CN107283757B - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具，包括下模座，以及设于所述下模座上方的上模座，所述上模座可相对于下模座运动以注塑产品，还包括滑动设置在下模座上的滑块、设置在所述上模座与滑块之间的驱动机构、容置于所述滑块中的斜顶，以及设置在所述斜顶上的动力承载部、设置在所述滑块上的动力传递部和设置在所述下模座上的导向部。本发明所述的注塑模具可在模具合模注塑时形成制件侧面的倒扣结构，且斜顶运动的动力由上模座提供，可简化模具结构，提高其稳定性，同时，通过导向部的设置，也可保证制件的顺利脱模。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，经常遇到制品上有倒扣，使得制品无法直接脱出模具的情况，为实现制品的脱模，现有的注塑模具通常设置有斜顶或滑块结构。如对于侧面带有倒扣结构的制品，滑块结构一般采用滑块里面走斜顶，并在斜顶底部加弹簧以解决制品脱模问题。但该结构中弹簧在长时间、高频度使用的情况下容易出现疲劳失效，而且在注塑生产过程中该情况也不易被发现，从而使得斜顶及模具型芯存在损坏报废的风险。

除了设置弹簧的结构形式，现有技术中也有使滑块和斜顶的运动相互独立设置的形式，但该结构形式中需要单独设计油缸或其它控制机构来保证斜顶的运动与滑块的运动不干涉，并且在模具合模时对位准确。此种结构设计难度大，模具配件多，安装麻烦，且模具成本和后续模具维修保养难度也大大增加。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种注塑模具，以可用于侧面具有倒扣结构的制件的注塑，并能够克服现有技术中的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括下模座，以及设于所述下模座上方的上模座，所述上模座可相对于下模座运动以注塑产品，还包括：

滑块，滑动设置在下模座上，并于其一端具有成型面；

驱动机构，设置在所述上模座与滑块之间，在所述上模座相对于下模座运动时，所述上模座经由所述驱动机构而可使所述滑块具有相对于下模座的往复滑动、以围构或拆解注塑型腔；

斜顶，容置于所述滑块中、并由所述成型面伸出于注塑型腔内，所述斜顶的伸出端具有倒扣形成部；

动力承载部，设置在所述斜顶上，并与所述斜顶传动连接；

动力传递部，设置在所述滑块上，所述动力传递部与所述动力承载部嵌装配合，并可驱使所述斜顶随滑块运动；

导向部，设置在所述下模座上，所述导向部与所述动力承载部嵌装配合，以使所述斜顶承接滑块的驱使而相对于下模座成折线形滑动。

进一步的，所述驱动机构包括设于所述上模座上的与所述上模座的运动方向倾斜布置的斜导柱，以及设于所述滑块上的与所述斜导柱滑动插装配合的斜置通孔。

进一步的，在所述下模座上设有与所述斜置通孔相连通、以容置所述斜导柱的附加通孔。

进一步的，在所述滑块上设有容置所述斜顶的斜顶槽，所述动力传递部为设于所述滑块上与所述斜顶槽相连通、并与所述滑块的滑动方向倾斜布置的通槽，所述动力承载部为连接于所述斜顶上、并滑动插装于所述通槽内的斜顶销。

进一步的，所述导向部为设于所述下模座上的呈折线形的导向槽，所述斜顶销的自由端滑动插装于所述导向槽中。

进一步的，所述导向槽呈直角形。

进一步的，所述斜顶销转动设置在斜顶上。

进一步的，相对于所述成型面在所述滑块的另一端形成有滑块斜面，相对于所述倒扣形成部在所述斜顶的另一端形成有斜顶斜面，在所述上模座上形成有可与所述滑块斜面及斜顶斜面抵接的上模座斜面。

