CN214447780U - 一种斜顶出模机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种斜顶出模机构,属于模具设备技术领域。包括底板、限位上盖、顶针杆和待脱模产品,所述顶针杆有多根,垂直固定在顶针板表面,所述限位上盖内部设有多个斜顶限位腔,所述顶针板可活动的安装在斜顶限位腔中,所述底板和限位上盖底面固定连接,所述底板上贯穿设置有多根顶柱机构,所述顶针板底面设有耐磨板,所述耐磨板和顶柱机构顶端可滑动的接触连接。

Description

一种斜顶出模机构
技术领域
本实用新型涉及一种斜顶出模机构,属于模具设备技术领域。
背景技术
目前,市场上常用的一些模具当中,由于有些产品特殊的出模角度方向问题,无法做到与成型机的顶出方向一致,也就是会遇到需要斜顶方向出模的问题,通常这种情况下,大多设备是采用单个的油缸来驱动模具的顶出,如果涉及多个斜顶角度的话,就需要多个油缸驱动单独驱动每个斜顶角度的模具,这样增加了模具的成本,而且油缸容易漏油,增加了后期量产的维护成本。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种斜顶出模机构,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种斜顶出模机构。本实用新型的斜顶出模机构通过设置竖直方向的顶柱,通过顶柱和顶针板底部的耐磨板相互配合,只需要通过外部一个驱动设备同时驱动顶柱,就能满足多个不同角度斜顶出模的需要,节省了模具的成本,而且避免了传统模具内部油缸漏油,增加后期量产维护成本的问题,具有广阔的应用前景。
本实用新型的一种斜顶出模机构,包括底板、限位上盖、顶针杆和待脱模产品,
所述顶针杆有多根,垂直固定在顶针板表面,所述限位上盖内部设有多个斜顶限位腔,所述顶针板可活动的安装在斜顶限位腔中,所述底板和限位上盖底面固定连接,所述底板上贯穿设置有多根顶柱机构,所述顶针板底面设有耐磨板,所述耐磨板和顶柱机构顶端可滑动的接触连接。
进一步的,所述斜顶限位腔共有2个,相互之间呈轴对称设置,所述斜顶限位腔是带有一定倾斜角度的空腔结构,并且所述斜顶限位腔的形状和顶针板的形状相匹配。
进一步的,所述斜顶限位腔的倾斜角度范围为0~90°。
进一步的,所述斜顶限位腔和顶针板的数量相等。
进一步的,所述底板正对限位上盖中斜顶限位腔的位置设有顶针板安装斜面,支撑顶针板呈预设倾斜角度放置。
进一步的,所述顶柱机构共有2组,每组6根,每组之间呈轴对称设置,每块所述顶针板下方都设有一组顶柱机构。
进一步的,所述顶柱机构包括顶柱本体和顶柱限位套,所述顶柱限位套通过限位套螺钉固定在底板上,所述顶柱本体插接在顶柱限位套中。
进一步的,所述顶针板底面设有耐磨板安装腔,所述耐磨板安装腔为底面水平的空槽结构。
进一步的,所述耐磨板安装腔底部通过耐磨板固定销固定有一块圆饼形的耐磨板,所述耐磨板正对顶柱本体的顶部。
进一步的,所述耐磨板底面和顶柱本体顶端相互垂直。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
本实用新型的斜顶出模机构通过设置竖直方向的顶柱,通过顶柱和顶针板底部的耐磨板相互配合,只需要通过外部一个驱动设备同时驱动顶柱,就能满足多个不同角度斜顶出模的需要,节省了模具的成本,而且避免了传统模具内部油缸漏油,增加后期量产维护成本的问题,具有广阔的应用前景。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型斜顶出模机构的立体结构示意图;
图2是本实用新型斜顶出模机构的内部结构示意图;
图3是本实用新型斜顶出模机构的剖视结构示意图;
图4是本实用新型斜顶出模机构中顶柱机构的立体结构示意图;
图5是本实用新型斜顶出模机构中限位上盖的立体结构示意图;
其中,图中,
1、底板;2、限位上盖;3、顶针杆;4、待脱模产品;5、顶针板;6、顶柱机构;
11、顶针板安装斜面;
21、斜顶限位腔;
51、耐磨板安装腔;52、耐磨板;53、耐磨板固定销;
61、顶柱限位套;62、顶柱本体;63、限位套螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图4,本实用新型一较佳实施例所述的一种斜顶出模机构,包括底板1、限位上盖2、顶针杆3和待脱模产品4,
所述顶针杆3有多根,垂直固定在顶针板5表面,通过顶针板5带动多根顶针杆3同时位移顶出其端部的待脱模产品4,所述限位上盖2内部设有多个斜顶限位腔21,所述斜顶限位腔21共有2个,相互之间呈轴对称设置,所述斜顶限位腔21是带有一定倾斜角度的空腔结构,并且所述斜顶限位腔21的形状和顶针板5的形状相匹配,所述斜顶限位腔21的倾斜角度范围为0~90°,所述顶针板5安装在斜顶限位腔21中,并且只能按照斜顶限位腔21倾斜角度限制的方向上下位移;所述斜顶限位腔21和顶针板5的数量相等;
