CN204414643U - 一种粉末成型加硫机的浮动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型加硫机的浮动机构，包括有底座、中模板和顶座，其中，底座的中部设置有下拍油缸，该下拍油缸的上部设置有与下模具相适配的顶针，底座上设置有支撑柱，中模板安装于所述支撑柱上，顶座的下部设置用于安装托料油缸的安装架，中模板与所述托料油缸之间设置有第一浮动组，第一浮动组包括有油缸压板、油缸导套、活塞杆和油缸接头,活塞杆与托料油缸配合连接，油缸接头置于油缸导套内，并与伸入油缸导套内的活塞杆下部固定连接，油缸压板套于油缸导套外，并与中模板固定连接；底座的下方设置由中模油缸组成的第二浮动组。本实用新型的优点在于：结构简单，安装方便，加工合格率高，使用寿命长。

Description

一种粉末成型加硫机的浮动机构

技术领域

本实用新型涉及粉末成型加硫机制造技术领域，尤其指一种粉末成型加硫机的浮动机构。

背景技术

传统的支柱型粉末成型加硫机，其精度掌握主要是依靠支柱和导正杆进行模具的对中，并实现模具的上下垂直运动，产品成型后利用下拍油缸顶出产品；其稳定性交差，粉末成型加硫机这样的传统结构已经不能满足加工高精度要求零件生产的需求。

现在采用粉末成型技术加工成型的产品，其形状和结构的复杂性不断增加，对几何尺寸的精确度以及产品密度均匀性的要求也越来越高，另外还越来越注重产品性能的一致性；但是由于现有的粉末成型加硫机其稳定性差，加工精度低而导致在生产高精度要求的产品时合格率低；另外现有粉末成型加硫机的产品顶出动作与上模具的回位动作同时进行，常常出现产品被顶坏的现象产生，这也是造成产品合格率低的一个重要原因；因此其结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，加工合格率高，使用寿命长的一种粉末成型加硫机的浮动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种粉末成型加硫机的浮动机构，包括有底座、中模板和顶座，其中，底座的中部设置有下拍油缸，该下拍油缸的上部设置有与下模具相适配的顶针，底座上设置有支撑柱，中模板安装于所述支撑柱上，顶座的下部设置用于安装托料油缸的安装架，中模板与所述托料油缸之间设置有第一浮动组，第一浮动组包括有油缸压板、油缸导套、活塞杆和油缸接头,活塞杆与托料油缸配合连接，油缸接头置于油缸导套内，并与伸入油缸导套内的活塞杆下部固定连接，油缸压板套于油缸导套外，并与中模板固定连接；底座的下方设置由中模油缸组成的第二浮动组。

