CN203635873U

CN203635873U - 组合式多工位射芯机

Info

Publication number: CN203635873U
Application number: CN201420027604.0U
Authority: CN
Inventors: 姚金祥; 周文芳
Original assignee: PINGYUAN JINKEXINYE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: PINGYUAN JINKEXINYE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种组合式多工位射芯机；属于射芯机技术领域；其技术要点包括机架，其中所述机架上设有安装平台，在安装平台上设有固定水平对开模具的水平压紧机构和固定垂直对开模具的垂直压紧机构，在水平压紧机构和垂直压紧机构上方的机架上分别对应设有注射装置，注射装置主要由料斗、与料斗出料端相导通的储料罐、设置在储料罐进料端的密封机构、设置在储料罐出料端的注射头以及与料斗连接的升降驱动机构组成，所述储料罐管路连接外部压缩空气源，注射头分别与下方的水平对开模具和垂直对开模具相对应；本实用新型旨在提供一种结构合理、工作效率高、制造成本低且使用方便的组合式多工位射芯机；用于砂芯制作。

Description

组合式多工位射芯机

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，更具体地说，尤其涉及一种组合式多工位射芯机。

背景技术

现有的射芯机，主要分为垂直加工型和水平加工型两种，均为单工位结构，并且结构复杂，维护较为不易。最主要的每台射芯机，其只能匹配少量的几套模具，而砂芯的结构却非常多，这就使得企业需要花费大量的资金购买用于制作不同砂芯的射芯设备，使得企业生产成本增加，而小企业根本无力支撑，如果订单所需要使用的砂芯是企业的射芯机无法生产的，只能选择放弃订单，从而影响企业的正常发展及壮大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、工作效率高、制造成本低且使用方便的组合式多工位射芯机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式多工位射芯机，包括机架，其中所述机架上设有安装平台，在安装平台上设有固定水平对开模具的水平压紧机构和固定垂直对开模具的垂直压紧机构，在水平压紧机构和垂直压紧机构上方的机架上分别对应设有注射装置，注射装置主要由料斗、与料斗出料端相导通的储料罐、设置在储料罐进料端的密封机构、设置在储料罐出料端的注射头以及与料斗连接的升降驱动机构组成，所述储料罐管路连接外部压缩空气源，注射头分别与下方的水平对开模具和垂直对开模具相对应。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的水平压紧机构主要由固定在机架上的水平气缸、设置在水平气缸活塞杆自由端的移动座、沿水平方向分布在移动座外端面的第一支撑杆、活动穿设在第一支撑杆上的脱模机构、设置在安装平台上的定位座以及设置在定位座外端面的第二支撑杆组成；水平对开模具由相互配合的左模板和右模板组成，在左、右模板内均设有加热管，成型模腔位于左模板上，所述左模板固定在第一支撑杆上，右模板固定在第二支撑杆上。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的脱模机构由活动套设在第一支撑杆上的驱动板、活动套设在驱动板和左模板之间的第一支撑杆上的顶板、设置在顶板上且与左模板相对应的顶针、设置在驱动板上端的水平顶杆以及设置在机架上且与水平顶杆相对应的限位块组成。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的移动座底部设有连接轴，在连接轴两端设有导向轮；在安装平面上设有与水平气缸活塞杆相平行的导轨,在连接轴上设有与导轨相对应的导向块，在导向块上设有与导轨相适应的定位缺口。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的垂直压紧机构主要由设置在安装平台底部的垂直气缸、设置在垂直气缸活塞杆自由端的水平安装座以及设置在垂直气缸活塞杆两侧安装平台上的定位架组成；垂直对开模具由相互配合的上模板和下模板组成，在上、下模板内均设有加热管，上模板固定在定位架之间，下模板固定在水平安装座上。

