CN202045792U - 橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构 - Google Patents

Abstract

一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，涉及一种橡胶成型模具的辅助机构，一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，该机构包括顶针、上顶针座板、下顶针座板、顶杆以及油缸活塞，所述的顶针、上顶针座板和下顶针座板位于模具内，其中顶针的上端穿过下模板，且上端端部与位于中模板模腔内的产品的金属骨架相接触，下端安装在上顶针座板内，上顶针座板和下顶针座板固定连接在一起，并安装在模具前后围板内，所述的顶杆上端穿过硫化机中板，下端固定安装在硫化机底座上；所述油缸活塞安装在硫化机内，其伸出端与硫化机中板固定连接。本实用新型具有结构简单、成本低、生产效率高、占用场地小的特点，适于小中大批量生产使用。

Description

橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶成型模具的辅助机构，特别是一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构。

背景技术

目前通用的橡胶与金属复合硫化模具中，脱模主要有两种方式，第一种方式属于简单结构，操作时用工具将模板撬开，将产品撬出或用简易工装顶出，具有结构简单、成本低的特点，但由于操作多为手工适合，劳动强度较高，仅用于单模腔或少模腔模具，生产效率较低，而且个人操作熟练程度会直接影响到产品质量一致性，不适用于大批量生产。第二种方式结构较复杂，操作时用专用装置打开模具，再用气缸或油缸将产品顶出，具有效率高、产品质量一致性好等特点，非常适用于大批量高效生产，但由于增加很多相应的移模、开模或顶出设施和机构，设备和模具占地和投资较大，制造周期也较长，不适用多品种小批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、效率高、适用范围广的橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，以解决现有技术中存在的上述不足之处。 

解决上述技术问题的技术方案是：一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，该机构包括顶针、上顶针座板、下顶针座板、顶杆以及油缸活塞，所述的顶针、上顶针座板和下顶针座板位于模具内，其中顶针的上端穿过下模板，且上端端部与位于中模板模腔内的产品的金属骨架相接触，下端安装在上顶针座板内，上顶针座板和下顶针座板固定连接在一起，并安装在模具前后围板内，所述的顶杆上端穿过硫化机中板，下端固定安装在硫化机底座上；所述油缸活塞安装在硫化机内，其伸出端与硫化机中板固定连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的顶杆为一端带有螺纹的单头螺杆，该顶杆通过螺母与硫化机底座紧固连接。

 由于采用上述结构，本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、结构简单、成本低：

由于本实用新型仅包括顶针、上顶针座板、下顶针座板、顶杆以及油缸活塞，并且所有零部件都集成在模具和硫化机内，无需复杂的附属气压或油压移模和顶出机构，其结构非常简单，成本较低，大大节省了设备和模具的投资；

2、生产效率高：

由于本实用新型在产品的硫化结束卸压时，油缸活塞带动硫化机中板下降，安装在硫化机底座上的顶杆即可以将顶针座板和顶针一起往上顶，从而可使顶针将产品自动从中模板的模腔里直接顶出。因此，本实用新型无需人工操作，其生产效率非常高。

3、占用场地小：

由于本实用新型的顶针、上顶针座板和下顶针座板位于模具内，油缸活塞安装在硫化机内，因此，本实用新型的所有零部件均集成在模具和硫化机内，其占用场地较小，大大节省了场地空间。

4、适用范围广：

本实用新型不仅适用于多品种小批量生产，而且还适用于中大批量生产，其适用范围比较广泛。

5、操作工艺简单、可靠性高。

 下面，结合附图和实施例对本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构在闭合状态下的结构示意图，

图2：本实用新型之橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构在开启状态下的结构示意图；

图中，

1-橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，                101-顶针，

102-上顶针座板，  103-下顶针座板，  104-顶杆，      105-螺母，

106-油缸活塞，     2-模具，             201-上模板，    2011-注胶孔，

202-中模板，        203-下模板，   204-模具安装压板，205-模具底板，

206-模具前后围板， 3-产品，         4-硫化机，         401-硫化机中板，

402-硫化机底座。

具体实施方式

实施例一：

图1至图2中公开的是一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构1，该机构包括顶针101、上顶针座板102、下顶针座板103、顶杆104以及油缸活塞106，所述的顶针101、上顶针座板102和下顶针座板103位于模具2内，其中顶针101的上端穿过下模板，且上端端部与位于中模板202模腔内的产品3的金属骨架相接触，下端安装在上顶针座板102内，上顶针座板102和下顶针座板103固定连接在一起，并安装在模具前后围板206内，所述的顶杆104上端穿过硫化机中板401，下端固定安装在硫化机底座402上；所述油缸活塞106安装在硫化机4内，其伸出端与硫化机中板401固定连接。所述的顶杆104为一端带有螺纹的单头螺杆，该顶杆104通过螺母105与硫化机底座402紧固连接。

作为本实施例一的一种变换，所述的顶杆104也可以是其它结构。

本实用新型的工作原理如下：

上模板201上的注胶孔2011与注射或注压机构联通，工作时橡胶在热和压力作用下经过注胶孔2011注满模腔与金属骨架进行硫化反应，得到产品3，硫化结束卸压时，在重力和回油产生的吸力作用下，油缸活塞106带动硫化机中板401下降，同时借助专门的开模机构将上模板201与中模板202拉开，当继续下降行程到一定程度时，安装在硫化机底座402上的顶杆104将上顶针座板102，下顶针座板103以及顶针101往上顶，使顶针101将产品自动从模腔里直接顶出。

Claims (2)

1.一种橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，其特征在于：该机构包括顶针（101）、上顶针座板（102）、下顶针座板（103）、顶杆（104）以及油缸活塞（106），所述的顶针（101）、上顶针座板（102）和下顶针座板（103）位于模具（2）内，其中顶针（101）的上端穿过下模板（203），且上端端部与位于中模板（202）模腔内的产品（3）的金属骨架相接触，下端安装在上顶针座板（102）内，上顶针座板（102）和下顶针座板（103）固定连接在一起，并安装在模具前后围板（206）内，所述的顶杆（104）上端穿过硫化机中板（401），下端固定安装在硫化机底座（402）上；所述油缸活塞（106）安装在硫化机（4）内，其伸出端与硫化机中板（401）固定连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶与金属复合硫化模具自动顶出机构，其特征在于：所述的顶杆（104）为一端带有螺纹的单头螺杆，该顶杆（104）通过螺母（105）与硫化机底座（402）紧固连接。

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