优化的技术措施还包括有：

上述的第一浮动组共两组，并对称设置于所述中模板的两侧。

上述的油缸接头与活塞杆的下部螺纹连接；油缸接头的中部设置有防松螺钉，该防松螺钉与活塞杆的下端中心连接配合。

上述的油缸导套的下端径向向外延伸形成环形卡边,油缸压板的上端径向向内延伸形成环形压边,环形压边的下表面与所述环形卡边的上表面紧贴配合。

上述的油缸压板上开设有固定孔，油缸压板通过固定螺钉与底座连接固定。

上述的下模具安装与下模具固定板上，下模具固定板与设置于底座上的安装柱相固定，安装柱的上端伸出所述底座的上表面。

上述的下模具的外周向外凸出形成环形凸块，该环形凸块嵌置于所述下模具固定板上环形凹槽中，下模具通过下模具压板压紧固定于下模具固定板上。

上述的中模油缸共二个，二个中模油缸对称设置于所述下拍油缸的两侧。

本实用新型的一种粉末成型加硫机的浮动机构，通过在中模板与托料油缸之间设置有第一浮动组，第一浮动组包括有油缸压板、油缸导套、活塞杆和油缸接头构成,活塞杆与托料油缸配合连接，油缸接头置于油缸导套内，并与伸入油缸导套内的活塞杆下部固定连接，油缸压板套于油缸导套外，并与中模板固定连接，第一浮动组中油缸压板与油缸导套有一定的自由下降空间，从而在进行冲压或者成型的瞬间，能够得到足够的缓冲，避免活塞杆受到过大的冲击力，从而提高了活塞杆的使用寿命。并在底座的下方设置由中模油缸组成的第二浮动组，上模具回升的瞬间，第二浮动组的中模油缸同时动作，使得下模具上升一段距离，从而让产品与顶针剥离，然后再由下拍油缸带动顶针顶出产品，这样大大提高了产品的合格率。本实用新型结构简单，安装方便。

另外，油缸接头与活塞杆的下部螺纹连接；结构简单，连接可靠。并在油缸接头的中部设置有防松螺钉，该防松螺钉与活塞杆的下端中心连接配合；用过设置防松螺钉提供一个向下拉力，从而有效防止油缸接头的松动。

油缸接头置于油缸导套内，外部的油缸导套既起到了导向作用，也起到了保护油缸接头的作用，使设备能够长期稳定运行，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中第一浮动组的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：底座1、支撑柱11、中模板2、顶座3、安装架31、下拍油缸4、顶针41、第一浮动组5、油缸压板51、环形压边51a、油缸导套52、环形卡边52a、活塞杆53、油缸接头54、防松螺钉55、固定螺钉56、托料油缸6、下模具7、环形凸块7a、下模具固定板71、安装柱72、下模具压板73、中模油缸8、上模具9、主油缸91。

如图1至图3所示，

本实用新型的一种粉末成型加硫机的浮动机构，包括有底座1、中模板2和顶座3，其中，底座1的中部设置有下拍油缸4，该下拍油缸4的上部设置有与下模具7相适配的顶针41，底座1上设置有支撑柱11，中模板2安装于所述支撑柱11上，顶座3的下部设置用于安装托料油缸6的安装架31，中模板2与所述托料油缸6之间设置有第一浮动组5，第一浮动组5包括有油缸压板51、油缸导套52、活塞杆53和油缸接头54,活塞杆53与托料油缸6配合连接，油缸接头54置于油缸导套52内，并与伸入油缸导套52内的活塞杆53下部固定连接，油缸压板51套于油缸导套52外，并与中模板2固定连接；底座1的下方设置由中模油缸8组成的第二浮动组。

实施例中，第一浮动组5共两组，并对称设置于所述中模板2的两侧。对称设置使两侧的受力均匀，从而使设备更加稳定。

实施例中，油缸接头54与活塞杆53的下部螺纹连接；油缸接头54的中部设置有防松螺钉55，该防松螺钉55与活塞杆53的下端中心连接配合。

油缸导套52内设置有凹腔，该凹腔的直径大于活塞杆53、油缸接头54的外径，以确保活塞杆53和油缸接头54在油缸导套52内上下运动时不会与凹腔壁接触而产生摩擦。

油缸接头54与活塞杆53的下部采用螺纹连接，结构简单，连接可靠。并在油缸接头54的中部设置防松螺钉55，防松螺钉55从下向上拧入活塞杆53的下端，从而给予活塞杆53一个向下的拉力而起到有效的防松作用。

实施例中，油缸导套52的下端径向向外延伸形成环形卡边52a，油缸压板51的上端径向向内延伸形成环形压边51a,环形压边51a的下表面与所述环形卡边52a的上表面紧贴配合。

实施例中，油缸压板51上开设有固定孔，油缸压板51通过固定螺钉56与底座1连接固定。

油缸压板51从上至下套于油缸导套52上，固定螺钉56从上至下插入油缸压板51的固定孔中，并与底座1固定连接，固定螺钉56拧紧后，油缸导套52被紧紧地卡固于油缸压板51内；这时，油缸导套52的下表面与底座1的上表面相紧贴，油缸压板51上环形压边51a的下表面与油缸导套52上环形卡边52a的上表面相紧贴。