上述的组合式多工位射芯机中，所述储料罐进料端设有限料套筒，密封机构设置在限料套筒内；所述密封机构由设置在限料套筒内的密封环、设置在密封环下方的密封胶垫、设置在限料套筒开口部的支架以及连接支架和密封胶垫的连杆组成；密封胶垫的外径大于密封环的内径并且小于限料套筒的内径，所述连杆的长度大于密封环的轴向长度；进一步地，所述的密封环下端面为斜面，密封胶垫与密封环下端面的接触为圆环形的线性接触。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的注射装置连接有水平调节机构，所述水平调节机构由移动架、与移动架连接的调节丝杆以及固定在机架上的调节螺母组成；所述升降驱动机构设置在移动架上，所述料斗外壁上设有与移动架相适应的导向夹块；调节丝杆与移动架的接触部之间设有轴承，调节丝杆与调节螺母螺纹连接。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的升降驱动机构为气缸。

上述的组合式多工位射芯机中，所述的储料罐与外部压缩空气源之间的管路上设有电磁转换阀。

本实用新型采用上述结构后，通过在机架的安装平台上设置固定水平对开模具的水平压紧机构和固定垂直对开模具的垂直压紧机构，使得其可以同时进行两个工位的加工，并且，通过设置可升降的注射装置，使得本实用新型所使用的模具可以大幅度地扩大，根据模具的尺寸大小，灵活地调节各装置的位移量。并且，本实用新型可以根据实际的工作需要，可以灵活地将两个工位的加工类型进行更换，例如设计成两个水平加工或两个垂直加工，甚至可以为三开模设计水平和垂直相混合的压紧机构。本实用新型具有结构合理、使用方便、制造成本低、维护方便的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图中：机架1、安装平台2、水平对开模具3、左模板31、右模板32、水平压紧机构4、水平气缸41、移动座42、连接轴421、导向轮422、导向块423、第一支撑杆43、脱模机构44、驱动板441、顶板442、顶针443、水平顶杆444、限位块445、定位座45、第二支撑杆46、垂直对开模具5、上模板51、下模板52、垂直压紧机构6、垂直气缸61、水平安装座62、定位架63、注射装置7、料斗71、导向夹块711、储料罐72、限料套筒721、密封机构73、密封环731、密封胶垫732、支架733、连杆734、注射头74、升降驱动机构75、导轨8、水平调节机构9、移动架91、调节丝杆92、调节螺母93、电磁转换阀10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种组合式多工位射芯机，包括机架1，在机架1上设有安装平台2，在安装平台2上设有固定水平对开模具3的水平压紧机构4和固定垂直对开模具5的垂直压紧机构6，在水平压紧机构4和垂直压紧机构6上方的机架1上分别对应设有注射装置7，注射装置7主要由料斗71、与料斗71出料端相导通的储料罐72、设置在储料罐72进料端的密封机构73、设置在储料罐72出料端的注射头74以及与料斗71连接的升降驱动机构75组成，所述储料罐72管路连接外部压缩空气源，在储料罐72与外部压缩空气源之间的管路上设有电磁转换阀10；本实施例中所述的升降驱动机构75为气缸；注射头74分别与下方的水平对开模具3和垂直对开模具5相对应。

具体地，水平压紧机构4主要由固定在机架1上的水平气缸41、设置在水平气缸41活塞杆自由端的移动座42、沿水平方向分布在移动座42外端面的第一支撑杆43、活动穿设在第一支撑杆43上的脱模机构44、设置在安装平台2上的定位座45以及设置在定位座45外端面的第二支撑杆46组成；水平对开模具3由相互配合的左模板31和右模板32组成，在机架1上设有与水平气缸41活塞杆相适应的通孔，通孔尺寸不大于水平气缸41的端面尺寸，既能固定水平气缸41，又可以方便根据模具的大小调节水平气缸41的位置；在左、右模板31,32内均设有加热管，成型模腔位于左模板31上，所述左模板31固定在第一支撑杆43上，右模板32固定在第二支撑杆46上。同时，本实施例中所述的脱模机构44由活动套设在第一支撑杆43上的驱动板441、活动套设在驱动板441和左模板31之间的第一支撑杆43上的顶板442、设置在顶板442上且与左模板31相对应的顶针443、设置在驱动板441上端的水平顶杆444以及设置在机架1上且与水平顶杆444相对应的限位块445组成。当加热完成时，水平气缸41收缩带动左模板51移动，与右模板52分离，当水平顶杆444接触到限位块445时停止，此时水平气缸41带动左模板51继续移动，顶针443顶入左模板51内将产品顶出。脱模机构44根据实际需要，可以采用本领域的常规结构进行代替，以能实现脱模为宜。

