后连接板靠近前连接板的一端上装有后模，其特征在于：
所述前模包括依次连接前连接板的脱料板和前模框，前模框内装有两个前模滑块，两个前模滑块相向一侧各设有至少一个成型塑胶零件外螺纹部分的成型凹槽，脱料板上穿有两个第一驱动块，每个第一驱动块的一端固连在前连接板上、另一端设有驱动部配合在一个前模滑块上，两个第一驱动块带动两个前模滑块相向移动，前模框内固设至少一个前镶块，前镶块上设有注胶流道，注胶流道的一端对应所述成型凹槽，注胶流道另一端经脱料板和前连接板连通至前连接板外；脱料板一侧固设至少一个第一限位钉，前连接板设有第一阶梯孔与第一限位钉相配合以限制脱料板与前连接板的脱离距离，脱料板另一侧固设至少一个第二限位钉，前模框上设有第二阶梯孔与第二限位钉相配合以限制脱料板与前模框的脱离距离；
所述后模包括依次连接后连接板的顶料机构和后模框，后模框上固连有至少一个后模仁，后模仁上设有成型塑胶零件斜齿轮部分的成型通孔，成型通孔的内周面设有斜齿槽，成型通孔的一端衔接前模滑块上的所述成型凹槽，所述顶料机构包括至少一根顶料杆和固连后模框与后连接板的两个连接块，两个连接块之间装有可移动的底座，顶料杆一端对应后模仁上的成型通孔，顶料杆的另一端以轴向固定周向可转动的方式连接在底座上，后连接板上设有让位通孔对应所述底座。
2.根据权利要求1所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述后模框上还装有至少两个后模滑块，前模框上固连至少两个第二驱动块与两个后模滑块相配合以驱动两个后模滑块相向移动，后模仁处于前模滑块和后模滑块之间，两个后模滑块相向一侧各设有一个第二成型凹槽，第二成型凹槽衔接后模仁上的成型通孔，顶料杆一端处于两个所述第二成型凹槽之间。
3.根据权利要求2所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述两个前模滑块相向一侧各设有两个成型塑胶零件外螺纹部分的成型凹槽，前模框内固设两个前镶块，每个前镶块上的注胶流道的一端对应一个所述成型凹槽；
后模框上固连有两个后模仁，每个后模仁上的成型通孔的一端衔接前模滑块上的一个所述成型凹槽；
所述后模框上装有四个后模滑块，前模框上固连三个第二驱动块，处于中间的第二驱动块同时与两个处于中间的后模滑块相配合并同时驱动两个后模滑块相向移动，处于两边的第二驱动块分别与一个处于旁边的后模滑块相配合并驱动旁边的后模滑块移动，使得处于旁边的后模滑块与处于中间的一个后模滑块能够相向移动；
所述顶料机构包括两根顶料杆，每根顶料杆的一端处于两个所述第二成型凹槽之间。
4.根据权利要求3所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：处于两边的两个第二驱动块各设有一个驱动斜槽，处于两边的两个第二驱动块上的两个驱动斜槽呈八字形分布，处于旁边的两个后模滑块各设有一个驱动凸起配合在一个驱动斜槽上；处于中间的第二驱动块的两侧各设有一个驱动斜槽，处于中间的第二驱动块两侧的两个驱动斜槽呈倒八字形分布，处于中间的两个后模滑块也各设有一个驱动凸起与一个驱动斜槽相配合。
5.根据权利要求1所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述前镶块的一端延伸有一柱体，该柱体伸入后模仁的成型通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述后模框上固连有至少一个导向块，导向块设有导向孔让顶料杆的一端穿过。
7.根据权利要求1所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：两个前模滑块上各设有一个驱动通孔分别与一个第一驱动块的驱动部相配合，两个前模滑块上的驱动通孔的横接面呈八字形分布，两个第一驱动块的驱动部也呈八字形设置。
8.根据权利要求7所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述前模框的两侧各穿有一根调节螺杆，每根调节螺杆的一端固连一个前模滑块、另一端处于前模框外且套有一个第一压簧，第一压簧通过调节螺杆给前模滑块施加向外移动的力。
9.根据权利要求8所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述调节螺杆上还旋有一调节螺母，第一压簧一端顶在调节螺母上、另一端顶在前模框的外侧面。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种能注塑同时带有外螺纹和斜齿轮的塑胶零件的模具，其特征在于：所述底座和后模框之间设有多个第二压簧，底座靠近后连接板一侧固设有第一限位柱与后模框的一端相限位，底座靠近后连接板一侧固设有第二限位柱与后连接板一端相限位。
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