CN206765262U - 一种键帽整版成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种键帽整版成型注塑模具，包括前模架和后模架，前模架包括母模板，后模架包括公模板，母模板上的安装槽内安装有母模仁，公模板上的内安装有公模仁；母模仁上设有与键盘键帽结构及数量相同的成型模腔，而公模仁上设有与成型模腔相配合的成型凸起；前模架上开设有阶梯灌注口，该灌注口内安装有灌嘴；母模板的上表面开有多条连通的灌注槽，且每个灌注槽的末端均设有通料孔连通到母模仁的成型模腔；所述灌嘴的出料口与灌注槽相连通。有益之处是，不仅减少了模具数量，降低了模具设计成本，也减少了生产键帽过程中产生的消耗及浪费，进一步降低产品成本，提高产品成型效率，为后续工作减轻了工作强度。

Description

一种键帽整版成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及键帽模具技术领域，具体涉及一种键帽整版成型注塑模具。

背景技术

在键盘的生产技术领域中，多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，然后在耗费大量的人力和物力进行挑选安装，并不能成套组装，大大的增加了成本，而且需要按照键盘上存在的多种键帽结构设计模具，增加多台注塑机，使得生产成本居高不下。现有的整版成型模具中成型模腔分为两部分构成，生产后需要对外观进行修正，将分模线去掉，而很少有使用整体成型的技术。而模具上灌注口的结构对后续进料的影响也较大，需要对插入灌注口的结构进行良好的密封，形成较好的注料压力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种键帽整版成型注塑模具，解决了键帽整版成型、灌注效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种键帽整版成型注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架主要由从上到下依次连接的上固定板、脱料板及母模板组成，所述后模架主要由从下到上依次连接的下固定板、模脚及公模板组成，所述母模板上开有安装槽，且安装槽内安装有母模仁，所述公模板上也开有安装槽，且安装槽内安装有公模仁；所述母模仁上设有与键盘键帽结构及数量相同的成型模腔，而公模仁上设有与成型模腔相配合的成型凸起；所述前模架上开有阶梯灌注口，该灌注口内安装有灌嘴；所述母模板的上表面开有多条相互连通的灌注槽，且每个灌注槽末端均与母模板上设置的通料孔一端连通，而通料孔的另一端连通到母模仁上的成型模腔内；所述灌嘴的出料口与灌注槽相连通。

通过注塑机上的射嘴将融化的原料灌注到模具上的灌注口，由于灌注口的特殊结构使得灌注材料的压力满足材料的流动性，并且通过与灌注口中的灌嘴相连通的灌注槽将材料灌入在公模仁与母模仁相配合后形成的、并与键帽结构一样的型腔中，经过成型、冷却后形成一整版具有完整键盘键帽的产品，将其利用后续工序进行处理分离后，所有键帽便能组装成一套键盘。一套模具可以将整套键盘所需的键帽进行生产，一方面节约了模具的数量及制造成本，另一方面使得生产键帽不产生库存，可根据键盘的需求进行生产，也减少了消耗及浪费。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：一套模具即可生产整套键盘所需键帽，其中，良好的灌注口结构及灌嘴结构，使得灌注原料效果更好，原料在流道中的流动性增强，减少了铸造缺陷的产生，而整版键帽的产品输出，不仅减少了模具数量，降低了模具设计成本，也减少了生产键帽过程中产生的消耗及浪费，进一步降低产品成本，提高产品成型效率，为后续工作减轻了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型母模板的结构示意图；