进一步地，为使整个水平压紧机构4在移动时不会发生位移，既保护水平气缸41的使用寿命，又保证加工的精度，在移动座42底部设有连接轴421，在连接轴421两端设有导向轮422；在安装平面2上设有与水平气缸41活塞杆相平行的导轨8,在连接轴421上设有与导轨8相对应的导向块423，在导向块423上设有与导轨8相适应的定位缺口。

上述的垂直压紧机构6主要由设置在安装平台2底部的垂直气缸61、设置在垂直气缸61活塞杆自由端的水平安装座62以及设置在垂直气缸61活塞杆两侧安装平台2上的定位架63组成；在安装平台2上设有与垂直气缸61活塞杆相适应的通孔，通孔尺寸不大于垂直气缸61的端面尺寸，既能固定垂直气缸61，又可以方便根据模具的大小调节垂直气缸61的位置；；垂直对开模具5由相互配合的上模板51和下模板52组成，在上、下模板51，52内均设有加热管，上模板51固定在定位架63之间，下模板52固定在水平安装座62上。

同时，在储料罐72进料端设有限料套筒721，限料套筒721的长度根据储料罐72中需要储存的砂料的高度设计，当砂接触到限料套筒721下端时，料斗71中的砂即自动停止供应。另外，密封机构73设置在限料套筒721内；本实施例中所述密封机构73由设置在限料套筒721内的密封环731、设置在密封环731下方的密封胶垫732、设置在限料套筒721开口部的支架733以及连接支架733和密封胶垫732的连杆734组成；密封胶垫732的外径大于密封环731的内径并且小于限料套筒721的内径，所述连杆734的长度大于密封环731的轴向长度。为提高接触部的密封性，所述的密封环731下端面为斜面，密封胶垫732与密封环731下端面的接触为圆环形的线性接触，密封环731下端的尖部可以分开残留在密封胶垫732的砂进而保证密封。支架733的长度大于限料套筒721的内径，起到支撑支架733的目的。这种结构，在料斗71供砂时，砂可以从密封胶垫732的四周缝隙进入储料罐72中，当压缩空气进入储料罐72中将砂压入模具中时，密封胶垫732受气压作用朝上运动贴紧在密封环732下端，从而实现对储料罐72的密封。本实施例中的密封机构73，还可以采用其他本领域常规的密封器件进行替换，例如传统的球阀，在不考虑使用寿命的情况下，同样可以达到理想的密封效果。

为使本实用新型的注射装置7可以根据不同模具进行水平位置的调节，所述注射装置7连接有水平调节机构9，所述水平调节机构9由移动架91、与移动架91连接的调节丝杆92以及固定在机架1上的调节螺母93组成；所述升降驱动机构75设置在移动架91上，所述料斗71外壁上设有与移动架91相适应的限位夹块711；调节丝杆92与移动架91的接触部之间设有轴承，调节丝杆92与调节螺母93螺纹连接。通过转动调节丝杆92可以实现注射装置7水平调节的目的。水平调节机构9，可以采用气缸、液压缸等本领域常规的水平驱动调节元件代替。同样可以实现水平调节的目的。

