CN210758344U - 一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板，所述底座固定板的上端固定安装有模脚，所述模脚正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽，所述模脚内部的下端位置活动安装有一级顶板，所述模脚与一级顶板之间通过一级脱模弹簧相互活动连接，所述公模板内部的下端位置开设有冷却腔，所述公模板背部开设有排液口，所述公模板内部的上端位置活动安装有母模仁，所述母模板内部的上端位置活动安装有公模仁。该便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，通过对整体的内部结构进行较大幅度的优化该进，利用增设的冷却腔与冷却块将模仁内部的发泡空间进行简化，减少了其所占用的填充空间，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具。
背景技术
陶瓷模具是模具中的一个大类，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，陶瓷模具以石膏制作，可以分为高强石膏和普通石膏，高强石膏主要用在机压生产中，因为机压有一定的压力，所以石膏模具必须可以经的起一定的冲击，普通石膏主要做注浆和印坯生产，注浆和印坯对石膏的确要求不很高。
然而现有市场上已有的陶瓷模具大多存在着由于采用微孔注塑技术，需要等待内部进行发泡的时间，使得整体的成行速度较慢，进而降低了整体的工作效率，拖慢了整体在正常加工使用中的工作进度，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且由于内部发泡后的填充密度较大，增加了整体出模工作的操作难度，以至于整体在加工使用中的脱模速度较慢，从而使得整体的使用功能性受到较大影响，同时注塑口位置难以准确定位，造成了注塑工作难以稳定进行，导致整体适用范围较窄的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出由于采用微孔注塑技术，需要等待内部进行发泡的时间，使得整体的成行速度较慢，进而降低了整体的工作效率，拖慢了整体在正常加工使用中的工作进度，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且由于内部发泡后的填充密度较大，增加了整体出模工作的操作难度，以至于整体在加工使用中的脱模速度较慢，从而使得整体的使用功能性受到较大影响，同时注塑口位置难以准确定位，造成了注塑工作难以稳定进行，导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板，所述底座固定板的上端固定安装有模脚，所述模脚正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽，所述模脚内部的下端位置活动安装有一级顶板，所述模脚与一级顶板之间通过一级脱模弹簧相互活动连接，所述模脚内部的边侧位置固定安装有导向柱，所述模脚的上端活动安装有公模板，所述公模板正面上端的中间位置开设有冷却液注口，所述公模板的上端活动安装有母模板，所述公模板内部的下端位置开设有冷却腔，所述公模板背部开设有排液口，所述公模板内部的上端位置活动安装有母模仁，所述母模板内部的上端位置活动安装有公模仁。
优选的，所述底座固定板整体的上端面面积大于模脚整体的底部面积，且脱模顶出槽在模脚上的开设位置与其内部一级顶板的安装位置相对应，同时一级脱模弹簧在一级顶板与模脚内部底部之间等间距固定，并规格均相同。
优选的，所述一级顶板的上端活动安装有二级顶板，所述一级顶板与二级顶板之间通过二级脱模弹簧相互活动连接，且二级脱模弹簧在一级顶板与二级顶板之间等间距固定，并规格均相同，同时一级顶板与二级顶板的上端均固定安装有顶针。
优选的，所述公模板与母模板的规格相同，且公模板与母模板内部的边侧位置对称固定有两个规格相同的冷却块，同时母模仁与公模仁的规格相同，并在公模板与母模板内部反向安装。
优选的，所述母模板的上端固定安装有顶固定板，所述顶固定板上端的中间位置开设有注塑口，且注塑口穿过顶固定板内部与唧嘴固定连接，所述注塑口的外部固定安装有环形结构的定位圈。
优选的，所述顶固定板内部顶部的中间边侧固定安装有拉料针，且拉料针的安装位置与公模仁和母模仁之间相互错开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，通过对整体的内部结构进行较大幅度的优化该进，利用增设的冷却腔与冷却块将模仁内部的发泡空间进行简化，减少了其所占用的填充空间，降低填充密度，从而加快了整体的加工速度以及工作进度，综合提升了该注塑成型模具在实际应用使用工作中的加工效率，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
2.该便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，通过在内部增设的冷却组件，能够有效提升该模具在注塑后的成行速度，进而实现了注塑后快速成型的使用效果，有效丰富了整体的使用功能性；
3.该便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，通过设置两组通过弹簧相互联动的顶板，使该模具更加方便在实际应用中进行注塑成型后稳定脱模工作，从而大幅度扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体立式结构示意图；
图2为本实用新型整体卧式结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型冷却液注口结构示意图。
