CN210211185U - 一种阀门开关上的支撑环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门开关上的支撑环成型模具，包括模具本体，模具本体包括进料系统，成型组件和顶出机构，成型组件包括呈上下叠合连接的上模成型板和下模成型板，上模成型板设有凸模，凸模包括第一圆柱，以及围绕第一圆柱设置的两条弧形槽，下模成型板设有凹模，凹模包括成型模槽，以及设置在成型模槽中的第二圆柱，凸模可与凹模合模构成模腔，合模后，第一圆柱与第二圆柱叠合，两条弧形槽与成型模槽相连通，进料系统包括料槽，料槽与模腔相连通。本实用新型结构简单、设计合理，适用于支撑环的量产中。

Description

一种阀门开关上的支撑环成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种阀门开关上的支撑环成型模具。

背景技术

图1所示为一款支撑环结构，该支撑环111是天然气阀门内置开关中的重要配件，该支撑环111以塑料作为主材质，其包括呈椭圆环状的骨架112，骨架112上设有凸起的筋条113，该支撑环可通过3D打印技术来完成制造，但对于批量生产支撑环来说，通过3D打印技术来制造的支撑环成本太高，支撑环成型时间太长，为此，本领域技术人员设计了一款模具，以注塑的方式来完成支撑环的制造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀门开关上的支撑环成型模具，欲将该模具用于支撑环的量产中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门开关上的支撑环成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括进料系统，成型组件和顶出机构，所述的成型组件包括呈上下叠合连接的上模成型板和下模成型板，所述的上模成型板设有凸模，所述的凸模包括第一圆柱，以及围绕第一圆柱设置的两条弧形槽，所述的下模成型板设有凹模，所述的凹模包括成型模槽，以及设置在成型模槽中的第二圆柱，所述的凸模可与凹模合模构成模腔，合模后，所述的第一圆柱与第二圆柱叠合，所述的两条弧形槽与成型模槽相连通，所述的进料系统包括料槽，所述的料槽与模腔相连通。

本实用新型进一步优选方案：所述的模具本体包括上模和下模，所述的进料系统包括设于上模中的进料流道，所述的进料流道与料槽相连通，所述的顶出机构设于下模。

本实用新型进一步优选方案：所述的上模、下模分别包括上模框和下模框，所述的上模框、下模框分别与上模成型板、下模成型板连接。

本实用新型进一步优选方案：顶出机构包括顶杆和顶板，所述的成型模槽中设有通孔，所述的顶板设于下模框下方，所述的若干顶杆竖立在顶板上，且所述的顶杆上端设置在通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，适用于支撑环的量产中，上模成型板中凸模的两条弧形槽是用于成型支撑环上的筋条，下模成型板中的成型模槽是用于成型支撑环的骨架。

简单来说，将成型模具安装到注塑机中，注塑机将熔料送入进料流道，然后流入料槽，熔料经过料槽进入到各个模腔中，成型出支撑环，最后由注塑机将上模框和下模框进行分离，通过注塑机上的动力装置驱动顶板向上运动，顶板推动顶杆顶出支撑环。

附图说明

图1为支撑环结构示意图；

图2为上模成型板结构示意图；

图3为下模成型板结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型下模结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图5所示：一种阀门开关上的支撑环成型模具，包括模具本体，模具本体包括进料系统，成型组件和顶出机构，成型组件包括呈上下叠合连接的上模成型板1和下模成型板2，上模成型板1设有凸模3，凸模3包括第一圆柱31，以及围绕第一圆柱 31设置的两条弧形槽32，下模成型板2设有凹模4，凹模4包括成型模槽41，以及设置在成型模槽41中的第二圆柱42，凸模3可与凹模4合模构成模腔，合模后，第一圆柱31与第二圆柱42叠合，两条弧形槽32与成型模槽41相连通，进料系统包括料槽5，料槽5与模腔相连通。

模具本体包括上模和下模，进料系统包括设于上模中的进料流道6，进料流道6与料槽5相连通，顶出机构设于下模。

上模、下模分别包括上模框9和下模框10，上模框9、下模框10分别与上模成型板1、下模成型板2连接。

顶出机构包括用于顶出支撑环111的顶杆7和顶板8，成型模槽41中设有通孔，顶板8设于下模框10下方，若干顶杆7竖立在顶板8上，且顶杆7上端设置在通孔中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门开关上的支撑环成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括进料系统，成型组件和顶出机构，所述的成型组件包括呈上下叠合连接的上模成型板和下模成型板，其特征在于所述的上模成型板设有凸模，所述的凸模包括第一圆柱，以及围绕第一圆柱设置的两条弧形槽，所述的下模成型板设有凹模，所述的凹模包括成型模槽，以及设置在成型模槽中的第二圆柱，所述的凸模可与凹模合模构成模腔，合模后，所述的第一圆柱与第二圆柱叠合，所述的两条弧形槽与成型模槽相连通，所述的进料系统包括料槽，所述的料槽与模腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀门开关上的支撑环成型模具，其特征在于所述的模具本体包括上模和下模，所述的进料系统包括设于上模中的进料流道，所述的进料流道与料槽相连通，所述的顶出机构设于下模。

3.根据权利要求2所述的一种阀门开关上的支撑环成型模具，其特征在于所述的上模、下模分别包括上模框和下模框，所述的上模框、下模框分别与上模成型板、下模成型板连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门开关上的支撑环成型模具，其特征在于顶出机构包括顶杆和顶板，所述的成型模槽中设有通孔，所述的顶板设于下模框下方，所述的若干顶杆竖立在顶板上，且所述的顶杆上端设置在通孔中。

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