CN218803779U - 一种带氮气弹簧的模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带氮气弹簧的模具顶出机构，包括相对设置的上模和下模，上模和下模相合后形成产品成型的型腔，所述下模固定连接在模架的顶部，上模和推板固定连接在一起，模架的底部滑动安装有可升降的顶出棍，顶出棍由外部液压系统控制升降，顶出棍的顶部固定连接有升降板，升降板与斜撑的底端固定连接，斜撑的顶端与上模的底面固定连接，且升降板还与竖直设置的回程顶杆和顶针底端固定连接，回程顶杆的顶端穿过下模与推板的底面固定连接，顶针的顶端穿过下模伸入到型腔内，且模架的顶部还固定连接有竖直设置的氮气弹簧组件。本实用新型通过两次顶出的设计，有效避免了推板的形变，从而造成的产品损坏的问题。

Description

一种带氮气弹簧的模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种带氮气弹簧的模具顶出机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的制品的工艺过程。注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段，注塑模具中的脱模机构用于实现注塑成型工艺的脱模阶段。注塑模具的脱模机构包括顶出机构和复位机构，其中的顶出机构包括有顶针、斜撑和回程顶杆，而成型后的产品对下模的包紧力很大，仅用顶针及回程顶杆顶出容易导致推板变形及顶高顶坏产品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带氮气弹簧的模具顶出机构，来解决实际使用中，遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带氮气弹簧的模具顶出机构，包括相对设置的上模和下模，上模和下模相合后形成产品成型的型腔，所述下模固定连接在模架的顶部，上模和推板固定连接在一起，模架的底部滑动安装有可升降的顶出棍，顶出棍由外部液压系统控制升降，顶出棍的顶部固定连接有升降板，升降板与斜撑的底端固定连接，斜撑的顶端与上模的底面固定连接，斜撑与下模错开，使斜撑与下模无接触，且升降板还与竖直设置的回程顶杆和顶针底端固定连接，回程顶杆的顶端穿过下模与推板的底面固定连接，顶针的顶端穿过下模伸入到型腔内，且模架的顶部还固定连接有竖直设置的氮气弹簧组件。

优选的：所述氮气弹簧组件包括与模架固定连接的固定筒，固定筒的内部滑动连接有滑块，滑块与顶出杆的底端固定连接，顶出杆的顶端伸出固定筒上方，滑块与套设在顶出杆上的弹簧底端固定连接，弹簧的顶端与固定筒内的顶面固定连接。

优选的：所述顶出杆的内部为中空设计，且滑块上开设有与顶出杆相互连通的贯穿孔，贯穿孔竖直贯穿滑块，且顶出杆的顶端侧壁上开设有环形的出气槽，出气槽内均匀开设有多个出气孔，且出气孔和顶出杆之间通过出气口相互连通，固定筒的底部开设有进气口。

优选的：所述进气口和出气口内均固定安装有电磁阀。

本固定筒通过进气口与外部的氮气发生设备输出端连通，从而向固定筒内供应氮气，在顶出模具时，首先打开进气口内的电磁阀，使氮气由进气口进入到固定筒内，从而将滑块向上顶起，实现氮气弹簧组件的顶出功能，在顶出完成后，打开出气口内的电磁阀，并关闭进气口内的电磁阀，此时氮气通过出气槽内均匀开设的多个出气孔喷出，加快模具周围的空气流速，从而对模具和产品进行冷却，提高其冷却效率，提高了氮气弹簧组件的功能性和实用性，而在合模时，关闭出气口内的电磁阀即可。

优选的：所述固定筒的顶面与模架的顶面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在分模时，首先通过氮气弹簧组件将推板向上顶出一小段距离，形成对上模的第一次顶出，同时顶针将产品从下模上顶下来，形成产品的自动脱模，然后通过顶出棍向上顶起，从而带动斜撑和回程顶杆将推板向上顶起，通过两次顶出的设计，有效避免了推板的形变，从而造成的产品损坏的问题。

附图说明

图1为一种带氮气弹簧的模具顶出机构的结构示意图。

图2为一种带氮气弹簧的模具顶出机构中氮气弹簧组件的结构示意图。

如图所示：1、氮气弹簧组件；2、斜撑；3、型腔；4、上模；5、顶针；6、下模；7、推板；8、回程顶杆；9、模架；10、顶出棍；11、固定筒；12、出气口；13、进气口；14、滑块；15、弹簧；16、顶出杆；17、出气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带氮气弹簧的模具顶出机构，包括相对设置的上模4和下模6，上模和下模6相合后形成产品成型的型腔3，所述下模6固定连接在模架9的顶部，上模4和推板7固定连接在一起，模架10的底部滑动安装有可升降的顶出棍10，顶出棍10由外部液压系统控制升降，顶出棍10的顶部固定连接有升降板，升降板与斜撑2的底端固定连接，斜撑2的顶端与上模4的底面固定连接，斜撑2与下模6错开，使斜撑2与下模6无接触，且升降板还与竖直设置的回程顶杆8和顶针5底端固定连接，回程顶杆8的顶端穿过下模6与推板7的底面固定连接，顶针5的顶端穿过下模6伸入到型腔3内，且模架9的顶部还固定连接有竖直设置的氮气弹簧组件1。

