CN202169632U

CN202169632U - 一种双油缸模压水泥瓦机

Info

Publication number: CN202169632U
Application number: CN2011202919205U
Authority: CN
Inventors: 蒋晓东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-08-12

Abstract

本实用新型涉及的是一种双油缸模压水泥瓦机，包括机座、油箱、主油缸、下模成型台、工作滑台和主压头以及设置在主压头上的模框，它还包括带动主压头运行的双主油缸总成、控制整个机器运行的PLC可编程控制器电路控制系统、自动加料器总成、辅助油缸和用于带动模框的模框油缸；油箱装于双主油缸总成上方，双主油缸总成通过立柱安装在机座上，油箱与双主油缸总成的之间设有充液阀，双主油缸总成的两侧分别安装辅助油缸，主油缸活塞杆通过辅助油缸被动带动上下运动。本实用新型提高了设备使用压力和压制面积，降低了设备制作成本，生产的产品受压均匀，从而提高了生产产品的质量，且自动压制，自动脱模，低功率，高效率，大大提高了产品质量和经济价值。

Description

一种双油缸模压水泥瓦机

技术领域

本实用新型涉及一种模压水泥瓦机，尤其涉及的是一种生产较大规格尺寸波形水泥瓦的双油缸模压水泥瓦机。

背景技术

随着国内经济的飞速发展，对基础建设中的水泥瓦制品的质量和规格要求越来越高，传统的模压水泥瓦均采用单只主油缸活塞带动成型模具压制产品，生产的产品外形尺寸一般都为接近主油缸活塞直径的尺寸，如需要压制较狭长尺寸和大面积形状的水泥瓦制品时，就必须要增加较大主油缸活塞直径和增加较厚的主油缸活塞压制底板，以便能在压制的水泥瓦产品上分布相对均匀的压力和减少主油缸活塞压制底板的弯曲力矩，这样的压机不仅功率较高，结构庞大制作成本偏高，而且生产的产品成型受压极易不均匀，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种双油缸模压水泥瓦机，此压机不仅提高了设备使用压力和压制面积，而且降低了设备制作成本，生产的产品受压均匀，从而提高了生产产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种双油缸模压水泥瓦机，包括机座、油箱、主油缸、下模成型台、工作滑台和主压头以及设置在主压头上的模框，在所述机座上安装有下模成型台和工作滑台，其特征在于，它还包括带动主压头运行的双主油缸总成、控制整个机器运行的PLC可编程控制器电路控制系统、自动加料器总成、辅助油缸和用于带动模框的模框油缸；所述油箱装于双主油缸总成上方，所述双主油缸总成通过立柱安装在机座上，所述油箱一侧装有双联油泵和电机及冷却器，所述油箱与双主油缸总成的之间设有充液阀，所述双主油缸总成的两侧分别安装辅助油缸，所述主油缸活塞杆通过辅助油缸被动带动上下运动，在所述机座的一端还设有带动工作滑台运行的机座油缸。

作为优选，所述机座油缸为齿轮齿条式旋转油缸，便于使用。

上述双主油缸总成为带有缸套的柱塞式活塞杆，截面为圆型，无油缸盖，在所述柱塞式活塞杆底部装有连接板，所述连接板上设有套在立柱上的4个定位导套和4个模框拉杆导套以及2个模框油缸安装孔，与圆形四立柱相对导向上下运动。

所述主油缸总成的缸套材料为球墨铸铁浇铸，所述缸套四周浇铸设有2个辅助油缸安装孔、4个四立柱安装装孔和2个模框油缸横担孔，由加强侧梁一起连接浇铸。

所述辅助油缸共4只安装于主油缸总成的左右两侧，其一头装于辅助油缸安装孔内，一头与主缸活塞杆底部连接板相连接。

进一步的，上述模框油缸装有拉动模框上下运动的横担和导向杆。

所述工作滑台设有滚轮、导向轮、混凝土隔离剂喷嘴和装有产品的受取台，在所述机座上设置有导轨，下模成型台设置在工作滑台的一端，所述下模成型台与工作滑台之间装有减压缓冲垫。

进一步的，所述模框为双层复合结构，装有可调节式内衬板。

进一步的，所述自动加料器总成设置机座的一侧，所述自动加料器总成设有多个加料杯，并由油缸推动加料。

本实用新型解决了现有技术的不足，不仅提高了设备使用压力和压制面积，而且降低了设备制作成本，生产的产品受压均匀，从而提高了生产产品的质量，此压机由全液压气动驱动，并装有PLC可编程控制器的电路控制系统，使设备能自动压制，自动脱模，低功率，高效率，大大提高了产品质量和经济价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双主油缸总成的缸套结构示意图；

图中：1-油箱；2-双联油泵与电机；3-充液阀；4-双主油缸总成；5-辅助油缸；6-模框油缸；7-产品主压头；8-四立柱安装孔；9-辅助油缸安装孔；10-下模成型台；11-工作滑台；12-产品受取台；13-混凝土隔离剂喷嘴；14-齿轮齿条式旋转油缸；15-活塞杆底部连接板；16-自动加料器总成；17-模框油缸横担孔；18-圆形四立柱；19-模框；20-机座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供一种双油缸结构设计的模压水泥瓦机，其包括双主油缸总成4、油箱1、辅助油缸5、模框油缸6、下模成型台10、机座20、工作滑台11、主压头7和设置在主压头上；该油箱1装于柱塞式的主油缸总成4上方，油箱1侧方装有双联油泵和电机2及冷却器(未标出)。

