CN207770621U - 一种能够在开模的同时顶出工件的模架 - Google Patents
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Abstract
一种能够在开模的同时顶出工件的模架，包括上模组件和下模组件；下模组件设置有第一行位和第二行位，第一行位和第二行位固定连接，第一行位和下模组件之间设置有一弹性元件，下模组件上还设置有一导向孔，该导向孔的顶端延伸至下模腔，底端延伸至第二行位上方，导向孔内活动的穿接有一顶杆，第二行位上设置有一抵接在顶杆底端部的顶推部；上模组件上设置有一斜顶块，该斜顶块用于在上模组件和下模组件合模时将第一行位向着下模组件的中部顶推。本实用新型在开模时，利用弹簧推动第一行位，使顶杆被第二行位顶起，实现工件的脱模，即在开模的同时实现脱模，无需另设顶出机构，同时，其结构简单，具有较高的稳定性，且易于日常维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种能够在开模的同时顶出工件的模架。
背景技术
传统的模具在完成工件的成型后，需要先利用液压缸开模，然后在利用顶出气缸将工件顶起，使工件与下模板分离，以便于工件的去取出，这种模架加工步骤较多，效率较低；为了提高效率，现有一些模架是在开模的同时，利用联动机构使顶杆上升，将工件顶出，但是现有的联动机构结构较为复杂，导致模架稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够在开模的同时顶出工件的模架，其结构简单，具有较高的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种能够在开模的同时顶出工件的模架，包括上模组件和位于上模组件下表面的下模组件，上模组件的下表面设置有上模腔，下模组件的上表面设置有下模腔，上模腔和下模腔在上模组件和下模组件合模时围成型腔；下模组件设置有可沿其长度方向运动的第一行位和第二行位，第一行位和第二行位固定连接，且第一行位和下模组件之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将第一行位向着下模组件的边缘顶推的弹性应力，下模组件上还设置有一导向孔，该导向孔的顶端延伸至下模腔，底端延伸至第二行位上方，导向孔内活动的穿接有一顶杆，第二行位上设置有一抵接在顶杆底端部的顶推部，该顶推部用于在第一行位向下模组件边缘移动时，将顶杆向上顶推；上模组件上设置有一斜顶块，该斜顶块用于在上模组件和下模组件合模时将第一行位向着下模组件的中部顶推。
顶推部为设置在第二行位上的斜面。
第一行位和第二行位通过一连接杆连接，该连接杆穿接在下模组件上设置的导向通孔内。
弹性元件为套设在连接杆上且被夹持于第一行位和下模组件之间的弹簧。
上模组件包括上模座和固定在上模座下表面的上模板，下模组件包括下模座和固定在下模座上表面的下模板。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型在开模时，利用弹簧推动第一行位，使顶杆被第二行位顶起，实现工件的脱模，即在开模的同时实现脱模，无需另设顶出机构，同时，其结构简单，具有较高的稳定性，且易于日常维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种能够在开模的同时顶出工件的模架，包括上模组件和位于上模组件下表面的下模组件，上模组件的下表面设置有上模腔41，下模组件的上表面设置有下模腔31，上模腔41和下模腔31在上模组件和下模组件合模时围成型腔；下模组件设置有可沿其长度方向运动的第一行位37和第二行位32，第一行位37和第二行位32固定连接，且第一行位37和下模组件之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将第一行位37向着下模组件的边缘顶推的弹性应力，下模组件上还设置有一导向孔35，该导向孔35的顶端延伸至下模腔31，底端延伸至第二行位32上方，导向孔35内活动的穿接有一顶杆36，第二行位32上设置有一抵接在顶杆36底端部的顶推部，该顶推部用于在第一行位37向下模组件边缘移动时，将顶杆36向上顶推；上模组件上设置有一斜顶块42，该斜顶块42用于在上模组件和下模组件合模时将第一行位37向着下模组件的中部顶推。
顶推部为设置在第二行位32上的斜面。
第一行位37和第二行位32通过一连接杆33连接，该连接杆33穿接在下模组件上设置的导向通孔内。
弹性元件为套设在连接杆33上且被夹持于第一行位37和下模组件之间的弹簧34。
上模组件包括上模座20和固定在上模座20下表面的上模板40，下模组件包括下模座10和固定在下模座10上表面的下模板30。
本实用新型在使用开模时，斜顶块42与第一行位37逐渐分离，第一行位37在弹簧34的顶推下，带动第二行位32逐渐向着下模组件的外侧移动，与此同时，第二行位32上的顶推部将顶杆36向上顶起，使顶杆36凸出于下模腔31的下表面，将工件向上顶起；合模时，斜顶块42则逐渐将第一行位37向下模组件内侧顶推，弹簧34逐渐被压缩，且第二行位32避让顶杆36，使顶杆36依自重落入低位。相比于现有技术，本实用新型在开模时，利用弹簧推动第一行位，使顶杆被第二行位顶起，实现工件的脱模，即在开模的同时实现脱模，无需另设顶出机构，同时，其结构简单，具有较高的稳定性，且易于日常维护。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种能够在开模的同时顶出工件的模架，其特征在于，包括上模组件和位于上模组件下表面的下模组件，上模组件的下表面设置有上模腔，下模组件的上表面设置有下模腔，上模腔和下模腔在上模组件和下模组件合模时围成型腔；下模组件设置有可沿其长度方向运动的第一行位和第二行位，第一行位和第二行位固定连接，且第一行位和下模组件之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将第一行位向着下模组件的边缘顶推的弹性应力，下模组件上还设置有一导向孔，该导向孔的顶端延伸至下模腔，底端延伸至第二行位上方，导向孔内活动的穿接有一顶杆，第二行位上设置有一抵接在顶杆底端部的顶推部，该顶推部用于在第一行位向下模组件边缘移动时，将顶杆向上顶推；上模组件上设置有一斜顶块，该斜顶块用于在上模组件和下模组件合模时将第一行位向着下模组件的中部顶推。
2.如权利要求1所述的能够在开模的同时顶出工件的模架，其特征在于，顶推部为设置在第二行位上的斜面。
3.如权利要求1所述的能够在开模的同时顶出工件的模架，其特征在于，第一行位和第二行位通过一连接杆连接，该连接杆穿接在下模组件上设置的导向通孔内。
4.如权利要求3所述的能够在开模的同时顶出工件的模架，其特征在于，弹性元件为套设在连接杆上且被夹持于第一行位和下模组件之间的弹簧。
5.如权利要求1所述的能够在开模的同时顶出工件的模架，其特征在于，上模组件包括上模座和固定在上模座下表面的上模板，下模组件包括下模座和固定在下模座上表面的下模板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109290446A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-01 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种翻孔模具结构及冲压方法 |
| CN110181725A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-30 | 上海工程技术大学 | 一种塑料模具侧抽芯顶出机构及其使用方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109290446A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-01 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种翻孔模具结构及冲压方法 |
| CN109290446B (zh) * | 2018-09-25 | 2024-05-24 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种翻孔模具结构及冲压方法 |
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