本实施例中，各驱动气缸与外部压缩空气源之间的管路上均设有气动开关，方便操作人员控制。当然，也可以采用电磁阀设备通过外部控制终端控制，实现自动化生产。

工作时，根据待生产的砂芯安装好模具，通过气动开关控制相应的水平压紧机构4或垂直压紧机构6压紧模具，然后再通过气动开关控制对应的注射装置7下降使注射头74插入模具对应的供料孔中，通过电磁转换阀10控制外部压缩空气源进入储料罐72中将砂料压入模具中，砂料压入完成后，注射装置7上升离开模具，模具中的加热管加热对模具内的砂料进行加热成型，成型完成后，再通过对应的控制水平压紧机构4或垂直压紧机构6的气动开关控制相应的气缸动作，使对应的模具分离，以便取出产品同时准备下一次加工。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种组合式多工位射芯机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有安装平台（2），在安装平台（2）上设有固定水平对开模具（3）的水平压紧机构（4）和固定垂直对开模具（5）的垂直压紧机构（6），在水平压紧机构（4）和垂直压紧机构（6）上方的机架（1）上分别对应设有注射装置（7），注射装置（7）主要由料斗（71）、与料斗（71）出料端相导通的储料罐（72）、设置在储料罐（72）进料端的密封机构（73）、设置在储料罐（72）出料端的注射头（74）以及与料斗（71）连接的升降驱动机构（75）组成，所述储料罐（72）管路连接外部压缩空气源，注射头（74）分别与下方的水平对开模具（3）和垂直对开模具（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的水平压紧机构（4）主要由固定在机架（1）上的水平气缸（41）、设置在水平气缸（41）活塞杆自由端的移动座（42）、沿水平方向分布在移动座（42）外端面的第一支撑杆（43）、活动穿设在第一支撑杆（43）上的脱模机构（44）、设置在安装平台（2）上的定位座（45）以及设置在定位座（45）外端面的第二支撑杆（46）组成；水平对开模具（3）由相互配合的左模板（31）和右模板（32）组成，在左、右模板（31,32）内均设有加热管，成型模腔位于左模板（31）上，所述左模板（31）固定在第一支撑杆（43）上，右模板（32）固定在第二支撑杆（46）上。

3.根据权利要求2所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的脱模机构（44）由活动套设在第一支撑杆（43）上的驱动板（441）、活动套设在驱动板（441）和左模板（31）之间的第一支撑杆（43）上的顶板（442）、设置在顶板（442）上且与左模板（31）相对应的顶针（443）、设置在驱动板（441）上端的水平顶杆（444）以及设置在机架（1）上且与水平顶杆（444）相对应的限位块（445）组成。

4.根据权利要求2所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的移动座（42）底部设有连接轴（421），在连接轴（421）两端设有导向轮（422）；在安装平面（2）上设有与水平气缸（41）活塞杆相平行的导轨（8）,在连接轴（421）上设有与导轨（8）相对应的导向块（423），在导向块（423）上设有与导轨（8）相适应的定位缺口。

5.根据权利要求1所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的垂直压紧机构（6）主要由设置在安装平台（2）底部的垂直气缸（61）、设置在垂直气缸（61）活塞杆自由端的水平安装座（62）以及设置在垂直气缸（61）活塞杆两侧安装平台（2）上的定位架（63）组成；垂直对开模具（5）由相互配合的上模板（51）和下模板（52）组成，在上、下模板（51，52）内均设有加热管，上模板（51）固定在定位架（63）之间，下模板（52）固定在水平安装座（62）上。

6.根据权利要求1所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述储料罐（72）进料端设有限料套筒（721），密封机构（73）设置在限料套筒（721）内；所述密封机构（73）由设置在限料套筒（721）内的密封环（731）、设置在密封环（731）下方的密封胶垫（732）、设置在限料套筒（721）开口部的支架（733）以及连接支架（733）和密封胶垫（732）的连杆（734）组成；密封胶垫（732）的外径大于密封环（731）的内径并且小于限料套筒（721）的内径，所述连杆（734）的长度大于密封环（731）的轴向长度。

7.根据权利要求6所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的密封环（731）下端面为斜面，密封胶垫（732）与密封环（731）下端面的接触为圆环形的线性接触。

8.根据权利要求1或6或7所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的注射装置（7）连接有水平调节机构（9），所述水平调节机构（9）由移动架（91）、与移动架（91）连接的调节丝杆（92）以及固定在机架（1）上的调节螺母（93）组成；所述升降驱动机构（75）设置在移动架（91）上，所述料斗（71）外壁上设有与移动架（91）相适应的导向夹块（711）；调节丝杆（92）与移动架（91）的接触部之间设有轴承，调节丝杆（92）与调节螺母（93）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的升降驱动机构（75）为气缸。

10.根据权利要求8所述的组合式多工位射芯机，其特征在于，所述的储料罐（72）与外部压缩空气源之间的管路上设有电磁转换阀（10）。