CN220180052U - 一种挡风板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挡风板注塑模具，包括依次排列的顶板、凹模、凸模、顶出板与底板，凹模与凸模之间设置有用以成型挡风板的型腔，凸模内贯穿设置有顶出杆，顶出杆一端伸入型腔内并用以成型安装部底部，另一端与顶出板固定连接，顶出杆内设置有用以喷出脱模剂的喷雾装置，顶出杆收回时喷雾装置将脱模剂喷出，凸模内还设置有用以储存脱模剂的储存腔，储存腔与喷雾装置连通，通过将顶出杆设置在凸模内并在顶出杆收回时喷出脱模剂，使脱模剂自动喷洒在凹模上，实现高效率喷涂脱模剂，在减少人工成本的同时增加生产效率，同时喷洒较为均匀，使挡风板的脱模效果好，增加挡风板的表面光滑度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别地，涉及一种挡风板注塑模具。
背景技术
如图1所示，一种电瓶车挡风板，包括本体91，本体91一侧设置有安装部92，安装部92内开设有凹陷成型的安装孔93，并开设有若干定位孔94，本体91呈圆弧形，其顶部还开设有定位槽95。
在设计该产品的模具时，设置在本体91凸出一面的模板称为凹模，设置在本体91凹陷一面的模板称为凸模，因为产品冷却收缩的原因，本体91在开模时会包裹在凸模上，凹模则会与本体91分离，所以顶块通常设置在凸模上，但是上述挡风板上的定位槽95与安装孔93只能通过在凸模上开设凹陷的成型槽来完成注塑，开模时容易拉伤安装孔93与定位槽95的表面，更严重的会使本体91粘在凹模上，从而导致产品无法正确脱模，通常的解决方法是通过在凹模上喷洒脱模剂，但是通过人工进行喷洒脱模剂效率较低，且无法均匀喷洒。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种挡风板注塑模具，其具有自动喷洒脱模剂的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挡风板注塑模具，包括依次排列的顶板、凹模、凸模、顶出板与底板，所述凹模与凸模之间设置有用以成型挡风板的型腔，所述凸模内贯穿设置有顶出杆，所述顶出杆一端伸入型腔内并用以成型安装部底部，另一端与顶出板固定连接，所述顶出杆内设置有用以喷出脱模剂的喷雾装置，所述顶出杆收回时所述喷雾装置将脱模剂喷出，所述凸模内还设置有用以储存脱模剂的储存腔，所述储存腔与所述喷雾装置连通。
通过上述技术手段，通过将顶出杆设置在凸模内并在顶出杆收回时喷出脱模剂，使脱模剂自动喷洒在凹模上，实现高效率喷涂脱模剂，在减少人工成本的同时增加生产效率，同时喷洒较为均匀，使挡风板的脱模效果好，增加挡风板的表面光滑度。
优选的，所述顶出杆内还开设有用以运输脱模剂的管路，所述喷雾装置包括喷头与用以增加管路内压力的喷压组件，所述管路连接喷头与储存腔，所述喷头设置在顶出杆上端，所述喷压组件设置在背离喷头另一侧。
通过上述技术手段，通过喷压组件增加管路内的压力，使喷头喷出的脱模剂更加均匀，增加挡风板的脱模效果。
优选的，所述管路包括孔路一与孔路二，所述孔路一设置在顶出杆中心，所述孔路二设置在顶出杆侧端，所述孔路一与所述孔路二相通，所述凸模内还设置有孔路三，所述孔路三与储存腔连通，当顶出杆顶出模具时，所述孔路二与所述孔路三连通，所述孔路三内设置有单向阀。
通过上述技术手段，通过孔路一、孔路二、孔路三之间的连通与中断，实现使顶出杆顶出时储存腔与喷头相连通，防止出现注塑时脱模剂泄露的问题，通过单向阀防止脱模剂回流，增加模具的稳定性。
优选的，所述顶出杆内开设有活塞孔，所述活塞孔设置在所述孔路一与所述孔路二之间，所述喷压组件包括压力杆，所述压力杆设置在所述活塞孔内并与所述活塞孔滑移连接，所述活塞孔与所述压力杆之间成型压力腔，所述压力杆与所述底板固定连接。
通过上述技术手段，通过压力杆与活塞孔之间的配合，增加压力腔内的压力，当顶出杆向上移动时，压力腔内产生负压，当孔路二与孔路三连通时，负压释放并将脱模剂吸入压力腔内，当顶出杆收回时，压力杆压缩活塞腔并使脱模剂喷出，实现自动喷洒脱模剂的功能。