进一步的，在所述下模座上于所述滑块的下方设有与滑块滑动抵接的耐磨板，所述导向部设于所述耐磨板上，所述附加通孔延及所述耐磨板上。

进一步的，所述滑块为对称布置于下模座上的两个。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的注塑模具在斜顶的伸出端设置倒扣形成部，可在模具合模注塑时形成制件侧面的倒扣结构。通过驱动机构的设置，使滑块的滑动由上模座带动，以及通过动力承载部及动力传递部的设置可由滑块带动斜顶运动，从而使得斜顶运动的动力由上模座提供，其无需其它辅助机构来提供动力，可使得模具结构简单，安装维护方便，且相比于现有的由弹簧提供动力的形式稳定性也更高。而通过导向部的设置，使得在滑块的带动下斜顶沿折线形运动，从而在开模时能够使斜顶上的倒扣形成部先脱离制件侧面的倒扣结构，再使斜顶回退以开模，其也保证了具有侧面倒扣结构的制件的顺利脱模。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的下模座的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的滑块的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的滑块另一视角下的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的斜顶的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的斜导柱的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的导向槽与斜顶销的配合示意图一；

图8为本发明实施例所述的导向槽与斜顶销的配合示意图二；

图9为本发明实施例所述的注塑模具合模状态下的结构示意图；

附图标记说明：

1-下模座，2-上模座，3-导滑块，4-耐磨板，5-附加通孔，6-导向槽，7-连接块，8-导柱安装块，9-斜导柱，10-滑块，11-卡块，12-斜置通孔，13-斜顶槽，14-通槽，15-斜顶，16-斜顶销，17-制件，18-成型面，19-滑块斜面，20-倒扣形成部，21-斜顶斜面，22-上模座斜面，61-第一导向槽，62-第二导向槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种注塑模具，其用于注塑侧面具有倒扣结构的制件，并可在注塑完成实现模具的顺利脱模。如图1中所示，该注塑模具包括下模座1，以及位于下模座1上方的上模座2，上模座2可相对于下模座1运动，以注塑产品。在下模座1上设置有滑块10，滑块10中设置有斜顶15，在上模座2上也设置有在上模座2相对于下模座1运动时，用于驱使滑块10相对于下模座1滑动的驱动机构。而在斜顶15上还传动连接有动力承载部，在滑块10上设置有可与动力承载部嵌装配合，以驱使斜顶15随滑块10运动的动力传递部。此外，在下模座1上也进一步设置有与斜顶15上的动力承载部嵌装配合，以能够使斜顶15在滑块10相对于下模座1成折线形滑动的导向部。

下模座1的结构如图2中所示，本实施例中以滑块10在下模座1上对称设置两个为例进行说明，而除了设置两个，滑块10也可在下模座1上只设置有一个，两种情形下的滑块10及其上的斜顶15的运动机理及效果相同，在此不再一一详述。在下模座1上设置有相对布置的导滑块3，导滑块3与滑块10配合，以实现滑块10在下模座1上的定向滑动。在下模座1上还设置有耐磨板4，滑块10即滑动设置在耐磨板4上，通过耐磨板4的设置可减小下模座1的磨损，以能够降低模具的维护维修成本。

当然，除了采用耐磨板4，也可将滑块10直接滑动设置在下模座1上。本实施例中在下模座1上还设置有贯穿耐磨板4的附加通孔5，而前述的导向部即设置在耐磨板4上的呈折线形的导向槽6，本实施例中导向槽6为直角形，且在使滑块10直接设置于下模座1上时，导向槽6也相应设置在下模座1上即可。本实施例中在下模座1上还设置有可与滑块10相配合，以形成注塑型腔的挡块结构，挡块结构布置在下模座1的中部，以可同时用于两侧滑块10，除了在下模座1上设置有挡块结构，在上模座2上也对应设置有挡块结构，模具合模后，上模座2及下模座1上的挡块结构相抵接，并与两侧的滑块10分别形成两个注塑型腔。当然除了形成两个注塑型腔，也可通过对前述挡块结构的设计，而使得两侧的滑块10共同围构形成一个注塑型腔。

本实施例中滑块10的结构如图3和图4中所示，在滑块10的一端形成有成型面18，滑块10即通过成型面18与挡块结构的配合而围构成注塑型腔。在滑块10上还设置有用于容置斜顶15的斜顶槽13，本实施例同样以在滑块10上设置有两个斜顶15为例进行说明，而斜顶15设置为一个、三个或其它数量时的情形与此相同，在此不再赘述。本实施例中斜顶槽13的横向尺寸大于斜顶15，也即以图3中所示的方向为基准，斜顶槽13左右内壁间的尺寸大于斜顶15，由此可使得斜顶15在斜顶槽13中进行横向移动。