充液阀3装于油箱1与双主油缸总成4的中间，双主油缸总成4设置有两主油缸，本实施双主油缸总成4为带有缸套的柱塞式活塞杆，截面为圆型，无油缸盖，底部装有连接板15，主油缸防尘圈和油封装于主油缸内侧口处和内侧中间，主油缸总成4缸套材料为球墨铸铁浇铸，缸套四周浇铸有辅助油缸安装孔9共有2个，四立柱安装孔8共4个和模框油缸横担孔17共有2个，由加强侧梁一起连接浇铸，材料均为球墨铸体浇铸。辅助油缸5共2只，并装于主油缸左右两侧，一头装于辅助油缸安装孔9内，一头与主缸活塞杆底部连接板15相连接，主油缸活塞杆由辅助油缸5被动带动上下运动，活塞杆底部连接板15四周装有四只定位导套，与圆形四立柱18相对导向上下运动，模框油缸6共有2只(另一只未标出)，装于活塞杆底部连接板15的模框油缸安装孔内，并装有横担和导向杆拉动模框上下运动。

工作滑台11处装于机座20上方，装有滚轮和导向轮和导轨，左右上方装有产品受取台12，混凝土隔离剂喷嘴13，下模成型台10，在下模成型台10与工作滑台11之间装有减压缓冲垫。齿轮齿条式旋转油缸14装在机座20右方，装有摇臂、连杆、关节轴承等与工作滑台11连接，拉动工作滑台11作左右往复运动，混凝土隔离剂喷嘴13由多个喷嘴组成通过装有压缩空气和混凝土隔离剂的耐压金属罐(未示出)喷涂于产品主压头7表面，使产品和主压头7能够隔离脱模。圆形四立柱18连接机座和四立柱安装孔8，并作为活塞杆底部连接板15导套的导向杆。

参见图1，在机座20的一侧设置有自动加料器总成16，该自动加料器总成上设置有自动加料器，其由多个加料杯组成，由油缸推动，上方装有搅拌机。此外，模框19为双层复合结构，装有可调节式内衬板。

本实用新型在使用时，先由低压油通过直动式压力控制阀(未标出)控制辅助油缸带动主油缸活塞杆和活塞杆底部连接板主压头向下运动，油箱内的液压油通过充液阀进入主油缸，同时模框油缸也带动模框向下运动，当主压头压制至产品时，高压油通过压力控制阀增压至主油缸内，产品通过高压压制成形，辅助油缸下油腔通过压力油控制充液阀打开，大量主油缸内液压油通过充液阀回入油箱，主油缸上升，产品成型后吸附于主压头表面，工作滑台由旋转油缸拉动使产品受取台对准于主压头下方，通过模框轻微下降运动，使产品受落于产品受取台，同时下模成型台对准于自动加料器处加料，再进行循环工作。

另外，本实用新型主压头表面可设计各种凹凸形花纹，通过更换模具可生产各种水泥瓦，水磨石砖，楼梯板，路沿石等，水泥瓦尺寸一般为宽度642MM，长度942MM，宽度793MM和长度1232MM以及宽度642和长度942等，生产的产品尺寸一般长度略大于两只主油缸活塞直径，宽度略大于单只主油缸活塞直径，也可根据产品尺寸来订制压机活塞缸径和增加超过2个以上主油缸活塞数量的压机，压机压力可设计至300-1500T，生产的产品结构完整，外观精美，是现代基础建设水泥制品中的精品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种双油缸模压水泥瓦机，包括机座、油箱、主油缸、下模成型台、工作滑台和主压头以及设置在主压头上的模框，在所述机座上安装有下模成型台和工作滑台，其特征在于，它还包括带动主压头运行的双主油缸总成、控制整个机器运行的PLC可编程控制器电路控制系统、自动加料器总成、辅助油缸和用于带动模框的模框油缸；所述油箱装于双主油缸总成上方，所述双主油缸总成通过立柱安装在机座上，所述油箱一侧装有双联油泵和电机及冷却器，所述油箱与双主油缸总成的之间设有充液阀，所述双主油缸总成的两侧分别安装辅助油缸，所述主油缸活塞杆通过辅助油缸被动带动上下运动，在所述机座的一端还设有带动工作滑台运行的机座油缸。

2.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述机座油缸为齿轮齿条式旋转油缸。

3.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，上述双主油缸总成为带有缸套的柱塞式活塞杆，截面为圆型，在所述柱塞式活塞杆底部装有连接板，所述连接板上设有套在立柱上的4个定位导套和4个模框拉杆导套以及2个模框油缸安装孔。

4.根据权利要求1或3所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述主油缸总成的缸套材料为球墨铸铁浇铸，所述缸套四周浇铸设有2个辅助油缸安装孔、4个四立柱安装装孔和2个模框油缸横担孔。

5.根据权利要求4所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述辅助油缸共2个安装于主油缸总成的左右两侧，其一头装于辅助油缸安装孔内，另一头与主缸活塞杆底部连接板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述模框油缸装有拉动模框上下运动的横担和导向杆。

7.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述工作滑台设有滚轮、导向轮、混凝土隔离剂喷嘴和装有产品的受取台，在所述机座上设置有导轨，下模成型台设置在工作滑台的一端，所述下模成型台与工作滑台之间装有减压缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述模框为双层复合结构，装有可调节式内衬板。

9.根据权利要求1所述的一种双油缸模压水泥瓦机，其特征在于，所述自动加料器总成设置机座的一侧，所述自动加料器总成设有多个加料杯，并由油缸推动加料。