实施例中，下模具7安装与下模具固定板71上，下模具固定板71与设置于底座1上的安装柱72相固定，安装柱72的上端伸出所述底座1的上表面。

实施例中，下模具7的外周向外凸出形成环形凸块7a，该环形凸块7a嵌置于所述下模具固定板71上环形凹槽中，下模具7通过下模具压板73压紧固定于下模具固定板71上。

实施例中，中模油缸8共二个，二个中模油缸8对称设置于所述下拍油缸4的两侧。二个中模油缸8对称设置受力均匀，结构稳定。

工作原理：

当托料油缸6带着中模板2下降至下限位时，油缸接头54的上端面与油缸导套52内部凹腔的上表面之间扔留有一定距离，主油缸91带动上模具9下降，在上模具9接触到中模板2后继续下降，这时，第一浮动组5中的油缸压板51和油缸导套52同时被带动下降，直至完成合模动作。当产品压制完成后，在主油缸91上升的一瞬间，第二浮动组的中模油缸8同时作用，使底座1上升从而使固定于底座1上的下模具7与下拍油缸4上的顶针41分离，同时油缸压板51和油缸导套52上升回位，然后再启动下拍油缸4利用顶针41将产品顶出。

设置了第一浮动组5，由于第一浮动组5的油缸导套52内留有足够活塞杆53和油缸接头54上下运动的缓冲空间，在冲压或者成型过程中使活塞杆53能够得到足够的缓冲，避免活塞杆53受到过大的冲击力，从而提高了活塞杆53的使用寿命。而设置第二浮动组，将上模具9的上升回位与顶出产品的工作开步进行，最大程度上避免产品被顶针41顶坏，从而大大提高了产品的合格率。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种粉末成型加硫机的浮动机构，包括有底座(1)、中模板(2)和顶座(3)，其特征是：所述的底座(1)的中部设置有下拍油缸(4)，该下拍油缸(4)的上部设置有与下模具(7)相适配的顶针(41)，所述的底座(1)上设置有支撑柱(11)，所述的中模板(2)安装于所述支撑柱(11)上，所述的顶座(3)的下部设置用于安装托料油缸(6)的安装架(31)，所述的中模板(2)与所述托料油缸(6)之间设置有第一浮动组(5)，所述的第一浮动组(5)包括有油缸压板(51)、油缸导套(52)、活塞杆(53)和油缸接头(54),所述的活塞杆(53)与托料油缸(6)配合连接，所述的油缸接头(54)置于油缸导套(52)内，并与伸入油缸导套(52)内的活塞杆(53)下部固定连接，所述的油缸压板(51)套于油缸导套(52)外，并与中模板(2)固定连接；所述的底座(1)的下方设置由中模油缸(8)组成的第二浮动组。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的第一浮动组(5)共两组，并对称设置于所述中模板(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的油缸接头(54)与活塞杆(53)的下部螺纹连接；所述的油缸接头(54)的中部设置有防松螺钉(55)，该防松螺钉(55)与活塞杆(53)的下端中心连接配合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的油缸导套(52)的下端径向向外延伸形成环形卡边(52a),所述的油缸压板(51)的上端径向向内延伸形成环形压边(51a),所述的环形压边(51a)的下表面与所述环形卡边(52a)的上表面紧贴配合。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的油缸压板(51)上开设有固定孔，所述的油缸压板(51)通过固定螺钉(56)与底座(1)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的下模具(7)安装与下模具固定板(71)上，所述的下模具固定板(71)与设置于底座(1)上的安装柱(72)相固定，所述的安装柱(72)的上端伸出所述底座(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的下模具(7)的外周向外凸出形成环形凸块(7a)，该环形凸块(7a)嵌置于所述下模具固定板(71)上环形凹槽中，所述的下模具(7)通过下模具压板(73)压紧固定于下模具固定板(71)上。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型加硫机的浮动机构，其特征是：所述的中模油缸(8)共二个，二个中模油缸(8)对称设置于所述下拍油缸(4)的两侧。