本实施例中斜顶槽13贯穿滑块10，相对于成型面18在滑块10的另一端还设置有滑块斜面19，沿滑块10的横向，在滑块10的两侧端面上还分别设置有卡块11，对应于卡块11在下模座1上的导滑块3中也设置有与卡块11滑动嵌装配合的卡槽，通过卡块11与卡槽的配合即实现滑块10于两侧导滑块3间的定向滑动。本实施例中在滑块10上还设置有倾斜布置的斜置通孔12，在滑块10设置于下模座1上时，斜置通孔12与下模座1上的附加通孔5相连通。

本实施例中，在滑块10与耐磨板4相接的端面上还设置有与斜顶槽13相连通的通槽14，且通槽14为与滑块10在下模座1中的滑动方向倾斜布置。斜顶15的结构如图5中所示，在斜顶15的由滑块10上的成型面18处伸出的一端形成有倒扣形成部20，在注塑制件时，制件侧端面的倒扣结构即由倒扣形成部20形成。相对于倒扣形成部20在斜顶15的另一端也设置有斜顶斜面21，在斜顶15还设置有斜顶销16，当斜顶15滑动设置于斜顶槽13中时，斜顶销16滑动插装在通槽14内，且在滑块10设置在下模座1上时，斜顶销16的端部也滑动插装在导向槽6中。

斜顶销16可为固连在斜顶6上，而为了避免斜顶销16与通槽14及导向槽6的内壁发生刚性摩擦，本实施例中斜顶销16为转动设置在斜顶15上，其转动设置形式采用现有常规结构即可。本实施例中前述的驱动机构包括设置于上模座2上的可滑动插装于滑块10上的斜置通孔12内的斜导柱9，当上模座2相对于下模座1运动而使得模具合模时，斜导柱9滑动插装于斜置通孔12中，而可经由斜导柱9及斜置通孔12的倾斜布置带动滑块10相对于下模座1滑动。随着上模座2于下模座1合模过程的进行，斜导柱9的端部可进入下模座1上的附加通孔5内，以使得斜导柱9可持续带动滑块10进行滑动。

本实施例中在上模座2上固连有连接块7，斜导柱9即经由导柱安装块8连接在连接块7上，此外前述的位于上模座2上的挡块结构也为设置在连接块7上，而在上模座2上也设置有上模座斜面22，当上模座2相对于下模座1运动而合模时，上模座斜面22可与滑块斜面19及斜顶斜面21抵接，以此能够实现模具中滑块10处的密封，以进行注塑。

本注塑模具在使用中，当模具开模时，上模座2相对于下模座1向上运动，上模座2带动斜导柱9运动，斜导柱9与斜置通孔12配合，从而可带动滑块10的成型面18向下模座1外侧移动而拆解注塑型腔，与此同时，滑块10的滑动也通过通槽14及斜顶销16的配合实现斜顶15随滑块10的运动。如图7及图8中所示，为便于描述导向槽6相垂直的两段分别称之为第一导向槽61和第二导向槽62，第二导向槽62与滑块10的滑动方向平行。因导向槽6呈直角形，且滑块10带动斜顶15开始运动时，斜顶销16位于第一导向槽61中，故在倾斜状的通槽14的带动以及斜顶销16的传动下，斜顶15只能在第一导向槽61的限制下做垂直于滑块10滑动方向的运动，由此可使得斜顶15端部的倒扣形成部20与注塑成的制件侧端面的倒扣结构脱离。

当斜顶销16由第一导向槽61滑动至第二导向槽62时，斜顶15的横向运动完毕，此时倒扣形成部20与制件上的倒扣结构脱离开，在通槽14的带动下，斜顶销16于第二导向槽62内滑动，以可使斜顶15跟随滑块10实现后退开模，模具开模后的结构如图1中所示，此时即可取出注塑成的制件17。当模具合模时，上模座2相对于下模座1向下运动，在斜导柱9的带动下，滑块10向下模座1内侧移动，同时在通槽14的带动下，斜顶销16再由第二导向槽62中回位至第一导向槽61内，斜顶15端部的倒扣形成部20回复到位，且斜顶15也随滑块10整体回复到位，此时滑块10上的成型面18可与下模座1及上模座2围构成注塑腔，而上模座斜面22也与滑块斜面19及斜顶斜面21抵接而实现对模具的密封，由此便可进行再次的注塑作业，模具合模后的结构如图9中所示。

