CN210188418U - 顶部射砂下箱凸模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶部射砂下箱凸模成型装置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上安装有砂道启闭单元，模具安装板下端安装模具通用底板以及模具，在模具安装板下方的四根成型导柱上通过导套活套安装成型下顶板，成型下顶板上通过四根成型顶环连杆固装成型顶环，成型顶环外面活套安装储砂筒，该储砂筒通过四根储砂筒连杆固装有一储砂筒导向板，储砂筒导向板活套安装四根成型顶环连杆，在模具与储砂筒之间设置偶砂箱。在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型，型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

Description

顶部射砂下箱凸模成型装置

技术领域

本实用新型属于粘土砂造型技术领域，具体是一种顶部射砂下箱凸模成型装置。

背景技术

目前，粘土砂自动造型技术出现几十年来，在用户不断提高的需求引导下，随着技术的发展进步和生产厂家的不断创新，出现了多种各具特色的主机和生产线，国内外广泛使用的KW线，迪砂线，新东线是其中典型代表。

各种造型机中垂直分型造型机具有无砂箱、造型效率高的特点。

各类水平分型无箱(脱箱)造型机以结构简单，适应性广又兼顾生产效率见长，特别是近两年国内开发的垂直射砂脱箱/套箱造型技术，解决了水平射砂造型容易出现的模具背面紧实度偏低和浇铸成品率低的问题，进一步拓展了无箱射砂造型的适用范围。

多触头静压自动造型特别是有箱多触头静压造型则是几种造型设备中产品适应性最好造型方式，主机和生产线构成也最复杂，不论采用定量加砂还是气流加砂，都需要砂箱、填砂装置、模具之间相对移动完成填砂、造型，不能像无箱造型一样在一个固定不动的工位实现填砂、造型甚至合模，生产速率受到限制，而且上箱只能分型面向上造型，在其他工位翻转合模，主机结构复杂，辅助设备也多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，将水平射砂造型的高效率和多触头静压自动造型的高适应性以及有箱造型的砂铁比小，浇铸成品率高的优点结合到一起，提供一种顶部射砂下箱凸模成型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种顶部射砂下箱凸模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上安装有砂道启闭单元，模具安装板下端安装模具通用底板以及模具，在模具安装板下方的四根成型导柱上通过导套活套安装成型下顶板，成型下顶板上通过四根成型顶环连杆固装成型顶环，成型顶环外面活套安装储砂筒，该储砂筒通过四根储砂筒连杆固装有一储砂筒导向板，储砂筒导向板活套安装四根成型顶环连杆，使储砂筒能够上下移动；在模具与储砂筒之间设置有砂箱。

而且，砂道启闭单元包括砂道密封杆板、四根密封杆板导杆以及成型导杆架，四根密封杆板导杆穿过固定在顶梁的导套，可以在油缸带动下进行上、下移动，四根密封杆板导杆下端固装砂道密封杆板，该砂道密封杆板上固装有砂道密封杆；在正对砂道密封杆位置的模具安装板上开有透孔，模具安装板上面居中固定射砂筒，射砂筒上端连通安装在顶梁上的射砂罐。

而且，在射砂筒上开有环形气道，气道上部是射砂气道盖板。

而且，成型顶环内安装有成型中芯，该成型中芯固装在成型中芯导向板上，成型中芯导向板也通过导套活套安装在四根成型顶环连杆上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在同一工位完成射砂、成型和脱模，加砂系统和砂箱互不干涉，完成射砂即可压型。

2、本装置的型砂自顶部垂直射入砂箱，途径短，阻力小，水平分布均匀。

3、本装置射砂填砂预紧实，填砂速度快，生产效率高，砂型厚度可以根据需要调整，用砂量比少，成型美观。

4、本装置的成型顶环和成型中芯位置可以调整，使各区域型砂压缩比相近，成型硬度均匀，实际成型后硬度相近，成型前后不需要刮砂，无散落砂少。

5、本装置采用液压辅助脱模，成品率高并可以减小拔模斜度，从而降低产品重量和后序加工量。

7、本实用新型的成型单元为四柱式压力机结构，各动作均由独立的油缸控制，压力、速度和起始位置调节方便，构造简单，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的砂箱封闭前状态示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型射砂时位置示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为本实用新型压型后位置示意图；

图6为图5的C-C向剖视图。

附图标记：1底梁，2成型导柱，3油缸球窝，11模具安装板，12射砂筒，13砂道密封杆板，14砂道密封杆，15射砂罐，16顶梁，17模具，18砂箱，19储砂筒，20成型中芯，21成型顶环，22成型下顶板，23成型中芯导向板，24储砂筒导向板，25储砂筒连杆，27成型顶环连杆，29油缸，30成型导杆架，31密封杆板导杆，32射砂气道盖板，33模具通用底板