需要说明的是，本实用新型在分模时，首先通过氮气弹簧组件1将推板7向上顶出一小段距离，形成对上模4的第一次顶出，同时顶针5将产品从下模6上顶下来，形成产品的自动脱模，然后通过顶出棍10向上顶起，从而带动斜撑2和回程顶杆8将推板7向上顶起，通过两次顶出的设计，有效避免了推板的形变，从而造成的产品损坏的问题，顶针5由外部的液压系统控制工作。

所述氮气弹簧组件1包括与模架9固定连接的固定筒11，固定筒11的内部滑动连接有滑块14，滑块14与顶出杆16的底端固定连接，顶出杆16的顶端伸出固定筒11上方，滑块14与套设在顶出杆16上的弹簧15底端固定连接，弹簧15的顶端与固定筒11内的顶面固定连接。

所述顶出杆16的内部为中空设计，且滑块14上开设有与顶出杆16相互连通的贯穿孔，贯穿孔竖直贯穿滑块14，且顶出杆16的顶端侧壁上开设有环形的出气槽17，出气槽17内均匀开设有多个出气孔，且出气孔和顶出杆16之间通过出气口12相互连通，固定筒11的底部开设有进气口13。

所述进气口13和出气口12内均固定安装有电磁阀。

需要说明的是，本固定筒11通过进气口13与外部的氮气发生设备输出端连通，从而向固定筒11内供应氮气，在顶出模具时，首先打开进气口13内的电磁阀，使氮气由进气口13进入到固定筒11内，从而将滑块14向上顶起，实现氮气弹簧组件1的顶出功能，在顶出完成后，打开出气口12内的电磁阀，并关闭进气口13内的电磁阀，此时氮气通过出气槽17内均匀开设的多个出气孔喷出，加快模具周围的空气流速，从而对模具和产品进行冷却，提高其冷却效率，提高了氮气弹簧组件1的功能性和实用性，而在合模时，关闭出气口12内的电磁阀即可。

所述固定筒11的顶面与模架9的顶面平齐。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带氮气弹簧的模具顶出机构，包括相对设置的上模（4）和下模（6），上模和下模（6）相合后形成产品成型的型腔（3），其特征在于，所述下模（6）固定连接在模架（9）的顶部，上模（4）和推板（7）固定连接在一起，模架（9）的底部滑动安装有可升降的顶出棍（10），顶出棍（10）由外部液压系统控制升降，顶出棍（10）的顶部固定连接有升降板，升降板与斜撑（2）的底端固定连接，斜撑（2）的顶端与上模（4）的底面固定连接，斜撑（2）与下模（6）错开，使斜撑（2）与下模（6）无接触，且升降板还与竖直设置的回程顶杆（8）和顶针（5）底端固定连接，回程顶杆（8）的顶端穿过下模（6）与推板（7）的底面固定连接，顶针（5）的顶端穿过下模（6）伸入到型腔（3）内，且模架（9）的顶部还固定连接有竖直设置的氮气弹簧组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带氮气弹簧的模具顶出机构，其特征在于，所述氮气弹簧组件（1）包括与模架（9）固定连接的固定筒（11），固定筒（11）的内部滑动连接有滑块（14），滑块（14）与顶出杆（16）的底端固定连接，顶出杆（16）的顶端伸出固定筒（11）上方，滑块（14）与套设在顶出杆（16）上的弹簧（15）底端固定连接，弹簧（15）的顶端与固定筒（11）内的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带氮气弹簧的模具顶出机构，其特征在于，所述顶出杆（16）的内部为中空设计，且滑块（14）上开设有与顶出杆（16）相互连通的贯穿孔，贯穿孔竖直贯穿滑块（14），且顶出杆（16）的顶端侧壁上开设有环形的出气槽（17），出气槽（17）内均匀开设有多个出气孔，且出气孔和顶出杆（16）之间通过出气口（12）相互连通，固定筒（11）的底部开设有进气口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种带氮气弹簧的模具顶出机构，其特征在于，所述进气口（13）和出气口（12）内均固定安装有电磁阀。

5.根据权利要求2所述的一种带氮气弹簧的模具顶出机构，其特征在于，所述固定筒（11）的顶面与模架（9）的顶面平齐。

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