所述底板1和限位上盖2底面固定连接,两者形成封闭空间将顶针板5限位移动,所述底板1正对限位上盖2中斜顶限位腔21的位置设有顶针板安装斜面11,用于支撑顶针板5呈预设倾斜角度放置;
所述底板1上贯穿设置有多根顶柱机构6,所述顶柱机构6是沿竖直方向安装在顶针板安装斜面11上,所述顶柱机构6共有2组,每组6根,每组之间呈轴对称设置,每块所述顶针板5下方都设有一组顶柱机构6,所述顶柱机构6包括顶柱本体62和顶柱限位套61,所述顶柱限位套61通过限位套螺钉63固定在底板1上,防止顶柱本体62上顶过程中发生偏移,所述顶柱本体62插接在顶柱限位套61中,可沿着顶柱限位套61的方向上下运动;
所述顶针板5底面设有耐磨板安装腔51,所述耐磨板安装腔51为底面水平的空槽结构,所述耐磨板安装腔51底部通过耐磨板固定销53固定有一块圆饼形的耐磨板52,所述耐磨板52正对顶柱本体62的顶部,用于和顶柱本体62顶部产生相对滑动从而上顶顶针板5。所述耐磨板52底面和顶柱本体62顶端相互垂直。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型的斜顶出模机构在实际使用过程中,在顶柱机构6的下端统一连接一块顶板,通过一个气缸或者油缸驱动顶板带动所有顶柱机构6上顶,顶柱机构6中顶柱本体62顶部会和顶针板5底面的耐磨板52接触并产生竖直向上的推力,由于限位上盖2中斜顶限位腔21的限位作用,因此顶柱本体62顶部会和顶针板5底面的耐磨板52之间产生相对滑移,使得顶针板5倾斜向上运动,最终带动顶针杆3及其顶部的待脱模产品4顶出脱除即可,本实用新型通过设置竖直方向的顶柱机构6,通过顶柱机构6和顶针板5底部的耐磨板52相互配合,只需要通过外部一个驱动设备同时驱动顶柱机构6,就能满足多个不同角度斜顶出模的需要,节省了模具的成本,而且避免了传统模具内部油缸漏油,增加后期量产维护成本的问题,具有广阔的应用前景。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜顶出模机构,包括底板、限位上盖、顶针杆和待脱模产品,其特征在于:
所述顶针杆有多根,垂直固定在顶针板表面,所述限位上盖内部设有多个斜顶限位腔,所述顶针板可活动的安装在斜顶限位腔中,所述底板和限位上盖底面固定连接,所述底板上贯穿设置有多根顶柱机构,所述顶针板底面设有耐磨板,所述耐磨板和顶柱机构顶端可滑动的接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述斜顶限位腔共有2个,相互之间呈轴对称设置,所述斜顶限位腔是带有一定倾斜角度的空腔结构,并且所述斜顶限位腔的形状和顶针板的形状相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述斜顶限位腔的倾斜角度范围为0~90°。
4.根据权利要求1所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述斜顶限位腔和顶针板的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述底板正对限位上盖中斜顶限位腔的位置设有顶针板安装斜面。
6.根据权利要求1所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述顶柱机构共有2组,每组6根,每组顶柱机构之间呈轴对称设置,每块所述顶针板下方都设有一组顶柱机构。
7.根据权利要求1或6所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述顶柱机构包括顶柱本体和顶柱限位套,所述顶柱限位套通过限位套螺钉固定在底板上,所述顶柱本体插接在顶柱限位套中。
8.根据权利要求1所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述顶针板底面设有耐磨板安装腔,所述耐磨板安装腔为底面水平的空槽结构。
9.根据权利要求8所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述耐磨板安装腔底部通过耐磨板固定销固定有一块圆饼形的耐磨板,所述耐磨板正对顶柱本体的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种斜顶出模机构,其特征在于:所述耐磨板底面和顶柱本体顶端相互垂直。
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