图中：1、底座固定板；2、模脚；3、脱模顶出槽；4、一级顶板；5、一级脱模弹簧；6、导向柱；7、公模板；8、冷却液注口；9、母模板；10、冷却腔；11、排液口；12、母模仁；13、公模仁；15、冷却块；16、顶固定板；17、注塑口；18、唧嘴；19、定位圈；20、拉料针；21、二级顶板；22、二级脱模弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板1、模脚2、脱模顶出槽3、一级顶板4、一级脱模弹簧5、导向柱6、公模板7、冷却液注口8、母模板9、冷却腔10、排液口11、母模仁12和公模仁13，底座固定板1的上端固定安装有模脚2，模脚2正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽3，模脚2内部的下端位置活动安装有一级顶板4，模脚2与一级顶板4之间通过一级脱模弹簧5相互活动连接，模脚2内部的边侧位置固定安装有导向柱6，模脚2的上端活动安装有公模板7，公模板7正面上端的中间位置开设有冷却液注口8，公模板7的上端活动安装有母模板9，公模板7内部的下端位置开设有冷却腔10，公模板7背部开设有排液口11，公模板7内部的上端位置活动安装有母模仁12，母模板9内部的上端位置活动安装有公模仁13；
进一步的，底座固定板1整体的上端面面积大于模脚2整体的底部面积，且脱模顶出槽3在模脚2上的开设位置与其内部一级顶板4的安装位置相对应，同时一级脱模弹簧5在一级顶板4与模脚2内部底部之间等间距固定，并规格均相同，提升了该模具整体在进行脱模工作时的整体联动性；
进一步的，一级顶板4的上端活动安装有二级顶板21，一级顶板4与二级顶板21之间通过二级脱模弹簧22相互活动连接，且二级脱模弹簧22在一级顶板4与二级顶板21之间等间距固定，并规格均相同，同时一级顶板4与二级顶板21的上端均固定安装有顶针，通过设置双顶板结构，使得该模具更加方便进行成型后的出模工作；
进一步的，公模板7与母模板9的规格相同，且公模板7与母模板9内部的边侧位置对称固定有两个规格相同的冷却块15，同时母模仁12与公模仁13的规格相同，并在公模板7与母模板9内部反向安装，确保了整体结构的合理稳定性；
进一步的，母模板9的上端固定安装有顶固定板16，顶固定板16上端的中间位置开设有注塑口17，且注塑口17穿过顶固定板16内部与唧嘴18固定连接，注塑口17的外部固定安装有环形结构的定位圈19，对注塑口17进行稳定准确的定位，能够实现注塑工作的快速流畅进行；
进一步的，顶固定板16内部顶部的中间边侧固定安装有拉料针20，且拉料针20的安装位置与公模仁13和母模仁12之间相互错开，不会影响内部各组件之间的正常工作，有效提升了整体的使用效果以及工作效率，扩大了整体的适用范围。
工作原理：再将该模具按照正常规格完整组装后，根据实际应用使用工作中的具体加工要求将该模具安装到指定的注塑成型设备上，通过定位圈19对注塑口17进行准确稳定的定位工作，再通过注塑口17内部的唧嘴18将加工原料注入母模仁12和公模仁13内部的模芯，注塑工作结束后，母模仁12和公模仁13内部模芯进行稳定的发泡工作，对内部进行适当密度的填充工作，通过成型设备的内部运作对该模具内部原料进行成型工作，同时公模板7与母模板9内部的冷却块15以及通过冷却液注口8注入冷却腔10内部流动的冷却液辅助配合对母模仁12和公模仁13内部模芯的加工原料进行高效的冷却工作，加速成型，拉料针20能在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，当进行脱模工作时，可通过外部脱模辅助工具从脱模顶出槽3中顶动一级顶板4，利用一级顶板4底部一级脱模弹簧5的自身弹性与二级脱模弹簧22和二级顶板21产生向上的联动顶升动作，利用一级顶板4与二级顶板21上端的顶针将母模仁12和公模仁13中成型的物件顶出，加快了整体的工作速度与加工进度，有效扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，包括底座固定板，其特征在于：所述底座固定板的上端固定安装有模脚，所述模脚正面下端的中间位置开设有脱模顶出槽，所述模脚内部的下端位置活动安装有一级顶板，所述模脚与一级顶板之间通过一级脱模弹簧相互活动连接，所述模脚内部的边侧位置固定安装有导向柱，所述模脚的上端活动安装有公模板，所述公模板正面上端的中间位置开设有冷却液注口，所述公模板的上端活动安装有母模板，所述公模板内部的下端位置开设有冷却腔，所述公模板背部开设有排液口，所述公模板内部的上端位置活动安装有母模仁，所述母模板内部的上端位置活动安装有公模仁。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，其特征在于：所述底座固定板整体的上端面面积大于模脚整体的底部面积，且脱模顶出槽在模脚上的开设位置与其内部一级顶板的安装位置相对应，同时一级脱模弹簧在一级顶板与模脚内部底部之间等间距固定，并规格均相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，其特征在于：所述一级顶板的上端活动安装有二级顶板，所述一级顶板与二级顶板之间通过二级脱模弹簧相互活动连接，且二级脱模弹簧在一级顶板与二级顶板之间等间距固定，并规格均相同，同时一级顶板与二级顶板的上端均固定安装有顶针。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，其特征在于：所述公模板与母模板的规格相同，且公模板与母模板内部的边侧位置对称固定有两个规格相同的冷却块，同时母模仁与公模仁的规格相同，并在公模板与母模板内部反向安装。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，其特征在于：所述母模板的上端固定安装有顶固定板，所述顶固定板上端的中间位置开设有注塑口，且注塑口穿过顶固定板内部与唧嘴固定连接，所述注塑口的外部固定安装有环形结构的定位圈。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的陶瓷微孔注塑成型模具，其特征在于：所述顶固定板内部顶部的中间边侧固定安装有拉料针，且拉料针的安装位置与公模仁和母模仁之间相互错开。
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