CN202292984U - 一种双供位混凝土冲压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双供位混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、产品推出器、模箱、模箱油缸、四立柱上下机架及下模成型台，所述主油缸安装于所述四立柱上下机架的上架顶部，油箱与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸装于主油缸的左右两侧并与主油缸的底部连接板连接，所述产品推出器装于主油缸正后方并由油缸驱动，所述模箱与模箱油缸连接装于下模成型台的两侧并装有导向杆相对导向上下运动。本实用新型工作效率高，能耗低，成型速度快，大大提度了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度等特点。

Description

一种双供位混凝土冲压模机

技术领域

本实用新型涉及建材和市政建设技术领域，尤其是涉及一种双供位混凝土冲压模机。 

背景技术

随着现代化城市建设迅猛发展，其对基础建设配套产品的设计要求也越来越高，尤其需要各种优良品质外观精美的混凝土产品。 

传统的混凝土制品一般都以干料加入模具，经过振动台的振动和上模的低压成型或湿料放入塑料模具在振动平台上振动成型，以上两种技术生产的产品密实度差，抗折强度低，内部结合差，不能保证每批产品的质量统一，造成产品不能在高要求的场合使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：能耗较高，产品密实度差，抗折强度低，内部结合差，不能保证每批产品的质量统一，造成产品不能在高要求的场合使用。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种双供位混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、产品推出器、模箱、模箱油缸、四立柱上下机架及下模成型台，所述主油缸安装于所述四立柱上下机架上架顶部，油箱与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸装于主油缸的左右两侧并与主油缸的底部连接板连接，所述产品推出器装于主油缸正后方并由主油缸驱动，所述模箱与模箱油缸连接装于下模成型台的两侧并装有导向杆相对导向上下运动。 

进一步地，所述下模成型台上表面为硫化层设计，下面装有用于为加料时振动能均匀布料的振动器。 

进一步地，其特征在于，所述连接板底下装有主压头。 

进一步地，所述主油缸为柱塞式油缸。 

进一步地，所述提升缸的上油腔与主油缸之间装有直动式压力控制阀，所述提升缸的上油腔与充液阀的控制口相接。 

进一步地，所述主机上还装有工作台，所述工作台处装有减压缓冲垫。 

进一步地，所述模箱为双层式设计装有可调节式内板。 

进一步地，所述主机上还装有干料加料器，其设于主机的左右后侧方，所述干料加料器上方装有料斗并由油缸推动。 

进一步地，所述主机上还装有湿料计量器，其设于主机左右正侧方，所述湿料计量器由气缸推动。 

进一步地，所述主机上还装有齿轮齿条旋转油缸，所述齿轮齿条式旋转油缸装有旋转摇臂和连杆带动工作台往复运动。 

进一步地，下模成型台其表面为硫化层设计。 

进一步地，工作台表面装有左右两只成型供位，为双供位设计。 

本实用新型双供位混凝土冲压模机的工作效率高，能耗低，成型速度快，采用全液压，气动，机械驱动，使设备达到优越的机械性能和自动化控制，能自动压制，自动脱模，工作稳定、可靠可连续运行工作，大大提度了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度等特点。 

附图说明

图1为本实用新型双供位混凝土冲压模机一实施例的结构示意图。 

其中，油箱1、充液阀2、主油缸3、提升缸4、主压头5、产品推出器6、模箱7、模箱油缸8、减压缓冲垫9、振动器10、工作台11、四立柱上下机架12、下模成型台13、干料加料器14、湿料计量器15、齿轮齿条式旋转油缸16 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

请参阅图1，图1为本实用新型双供位混凝土冲压模机一实施例的结构示意 图。 

本实用新型双供位混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱1、主油缸3、提升缸4、产品推出器6、模箱7、模箱油缸8、回主柱上下机架12及下模成型台13，所述主油缸3安装于所述四立柱上下机架12的上架顶部，油箱1与主油缸3相连接，所述主油缸3与油箱1连接处装有充液阀2，所述提升缸4共2只，装于主油缸3的左右两侧，所述提升缸4与主油缸3之间装有压力控制阀(未示出)；并与主油缸3的底部连接板连接，产品推出器6装于主油缸3正后方，并由主油缸3驱动，所述模箱7与模箱油缸8连接装于下模成型台13的两侧并装有导向杆相对导向上下运动。下模成型台13上表面为硫化层设计，下面装有振动器10为加料时振动能均匀布料，共有2只。 