优选的，所述压力杆顶端设置有量头，所述量头与所述压力杆螺纹连接，所述量头外侧还设置有压环，所述压环与所述压力杆之间设有密封圈。
通过上述技术手段，通过量头与压力杆螺纹连接，并通过压环压紧密封圈，使活塞腔的密封性更好，同时通过量头与压力杆之间拆卸，使密封圈的替换更加便捷。
优选的，所述顶出杆包括顶杆一、顶杆二和顶杆三，所述顶杆一与顶杆二螺纹连接，所述顶杆二与所述顶杆三螺纹连接，所述孔路一设置在顶杆一与顶杆二内，所述孔路二设置在所述顶杆二内，所述活塞孔设置在所述顶杆二与所述顶杆三内。
通过上述技术手段，通过将顶出杆分成顶杆一、顶杆二、顶杆三，减少管路与活塞孔的加工难度，增加加工效率，降低加工成本。
优选的，所述凸模底面开设有沉槽，所述沉槽内设置有密封块，所述密封块与所述凸模螺纹连接，所述沉槽与所述密封块成型所述储存腔。
通过上述技术手段，减少储存腔的加工难度的同时增加储存腔的密封性，使模具生产成本更低，同时使单向阀的安装更加便捷。
附图说明
图1为挡风板的结构示意图；
图2为实施例的剖视示意图；
图3为图2的A部示意图；
图4为图3的B部示意图；
图5为图3的C部示意图。
附图标记：1、顶板；2、凹模；3、凸模；4、顶出板；5、底板；6、型腔；7、顶出杆；8、喷头；9、管路；10、储存腔；11、活塞孔；12、压力杆；13、压力腔；14、孔路一；15、孔路二；16、孔路三；17、单向阀；18、量头；19、压环；20、密封圈；21、顶杆一；22、顶杆二；23、顶杆三；24、沉槽；25、密封块；91、本体；92、安装部；93、安装孔；94、定位孔；95、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种挡风板注塑模具，包括依次排列的顶板1、凹模2、凸模3、顶出板4与底板5，凹模2与凸模3之间设置一对有用以成型挡风板的型腔6，凸模3上开设有用以成型安装孔93的凹槽，凸模3内贯穿设置有四根顶出杆7，顶出杆7设置在凹槽底部，顶出杆7一端伸入型腔6内并用以成型安装孔93底面，另一端与顶出板4固定连接，在开模时通过顶出板4移动控制顶出杆7顶出安装部92，凸模3内还设置有用以储存脱模剂的储存腔10。
顶出杆7内设置有用以喷出脱模剂的喷雾装置，喷雾装置与储存腔10连通，喷雾装置包括喷头8与用以增加管路9内压力的喷压组件，顶出杆7内还开设有用以运输脱模剂的管路9，管路9连接喷头8与储存腔10，喷头8设置在顶出杆7上端，并朝向凹模2方向与安装部92方向，喷压组件设置在背离喷头8另一侧，通过喷压组件增加管路9内的压力，使喷头8喷出的脱模剂更加均匀，增加挡风板的脱模效果。
顶出杆7内开设有活塞孔11，喷压组件包括压力杆12，压力杆12设置在活塞孔11内并与活塞孔11滑移连接，活塞孔11与压力杆12之间成型压力腔13，压力杆12与底板5固定连接，管路9包括孔路一14与孔路二15，孔路一14设置在顶出杆7中心，孔路二15设置在顶出杆7侧端，孔路一14与孔路二15呈垂直设置，孔路一14与孔路二15相通，活塞腔设置在孔路一14与孔路二15之间，凸模3内还设置有孔路三16，孔路三16与储存腔10连通，孔路三16内设置有单向阀17，当顶出杆7顶出模具时，孔路二15与孔路三16连通，此时压力腔13内形成负压并将脱模剂吸入压力腔13内，当脱模剂吸入压力腔13后负压消失，当顶出板4带动顶出杆7缩回时，压力杆12挤压压力腔13并使其空间收缩，压力腔13内的脱模剂经过孔路一14并通过喷头8喷洒在凹模2内，实现自动喷洒脱模剂的功能。
压力杆12顶端设置有量头18，量头18与压力杆12螺纹连接，量头18外侧还设置有压环19，压环19与压力杆12之间设有密封圈20，通过旋转量头18并夹紧密封圈20，使活塞的密封性更好，同时使密封圈20的替换更加便捷。
