CN216708174U - 一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个均匀分布的支撑杆，所述底座的中部固定连接有驱动结构，所述支撑杆的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部外侧固定连接有四个竖直设置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有顶板，所述下模的上方设置有上模。通过抬起上模，随后收缩竖杆，使得竖杆与塑件脱离，同时，顶出结构由于不再受到竖杆的阻挡，会在气压的推动下拉伸弹簧，气体会穿过通气槽进入到空心槽的内部，并伸到空心槽内，从而将塑件直接稳定地吹到圆弧槽的外部，此时对塑件的整理非常方便，而且吹出的空气还能对下模和上模进行降温。

Description

一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具。

背景技术

对于圆弧形空心塑件制品现有的技术是现有的此类圆弧形塑件制品的脱模动作是在模具动、定模打开后，通过油缸或马达与齿轮、齿条机构进行抽芯脱模动作，塑件圆弧形倒扣脱模动作完成后，由于直接将塑件完全顶出较大可能会导致塑件的挤压损坏，一般将塑件的顶出一定的高度，最后人工取走塑件制品。

现有的注塑模具对圆弧形空心塑件制品脱模的时候，是通过抽芯脱模的方式，这样塑件制品最后还是停留在模具内，只是顶出一部分，使得塑件制品与模具分离，人工将其取出比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具在使用过程中，由于塑件制品最后还是停留在模具内，只是顶出一部分，使得塑件制品与模具分离，还需要人工将其取出，操作比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个均匀分布的支撑杆，所述底座的中部固定连接有驱动结构，所述支撑杆的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部外侧固定连接有四个竖直设置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有顶板，所述下模的上方设置有上模，所述上模的内壁与滑杆的外壁滑动连接，所述顶板的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端与上模的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有圆弧槽，所述下模的内壁开设有空心槽，所述空心槽位于圆弧槽的中部，所述驱动结构的顶部活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁与空心槽的内壁滑动连接，所述下模的外壁开设有气管，所述气管的一端贯穿下模延伸到空心槽的内侧，所述气管靠近空心槽的一端内壁活动连接有顶出结构。

具体的，注塑管处连接注塑机，气管连通气阀，竖杆处于伸长的状态，在液压杆的伸长下，使得上模沿着滑杆向下滑动，与下模合模，通过注塑管向着圆弧槽内注塑，圆弧槽中部的竖杆形成了圆弧形空心注塑件的空心部分，待塑件冷却后，抬起上模，随后收缩竖杆，使得竖杆与塑件脱离，同时，顶出结构由于不再受到竖杆的阻挡，会在气压的推动下拉伸弹簧，气体会穿过通气槽进入到空心槽的内部，并伸到空心槽内，由于空心槽的底部被竖杆堵住，顶部被塑件堵住，这样就会导致空心槽内部的压强增大，从而将塑件直接稳定地吹到圆弧槽的外部，此时对塑件的整理非常方便，而且吹出的空气还能对下模和上模进行降温。

优选的，所述气管靠近空心槽的一端开设有活动槽，所述活动槽的直径大于气管的直径，所述活动槽的内壁与顶出结构的外壁活动连接，所述顶出结构包括活塞和滑块，所述滑块的一端与活塞的外壁固定连接，所述滑块的内壁开设有通气槽，所述通气槽的一端贯穿活塞延伸到活塞的外部，所述通气槽的另一端向上延伸到滑块的顶部，所述活塞的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与活动槽的一端固定连接。

具体的，活塞起到密封的作用，而弹簧起到对滑块限位的作用。

优选的，所述滑块靠近竖杆的一侧底部开设有斜面。

具体的，斜面的设置，能够在竖杆向上顶时，竖杆接触斜面，将斜面推到活动槽的内部。

优选的，所述通气槽呈L形结构，所述通气槽的一端与活动槽的内壁紧密贴合。

具体的，通气槽在活动槽内部时，由于与活动槽内壁贴合，内部的气体无法排出。

优选的，所述上模的顶部固定有注塑管，所述注塑管的下端贯穿上模延伸到上模的底部。

具体的，注塑管用来加入注塑材料。

优选的，所述下模的外壁固定连接有接头，所述接头与气管相连通。

具体的，接头用于方便气管与气压阀的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、脱模时，抬起上模，随后收缩竖杆，使得竖杆与塑件脱离，同时，顶出结构由于不再受到竖杆的阻挡，会在气压的推动下拉伸弹簧，气体会穿过通气槽进入到空心槽的内部，并伸到空心槽内，由于空心槽的底部被竖杆堵住，顶部被塑件堵住，这样就会导致空心槽内部的压强增大，从而将塑件直接稳定地吹到圆弧槽的外部，此时对塑件的整理非常方便，而且吹出的空气还能对下模和上模进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、下模；4、滑杆；5、上模；6、顶板；7、液压杆；8、圆弧槽；9、驱动结构；10、空心槽；11、竖杆；12、气管；13、接头；14、活动槽；15、弹簧；16、活塞；17、滑块；18、通气槽；19、斜面；20、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有四个均匀分布的支撑杆2，底座1的中部固定连接有驱动结构9，支撑杆2的顶部固定连接有下模3，下模3的顶部外侧固定连接有四个竖直设置的滑杆4，滑杆4的上端固定连接有顶板6，下模3的上方设置有上模5，上模5的内壁与滑杆4的外壁滑动连接，顶板6的中部固定连接有液压杆7，液压杆7的下端与上模5的顶部固定连接，下模3的顶部开设有圆弧槽8，下模3的内壁开设有空心槽 10，空心槽10位于圆弧槽8的中部，驱动结构9的顶部活动连接有竖杆11，竖杆11的外壁与空心槽10的内壁滑动连接，下模3的外壁开设有气管12，气管12的一端贯穿下模3延伸到空心槽10的内侧，气管12靠近空心槽10 的一端内壁活动连接有顶出结构。