所述主油缸3为柱塞式油缸，所述连接板底下装有主压头5。 

所述提升缸4的上油腔与主油缸3之间装有直动式压力控制阀(未标出)，所述提升缸4的上油腔与充液阀2的控制口相接。 

所述模箱7与模箱油缸8连接共有2只，模箱油缸8共有4只，每只供位为2只。 

所述主机上还装有工作台11，所述工作台11处装有减压缓冲垫9，所述减压缓冲垫9与工作台11一起作往复运动，使压机工作时增加互补工效，再结合示图有未示出的油泵、电机、压力控制阀，使液压机能快速高压成型，通过可调压力和主油缸的缸径设计，调节出100-800吨的压力，减压缓冲垫9以减少工作台11与滚轮的受压变形。 

所述主机上还装有干料加料器14，其设于主机的左右后侧方(示图只示出左后侧)，所述干料加料器14上方装有料斗并由油缸推动。 

所述主机上还装有湿料计量器15，其设于主机左右正侧方(示图只示出右正侧方)，所述湿料计量器15由气缸推动，连带搅拌机。 

所述主机上还装有齿轮齿条式旋转油缸16，所述齿轮齿条式旋转油缸16装有旋转摇臂和连杆带动工作台往复运动。 

所述模箱7为双层式设计装有可调节式内板。 

本实用新型双供位混凝土冲压模机的工作原理如下： 

下模成型台13先通过湿料计量器15计量加料，并由振动器10振动能使湿料均匀布料，再通过干料加料器14布料，通过压力控制阀低压油先通过提升缸4往下运动并带动主油缸3同时往下运动，同时油箱内的液压油通过充液阀大量进入主油缸3内，然后再通过压力控制阀的高压油增压至主油缸3，主油缸3高压压制成型产品后由提升缸4带动主油缸3上升，然后产品推出器6通过油缸推动和模箱油缸8的上升脱模动作把产品接出，另外一只供位也同时开始加料准备，由旋转油缸16驱动工作台10带动双供位的工作位置，这样可充分利用工效，达到高效率，高质量效果。 

本实用新型双供位混凝土冲压模机的工作效率高，低能耗，成型速度快，采用全液压，气动，机械驱动，配合PLC可编程控制器，使设备达到优越的机械性能和自动化控制，能自动压制，自动脱模，工作稳定、可靠可连续运行工作，大大提度了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度等特点。 

另外，本实用新型双供位混凝土冲压模机通过更换模具可生产各种路面砖产品，如水洗砖、刨石砖、条形砖、水磨石砖等，可以完全替代湿料混凝土模具振动成型的方法。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。 

Claims (12)

1.一种双供位混凝土冲压模机，其特征在于，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、产品推出器、模箱、模箱油缸、四立柱上下机架及下模成型台，所述主油缸安装于所述四立柱上下机架的上架顶部，油箱与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸装于主油缸的左右两侧并与主油缸的底部连接板连接，所述产品推出器装于主油缸正后方并由油缸驱动，所述模箱与模箱油缸连接装于下模成型台的两侧并装有导向杆作相对导向上下运动。

2.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述下模成型台上表面为硫化层设计，下面装有用于为加料时能均匀布料的振动器。

3.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述连接板底下装有主压头。

4.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述主油缸为柱塞式油缸。

5.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述提升缸的上油腔与主油缸之间装有直动式压力控制阀，所述提升缸的上油腔与充液阀的控制口相接。

6.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述主机上还装有工作台，所述工作台处装有减压缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述模箱为双层式设计装有可调节式内板。

8.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述主机上还装有干料加料器，其设于主机的左右后侧方，所述干料加料器上方装有料斗并由油缸推动。

9.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述主机上还装有湿料计量器，其设于主机左右正侧方，所述湿料计量器由气缸推动并带有搅拌机。

10.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，所述主机上还装有齿轮齿条式旋转油缸，所述齿轮齿条式旋转油缸装有旋转摇臂和连杆带 动工作台往复运动。

11.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，下模成型台其表面为硫化层设计。

12.根据权利要求1所述的双供位混凝土冲压模机，其特征在于，工作台表面装有左右两只成型供位，为双供位设计。 

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