顶出杆7包括顶杆一21、顶杆二22和顶杆三23，顶杆一21与顶杆二22螺纹连接，顶杆二22与顶杆三23螺纹连接，孔路一14设置在顶杆一21与顶杆二22内，孔路二15设置在顶杆二22内，活塞孔11设置在顶杆二22与顶杆三23内，通过顶出杆7的分离加工，减少顶出杆7的加工难度，降低加工成本，增加加工效率。
凸模3底面开设有沉槽24，沉槽24内设置有密封块25，密封块25滑移设置在沉槽24内密封块25与凸模3螺纹连接，增加其密封性，沉槽24与密封块25成型储存腔10，在安装或更换单向阀17时，通过拆卸密封块25使单向阀17的安装更加方便快捷。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种挡风板注塑模具，包括依次排列的顶板(1)、凹模(2)、凸模(3)、顶出板(4)与底板(5)，所述凹模(2)与凸模(3)之间设置有用以成型挡风板的型腔(6)，其特征是：所述凸模(3)内贯穿设置有顶出杆(7)，所述顶出杆(7)一端伸入型腔(6)内并用以成型安装部(92)底部，另一端与顶出板(4)固定连接，所述顶出杆(7)内设置有用以喷出脱模剂的喷雾装置，所述顶出杆(7)收回时所述喷雾装置将脱模剂喷出，所述凸模(3)内还设置有用以储存脱模剂的储存腔(10)，所述储存腔(10)与所述喷雾装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述顶出杆(7)内还开设有用以运输脱模剂的管路(9)，所述喷雾装置包括喷头(8)与用以增加管路(9)内压力的喷压组件，所述管路(9)连接喷头(8)与储存腔(10)，所述喷头(8)设置在顶出杆(7)上端，所述喷压组件设置在背离喷头(8)另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述管路(9)包括孔路一(14)与孔路二(15)，所述孔路一(14)设置在顶出杆(7)中心，所述孔路二(15)设置在顶出杆(7)侧端，所述孔路一(14)与所述孔路二(15)相通，所述凸模(3)内还设置有孔路三(16)，所述孔路三(16)与储存腔(10)连通，当顶出杆(7)顶出模具时，所述孔路二(15)与所述孔路三(16)连通，所述孔路三(16)内设置有单向阀(17)。
4.根据权利要求3所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述顶出杆(7)内开设有活塞孔(11)，所述活塞孔(11)设置在所述孔路一(14)与所述孔路二(15)之间，所述喷压组件包括压力杆(12)，所述压力杆(12)设置在所述活塞孔(11)内并与所述活塞孔(11)滑移连接，所述活塞孔(11)与所述压力杆(12)之间成型压力腔(13)，所述压力杆(12)与所述底板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述压力杆(12)顶端设置有量头(18)，所述量头(18)与所述压力杆(12)螺纹连接，所述量头(18)外侧还设置有压环(19)，所述压环(19)与所述压力杆(12)之间设有密封圈(20)。
6.根据权利要求4所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述顶出杆(7)包括顶杆一(21)、顶杆二(22)和顶杆三(23)，所述顶杆一(21)与顶杆二(22)螺纹连接，所述顶杆二(22)与所述顶杆三(23)螺纹连接，所述孔路一(14)设置在顶杆一(21)与顶杆二(22)内，所述孔路二(15)设置在所述顶杆二(22)内，所述活塞孔(11)设置在所述顶杆二(22)与所述顶杆三(23)内。
7.根据权利要求1所述的一种挡风板注塑模具，其特征是：所述凸模(3)底面开设有沉槽(24)，所述沉槽(24)内设置有密封块(25)，所述密封块(25)与所述凸模(3)螺纹连接，所述沉槽(24)与所述密封块(25)成型所述储存腔。
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