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种顶部射砂下箱凸模成型装置，本装置为四柱式压机结构，顶梁16与底梁1上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱2构成基础框架结构，上箱顶梁和底梁分别作为各成型油缸的安装基础；

在四根成型导柱上部固装模具安装板11，在模具安装板上安装有砂道启闭单元，砂道启闭单元包括砂道密封杆板13、四根密封杆板导杆31、成型导杆架30，其中四根密封杆板导杆31穿过固定在顶梁16的导套，可以在油缸29带动下进行上、下移动，四根密封杆板导杆下端固装砂道密封杆板13，该砂道密封杆板上固装有砂道密封杆14，在正对砂道密封杆14位置的模具安装板11上开有透孔，模具安装板上面居中固定射砂筒12，射砂筒上端连通安装在顶梁上的射砂罐15，在射砂筒上开有环形气道，气道上部是射砂气道盖板32；模具安装板下端安装模具通用底板33以及模具17。

在模具安装板下方的四根成型导柱上通过导套活套安装成型下顶板22，成型下顶板下端安装有油缸球窝3用于连接底部油缸(图中未示出)；成型下顶板上通过四根成型顶环连杆27固装成型顶环21，成型顶环外面活套安装储砂筒19，该储砂筒通过四根储砂筒连杆25固装有一储砂筒导向板24，储砂筒导向板活套安装四根成型顶环连杆27，使储砂筒能够上下移动，成型顶环21内安装有成型中芯20，该成型中芯固装在成型中芯导向板23上，成型中芯导向板也通过导套活套安装在四根成型顶环连杆上。

在模具与储砂筒之间设置有砂箱18。

动作过程简述：

造型前，由装卸载机构(图中未显示)将砂箱18送至模具17和储砂筒19之间，中心对正，安装在底梁1上的三组油缸(图中未显示)分别推动成型下顶板22、成型顶环21和储砂筒19以及成型中芯20上升，托起砂箱18，直到砂箱上面和模具安装板11下面(模具17分型面)接触，同时砂道密封杆14也由油缸带动上升至固定位置，模具安装板11上的射砂通道打开，模具17、模具固定板11、砂箱18、成型顶环21和储砂筒19以及成型中芯20共同组成封闭空间(示意图2)。

射砂罐15中的型砂自顶部经射砂筒12通过模具固定板11上面均布的透孔射入砂箱，与此同时，射砂辅助气流通过射砂筒12上的环形气道从砂道密封杆14与射砂筒12之间的缝隙直接射出，推动砂流快速流动。

射砂完毕压型油缸(图中未显示)推动砂道密封杆板13并带砂道密封杆14下降至与模具通用底板33下面平齐(示意图3)，然后安装在底梁1上的油缸(图中未显示)再次推动成型下顶板22、成型顶环21和成型中芯20上升，完成造型

造型完成后压头上升，安装在底梁1上的三组油缸(图中未显示)分别拉动成型下顶板22、成型顶环21和成型中芯20及储砂筒19下降，同时压型油缸(图中未显示)推动砂道密封板13并带砂道密封杆14下降实现脱模，脱模后型箱落到装卸载机构小车上。

脱模和型箱由装卸载机构移出造型位，同时送进新的砂箱。

射砂时成型顶环21和成型中芯20的位置可以通过PLC控制系统的触摸屏调整，从而改变局部加砂量大小，适应不同的产品需要。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种顶部射砂下箱凸模成型装置，其特征在于：顶梁与底梁上、下间隔设置，在上箱顶梁与底梁之间四角固装有四根成型导柱构成框架结构，在四根成型导柱上部固装模具安装板，在模具安装板上安装有砂道启闭单元，模具安装板下端安装模具通用底板以及模具，在模具安装板下方的四根成型导柱上通过导套活套安装成型下顶板，成型下顶板上通过四根成型顶环连杆固装成型顶环，成型顶环外面活套安装储砂筒，该储砂筒通过四根储砂筒连杆固装有一储砂筒导向板，储砂筒导向板活套安装四根成型顶环连杆，使储砂筒能够上下移动；在模具与储砂筒之间设置有砂箱；

砂道启闭单元包括砂道密封杆板、四根密封杆板导杆以及成型导杆架，四根密封杆板导杆穿过固定在顶梁的导套，可以在油缸带动下进行上、下移动，四根密封杆板导杆下端固装砂道密封杆板，该砂道密封杆板上固装有砂道密封杆；在正对砂道密封杆位置的模具安装板上开有透孔，模具安装板上面居中固定射砂筒，射砂筒上端连通安装在顶梁上的射砂罐。

2.根据权利要求1所述的顶部射砂下箱凸模成型装置，其特征在于：在射砂筒上开有环形气道，气道上部是射砂气道盖板。

3.根据权利要求1所述的顶部射砂下箱凸模成型装置，其特征在于：成型顶环内安装有成型中芯，该成型中芯固装在成型中芯导向板上，成型中芯导向板也通过导套活套安装在四根成型顶环连杆上。

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