本注塑模具在斜顶15的伸出端设置倒扣形成部20，可在模具合模注塑时形成制件侧面的倒扣结构。通过斜导柱9及斜置通孔12的设置，使滑块10的滑动由上模座2带动，以及通过斜顶销16及通槽14的设置可由滑块10带动斜顶15运动，从而使得斜顶15运动的动力由上模座2提供，其无需其它辅助机构来提供动力，可使得模具结构简单，安装维护方便，且相比于现有的由弹簧提供动力的形式稳定性也更高。而通过折线形的导向槽6的设置，使得在滑块10的带动下斜顶15沿折线形运动，从而在开模时能够使斜顶15上的倒扣形成部20先脱离制件侧面的倒扣结构，再使斜顶15回退以开模，其也保证了具有侧面倒扣结构的制件的顺利脱模，使得模具作业正常进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括下模座（1），以及设于所述下模座（1）上方的上模座（2），所述上模座（2）可相对于下模座（1）运动以注塑产品，其特征在于还包括：

滑块（10），滑动设置在下模座（1）上，并于其一端具有成型面（18）；

驱动机构，设置在所述上模座（2）与滑块（10）之间，在所述上模座（2）相对于下模座（1）运动时，所述上模座（2）经由所述驱动机构而可使所述滑块（10）具有相对于下模座（1）的往复滑动、以围构或拆解注塑型腔；

斜顶（15），容置于所述滑块（10）中、并由所述成型面（18）伸出于注塑型腔内，所述斜顶（15）的伸出端具有倒扣形成部（20）；

动力承载部，设置在所述斜顶（15）上，并与所述斜顶（15）传动连接；

动力传递部，设置在所述滑块（10）上，所述动力传递部与所述动力承载部嵌装配合，并可驱使所述斜顶（15）随滑块（10）运动；

导向部，设置在所述下模座（1）上，所述导向部与所述动力承载部嵌装配合，以使所述斜顶（15）承接滑块（10）的驱使而相对于下模座（1）成折线形滑动；

所述驱动机构包括设于所述上模座（2）上的与所述上模座（2）的运动方向倾斜布置的斜导柱（9），以及设于所述滑块（10）上的与所述斜导柱（9）滑动插装配合的斜置通孔（12），在所述下模座（1）上设有与所述斜置通孔（12）相连通、以容置所述斜导柱（9）的附加通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：在所述滑块（10）上设有容置所述斜顶（15）的斜顶槽（13），所述动力传递部为设于所述滑块（10）上与所述斜顶槽（13）相连通、并与所述滑块（10）的滑动方向倾斜布置的通槽（14），所述动力承载部为连接于所述斜顶（15）上、并滑动插装于所述通槽（14）内的斜顶销（16）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述导向部为设于所述下模座（1）上的呈折线形的导向槽（6），所述斜顶销（16）的自由端滑动插装于所述导向槽（6）中。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述导向槽（6）呈直角形。

5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述斜顶销（16）转动设置在斜顶（15）上。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：相对于所述成型面（18）在所述滑块（10）的另一端形成有滑块斜面（19），相对于所述倒扣形成部（20）在所述斜顶（15）的另一端形成有斜顶斜面（21），在所述上模座（2）上形成有可与所述滑块斜面（19）及斜顶斜面（21）抵接的上模座斜面（22）。

7.根权利要求3至6中任一项所述的注塑模具，其特征在于：在所述下模座（1）上于所述滑块（10）的下方设有与滑块（10）滑动抵接的耐磨板（4），所述导向部设于所述耐磨板（4）上，所述附加通孔（5）延及所述耐磨板（4）上。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述滑块（10）为对称布置于下模座（1）上的两个。