CN219543931U - 一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，包括：注塑杯模具，注塑杯模具内部设置有模腔；脱模槽，脱模槽位于注塑杯模具底部，脱模槽内部设置有进气槽，进气槽底部设置有走气槽，走气槽一侧设置有接头，脱模槽中间设置有堵块；推板，推板位于脱模槽内部，推板上端设置有复位弹簧，推板内侧设置有顶料板，顶料板中间设置有出气槽；有益效果为：本实用通过提出的注塑杯生产用快速脱模用顶料装置内设置的推板配合顶料板，可以便于将模腔内成型的注塑杯顶出，达到快速脱模的效果。

Description

一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，其是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在进行注塑杯生产时，首先将热塑性塑料注入注塑杯模具的模腔中，待热塑性塑料冷却后，再将成型后的注塑杯进行脱模，但是现有的注塑杯模具在进行脱模时所需时间较多，使得后续的生产容易受到影响，进而需要做进一步改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑杯模具在进行脱模时所需时间较多，，使得后续的生产容易受到影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，包括：

注塑杯模具，注塑杯模具内部设置有模腔；

脱模槽，脱模槽位于注塑杯模具底部，脱模槽内部设置有进气槽，进气槽底部设置有走气槽，走气槽一侧设置有接头，脱模槽中间设置有堵块；

推板，推板位于脱模槽内部，推板上端设置有复位弹簧，推板内侧设置有顶料板，顶料板中间设置有出气槽。

优选的，所述脱模槽设置为U型槽，脱模槽上端连通模腔。

优选的，所述脱模槽底部左右对称设置有两组进气槽，进气槽上端均连通脱模槽，进气槽底部均连通走气槽。

优选的，所述走气槽一侧贯穿注塑杯模具，接头与另一侧固定连接注塑杯模具，接头与走气槽对齐。

优选的，所述脱模槽中间固定安装有堵块，堵块设置为柱状结构。

优选的，所述推板设置为环形板状结构，推板外径尺寸与脱模槽相适配，推板上端呈环形等距设置有多组复位弹簧，复位弹簧上端均固定连接脱模槽侧壁。

优选的，所述顶料板设置为截面为U形的环形板状结构，顶料板内壁对应模腔设置为倾斜面，顶料板外侧与推板固定连接，顶料板外径与模腔底部相适配，出气槽设置为柱状槽，出气槽上下贯穿顶料板，出气槽尺寸与堵块相适配，堵块位于出气槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过提出的注塑杯生产用快速脱模用顶料装置内设置的推板配合顶料板，可以便于将模腔内成型的注塑杯顶出，达到快速脱模的效果，避免脱模时所需时间较多，使得后续的生产容易受到影响，且通过设置的复位弹簧，可以便于将顶料板进行复位，便于进行后续的注塑，通过设置的出气槽，可以便于快速排出脱模槽内多余气体，通过设置的堵块，可以便于在注塑时将出气槽封堵。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3为本实用新型顶料板结构示意图。

图中：注塑杯模具1、模腔2、脱模槽3、进气槽4、走气槽5、接头6、堵块7、推板8、复位弹簧9、顶料板10、出气槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，包括：注塑杯模具1，注塑杯模具1内部设置有模腔2；脱模槽3，脱模槽3位于注塑杯模具1底部，脱模槽3内部设置有进气槽4，进气槽4底部设置有走气槽5，走气槽5一侧设置有接头6，脱模槽3中间设置有堵块7；推板8，推板8位于脱模槽3内部，推板8上端设置有复位弹簧9，推板8内侧设置有顶料板10，顶料板10中间设置有出气槽11。

实施例二

在实施例二的基础上，脱模槽3设置为U型槽，脱模槽3上端连通模腔2，脱模槽3底部左右对称设置有两组进气槽4，进气槽4上端均连通脱模槽3，进气槽4底部均连通走气槽5，走气槽5一侧贯穿注塑杯模具1，接头6与另一侧固定连接注塑杯模具1，接头6与走气槽5对齐，通过设置的走气槽5配合进气槽4，可以便于向脱模槽3内注入加压气体。

实施例三

在实施例二的基础上，脱模槽3中间固定安装有堵块7，堵块7设置为柱状结构，推板8设置为环形板状结构，推板8外径尺寸与脱模槽3相适配，推板8上端呈环形等距设置有多组复位弹簧9，复位弹簧9上端均固定连接脱模槽3侧壁，通过设置的复位弹簧9，可以便于将顶料板10进行复位。

实施例四

在实施例三的基础上，顶料板10设置为截面为U形的环形板状结构，顶料板10内壁对应模腔2设置为倾斜面，顶料板10外侧与推板8固定连接，顶料板10外径与模腔2底部相适配，出气槽11设置为柱状槽，出气槽11上下贯穿顶料板10，出气槽11尺寸与堵块7相适配，堵块7位于出气槽11内部，通过设置的出气槽11，可以可以便于快速排出脱模槽3内多余气体。

使用时，首先将接头6外接气泵，启动气泵，气泵通过接头6向走气槽5内注入加压气体，加压气体通过进气槽4进入脱模槽3内，加压气体将推板8向上推动，推板8带动顶料板10向上移动，顶料板10将模腔2内冷却成型的注塑杯顶起，达到脱模效果，当注塑杯取下后，加压气体通过出气槽11排出，复位弹簧9通过自身弹力推动推板8向下移动，使得顶料板10复位，便于后续的注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于，包括：

注塑杯模具(1)，注塑杯模具(1)内部设置有模腔(2)；

脱模槽(3)，脱模槽(3)位于注塑杯模具(1)底部，脱模槽(3)内部设置有进气槽(4)，进气槽(4)底部设置有走气槽(5)，走气槽(5)一侧设置有接头(6)，脱模槽(3)中间设置有堵块(7)；

推板(8)，推板(8)位于脱模槽(3)内部，推板(8)上端设置有复位弹簧(9)，推板(8)内侧设置有顶料板(10)，顶料板(10)中间设置有出气槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述脱模槽(3)设置为U型槽，脱模槽(3)上端连通模腔(2)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述脱模槽(3)底部左右对称设置有两组进气槽(4)，进气槽(4)上端均连通脱模槽(3)，进气槽(4)底部均连通走气槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述走气槽(5)一侧贯穿注塑杯模具(1)，接头(6)与另一侧固定连接注塑杯模具(1)，接头(6)与走气槽(5)对齐。

5.根据权利要求4所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述脱模槽（3）中间固定安装有堵块（7），堵块（7）设置为柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述推板(8)设置为环形板状结构，推板(8)外径尺寸与脱模槽(3)相适配，推板(8)上端呈环形等距设置有多组复位弹簧(9)，复位弹簧(9)上端均固定连接脱模槽(3)侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，其特征在于：所述顶料板(10)设置为截面为U形的环形板状结构，顶料板(10)内壁对应模腔(2)设置为倾斜面，顶料板(10)外侧与推板(8)固定连接，顶料板(10)外径与模腔(2)底部相适配，出气槽(11)设置为柱状槽，出气槽(11)上下贯穿顶料板(10)，出气槽(11)尺寸与堵块(7)相适配，堵块(7)位于出气槽(11)内部。