本实施方案中，待塑件冷却后，抬起上模5，随后收缩竖杆11，使得竖杆11与塑件脱离，同时，顶出结构由于不再受到竖杆11的阻挡，会在气压的推动下拉伸弹簧15，气体会穿过通气槽18进入到空心槽10的内部，并伸到空心槽10内，由于空心槽10的底部被竖杆11堵住，顶部被塑件堵住，这样就会导致空心槽10内部的压强增大，从而将塑件直接稳定地吹到圆弧槽8 的外部，此时对塑件的整理非常方便，而且吹出的空气还能对下模3和上模5 进行降温。

其中，为了实现脱模的目的，本装置采用如下技术方案实现的：气管12 靠近空心槽10的一端开设有活动槽14，活动槽14的直径大于气管12的直径，活动槽14的内壁与顶出结构的外壁活动连接，顶出结构包括活塞16和滑块17，滑块17的一端与活塞16的外壁固定连接，滑块17的内壁开设有通气槽 18，通气槽18的一端贯穿活塞16延伸到活塞16的外部，通气槽18的另一端向上延伸到滑块17的顶部，活塞16的外壁固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端与活动槽14的一端固定连接，活塞16起到密封的作用，而弹簧15起到对滑块17限位的作用，滑块17靠近竖杆11的一侧底部开设有斜面19，斜面19的设置，能够在竖杆11向上顶时，竖杆11接触斜面19，将斜面19推到活动槽14的内部。

其中，通气槽18呈L形结构，通气槽18的一端与活动槽14的内壁紧密贴合，通气槽18在活动槽14内部时，由于与活动槽14内壁贴合，内部的气体无法排出。

其中，上模5的顶部固定有注塑管20，注塑管20的下端贯穿上模5延伸到上模5的底部，注塑管20用来加入注塑材料，下模3的外壁固定连接有接头13，接头13与气管12相连通，接头13用于方便气管12与气压阀的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，注塑管20处连接注塑机，气管12连通气阀，竖杆11处于伸长的状态，在液压杆7的伸长下，使得上模5沿着滑杆4向下滑动，与下模3合模，通过注塑管20向着圆弧槽8内注塑，圆弧槽8中部的竖杆11形成了圆弧形空心注塑件的空心部分，待塑件冷却后，抬起上模5，随后收缩竖杆11，使得竖杆11与塑件脱离，同时，顶出结构由于不再受到竖杆11的阻挡，会在气压的推动下拉伸弹簧15，气体会穿过通气槽18进入到空心槽10的内部，并伸到空心槽10内，由于空心槽10 的底部被竖杆11堵住，顶部被塑件堵住，这样就会导致空心槽10内部的压强增大，从而将塑件直接稳定地吹到圆弧槽8的外部，此时对塑件的整理非常方便，而且吹出的空气还能对下模3和上模5进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有四个均匀分布的支撑杆(2)，所述底座(1)的中部固定连接有驱动结构(9)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部外侧固定连接有四个竖直设置的滑杆(4)，所述滑杆(4)的上端固定连接有顶板(6)，所述下模(3)的上方设置有上模(5)，所述上模(5)的内壁与滑杆(4)的外壁滑动连接，所述顶板(6)的中部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端与上模(5)的顶部固定连接，所述下模(3)的顶部开设有圆弧槽(8)，所述下模(3)的内壁开设有空心槽(10)，所述空心槽(10)位于圆弧槽(8)的中部，所述驱动结构(9)的顶部活动连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的外壁与空心槽(10)的内壁滑动连接，所述下模(3)的外壁开设有气管(12)，所述气管(12)的一端贯穿下模(3)延伸到空心槽(10)的内侧，所述气管(12)靠近空心槽(10)的一端内壁活动连接有顶出结构。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述气管(12)靠近空心槽(10)的一端开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的直径大于气管(12)的直径，所述活动槽(14)的内壁与顶出结构的外壁活动连接，所述顶出结构包括活塞(16)和滑块(17)，所述滑块(17)的一端与活塞(16)的外壁固定连接，所述滑块(17)的内壁开设有通气槽(18)，所述通气槽(18)的一端贯穿活塞(16)延伸到活塞(16)的外部，所述通气槽(18)的另一端向上延伸到滑块(17)的顶部，所述活塞(16)的外壁固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与活动槽(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述滑块(17)靠近竖杆(11)的一侧底部开设有斜面(19)。

4.根据权利要求2所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述通气槽(18)呈L形结构，所述通气槽(18)的一端与活动槽(14)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述上模(5)的顶部固定有注塑管(20)，所述注塑管(20)的下端贯穿上模(5)延伸到上模(5)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，其特征在于：所述下模(3)的外壁固定连接有接头(13)，所述接头(13)与气管(12)相连通。

Images