CN216465981U - 一种插头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设有上凹槽，所述下模具设有下凹槽，上凹槽和下凹槽形成注塑腔，所述上模具设有出气通道和与所述注塑腔相连通的注塑通道，所述下凹槽的中间处设有吹气机构，所述吹气机构的两侧设有顶出机构。本实用新型先通过吹气机构向产品和模具之间充入气体，解除产品与模具的真空吸附状态，使产品与模具脱离，接着由顶出机构将产品顶出，完成脱模，有效减少产品在脱模的过程中发生破损的概率。

Description

一种插头注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及电源插头的技术领域，特别是插头注塑模具的技术领域。

【背景技术】

电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。各个国家都有政府制订的标准。电源插头又叫电源线插头，注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头特点很明显，稳固，安全。市场上一般流通的电源插头80％以上的都是这种电源插头。在电源插头外壳需要进行注塑加工成型。

现有的插头在注塑完脱模，一般是直接由顶板将产品顶出，这种方式不利于产品与模具完全脱离，顶板在顶起的过程中容易使产品发生破损。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种插头注塑模具，能够使产品与模具完全脱离，防止产品发生破损。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种插头注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具设有上凹槽，所述下模具设有下凹槽，上凹槽和下凹槽形成注塑腔，所述上模具设有出气通道和与所述注塑腔相连通的注塑通道，所述下凹槽的中间处设有吹气机构，所述吹气机构的两侧设有顶出机构，所述吹气机构包括脱模槽，所述脱模槽与注塑腔相连通，所述脱模槽内设置有脱模杆，所述脱模杆内设有通气道，所述脱模杆在脱模槽中上下滑动，所述脱模槽的底部连接有通气管，通气道与通气管相连接。

作为优选，所述上模具的下端面设有导向柱，所述下模具的上端面设有与所述导向柱相匹配的导向槽。

作为优选，所述脱模杆的上端设有顶板，下端设有限位板，所述脱模槽的上端设有顶槽，下端设有限位槽，所述顶板设置在顶槽内，并与顶槽紧密配合，所述限位板设置在限位槽内，所述通气管连接有气泵。

作为优选，所述顶出机构包括位于下模具上的顶升杆，所述顶升杆的底部连接有液压气缸，所述顶升杆的顶部设有顶出板，所述下凹槽的底部设有顶出槽，所述顶出板位于顶出槽中。

本实用新型的有益效果：本实用新型先通过吹气机构向产品和模具之间充入气体，解除产品与模具的真空吸附状态，使产品与模具脱离，接着由顶出机构将产品顶出，完成脱模，有效减少产品在脱模的过程中发生破损的概率；设置导向柱，使上模具与下模具精准连接，提高注塑的精度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种插头注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种插头注塑模具的工作状态结构示意图；

图3是本实用新型一种插头注塑模具的吹气机构结构示意图；

图4是本实用新型一种插头注塑模具的下模具结构示意图。

图中：1-上模具、2-下模具、3-注塑腔、4-吹气机构、5-顶出机构、6-脱模杆、11-上凹槽、12-出气通道、13-注塑通道、14-导向柱、15-顶出槽、21-下凹槽、22-导向槽、41-脱模槽、42-通气管、43-气泵、44-顶槽、45-限位槽、51-顶升杆、52-液压气缸、53-顶出板、61-通气道、62-顶板、63-限位板。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种插头注塑模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1设有上凹槽11，所述下模具2设有下凹槽21，上凹槽11和下凹槽21形成注塑腔3，所述上模具1设有出气通道12和与所述注塑腔3相连通的注塑通道13，所述下凹槽21的中间处设有吹气机构4，所述吹气机构4的两侧设有顶出机构5，所述吹气机构4包括脱模槽41，所述脱模槽41与注塑腔3相连通，所述脱模槽41内设置有脱模杆6，所述脱模杆6内设有通气道61，所述脱模杆6在脱模槽41中上下滑动，所述脱模槽41的底部连接有通气管42，通气道61与通气管42相连接，所述上模具1的下端面设有导向柱14，所述下模具2的上端面设有与所述导向柱14相匹配的导向槽22，所述脱模杆6的上端设有顶板62，下端设有限位板63，所述脱模槽41的上端设有顶槽44，下端设有限位槽45，所述顶板62设置在顶槽44内，并与顶槽44紧密配合，所述限位板63设置在限位槽45内，所述通气管42连接有气泵43，所述顶出机构5包括位于下模具2上的顶升杆51，所述顶升杆51的底部连接有液压气缸52，所述顶升杆51的顶部设有顶出板53，所述下凹槽21的底部设有顶出槽15，所述顶出板53位于顶出槽15中。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种插头注塑模具在工作过程中，脱模杆6向上顶出，使产品与下模具2之间产生缝隙，再使通气管42通过通气道61向缝隙内充气，通过气体不断涌入缝隙，使内部压力增大，从而产生压力使产品与下模具2分离，接着使顶升杆51顶起，顶出板53将产品顶出下模具2，完成脱模。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种插头注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设有上凹槽(11)，所述下模具(2)设有下凹槽(21)，上凹槽(11)和下凹槽(21)形成注塑腔(3)，所述上模具(1)设有出气通道(12)和与所述注塑腔(3)相连通的注塑通道(13)，所述下凹槽(21)的中间处设有吹气机构(4)，所述吹气机构(4)的两侧设有顶出机构(5)，所述吹气机构(4)包括脱模槽(41)，所述脱模槽(41)与注塑腔(3)相连通，所述脱模槽(41)内设置有脱模杆(6)，所述脱模杆(6)内设有通气道(61)，所述脱模杆(6)在脱模槽(41)中上下滑动，所述脱模槽(41)的底部连接有通气管(42)，通气道(61)与通气管(42)相连接。

2.如权利要求1所述的插头注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的下端面设有导向柱(14)，所述下模具(2)的上端面设有与所述导向柱(14)相匹配的导向槽(22)。

3.如权利要求1所述的插头注塑模具，其特征在于：所述脱模杆(6)的上端设有顶板(62)，下端设有限位板(63)，所述脱模槽(41)的上端设有顶槽(44)，下端设有限位槽(45)，所述顶板(62)设置在顶槽(44)内，并与顶槽(44)紧密配合，所述限位板(63)设置在限位槽(45)内，所述通气管(42)连接有气泵(43)。

4.如权利要求1所述的插头注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括位于下模具(2)上的顶升杆(51)，所述顶升杆(51)的底部连接有液压气缸(52)，所述顶升杆(51)的顶部设有顶出板(53)，所述下凹槽(21)的底部设有顶出槽(15)，所述顶出板(53)位于顶出槽(15)中。

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