图3为本实用新型母模仁的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型公模仁的爆炸结构示意图；

图5为本使用新型灌注口的结构示意图；

图6为本实用新型灌嘴的结构示意图；

图7为本实用新型顶针板组件的结构示意图。

图中，上固定板1、脱料板2、母模板3、母模通气孔30、灌注槽31、通料孔32、母模仁4、母模镶嵌槽40、母模入子组件41、成型模腔42、条形凸起43、限位凸起44、公模仁5、公模镶嵌槽50、公模入子组件51、成型凸起52、限位凹部53、分流道54、公模板6、公模通气孔60、模脚7、下固定板8、上顶针板9、下顶针板10、灌嘴11、锥形孔111、球面弧形凹槽112、灌注口12、上灌注口121、第一圆柱孔段1211、锥形孔段1212、第二圆柱孔段1213、第三圆柱孔段1214、下灌注口122、顶针13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图7所示，本实用新型所述的一种键帽整版成型注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架主要由从上到下依次连接的上固定板1、脱料板2及母模板3组成，并在靠近四个角的位置穿有固定杆，将上固定板1、脱料板2及母模板3进行对心限定，也加强连接稳定性；而所述后模架主要由从下到上依次连接的下固定板8、模脚7及公模板6组成，在靠近四个角的位置也穿有固定杆，将下固定板8、模脚7及公模板6进行对心限定的同时也增强连接结构的稳定性，其中下固定板8上开有多个用于顶棍穿过的顶棍孔，主要用于推动顶针板组件的动作，相应的，在下固定板8上方设有顶针板组件，顶针板组件上设有四个滑动孔，而在下固定板8及公模板6之间固接有四个滑动杆，而顶针板组件套在滑动杆上可在滑动杆上滑动，而需要使用顶针13工作时，顶棍推动顶针板运动，而不需要顶针13工作时，则依靠顶针板组件与公模板6之间的弹簧使其复位。所述母模板3上开有安装槽，且安装槽内安装有母模仁4，该母模仁4包括母模仁本体及母模入子组件41，且母模仁本体上还开有母模镶嵌槽40，用于镶嵌母模入子组件41，而母模入子组件41与母模仁本体镶嵌后为一体，且设有与键盘键帽结构及数量相同的成型模腔42，每个成型模腔42的四周均设有条形凸起43；而位于母模入子组件41上的成型模腔42可根据键盘制式进行切换，而位于母模仁本体上的成型模腔42则可为多种键盘制式的键盘所共有的键帽。进一步的，所述公模板6上也开有安装槽，且安装槽内安装有公模仁5，该公模仁5包括公模仁本体及公模入子组件51，且开有公模镶嵌槽50，用于镶嵌公模入子组件51，公模入子组件51与公模仁本体镶嵌后为一体，并且设有与母模仁4上的成型模腔42相配合的成型凸起52，其中公模仁本体上的成型凸起52与母模仁本体上的成型模腔42相匹配，而公模入子组件51上的成型凸起52与母模入子组件41上的成型模腔42相匹配，当母模入子组件41根据键盘结构进行切换时，公模入子组件51也要进行相应的切换，以使生产的键帽完全成套。键帽成型后的脱料，为了配合顶针13的工作，在公模板6及公模仁5上开有多个与顶针13相配合的顶针孔，将成型后的键帽顶出而脱离公模仁5上的成型凸起52。

如图2～图3所示，为了使公模仁5与母模仁4相互靠近时能快速定位，在母模仁4上表面的四个角设有限位凸起44，而与母模仁4相对的公模仁5表面的四个角设有与限位凸起44相配合的限位凹部53，当公模仁5与母模仁4相互靠近时，通过限位凸起44与限位凹部53的配合限位，使内部的成型模腔42与成型凸起52快速定位配合形成各个成型小腔室。

如图5～图6所示，所述前模架上开有阶梯灌注口12，而该灌注口12包括位于上固定板1上的上灌注口121及位于脱料板2上的下灌注口122所组成，其中，上灌注口121又包括从上到下逐渐缩小并且相互贯通的第一圆柱孔段1211、锥形孔段1212、第二圆柱孔段1213及第三圆柱孔段1214；下灌注口122为从脱料板2的上表面向下表面逐渐缩小的锥形孔111，其锥形孔111上端孔径大于第三圆柱孔段1214的孔径。而灌注口12内安装有与第二圆柱孔段1213、第三圆柱孔段1214及下灌注口122相配合的灌嘴11，该灌嘴11的中心开有从上表面向下表面逐渐扩大的锥形孔111，且锥形孔111的上端设有球面弧形凹槽112。灌嘴11插入到灌注口12后通过螺钉紧固在第二圆柱孔段1213的底面上，并将出料口插入到母模板3表面，母模板3上表面设有多条相互连通的灌注槽31，且每个灌注槽31的末端均与母模板3上设置的通料孔32一端连通，而通料孔32的另一端连通到母模仁4上设置的流道通孔，并能连通到成型模腔42内，从灌嘴11进入的注塑原料通过母模板3上表面的灌注槽31分流然后通过多个通料孔32引入成型模腔42内部，增大了灌注面积，使得注塑料灌满模腔的速度更快，产生缺陷的概率降低。为了使注塑材料通过流道通孔进入模腔后能快速分流、灌满整个型腔，因此在公模仁5上设有多条连通的分流道54，且分布在成型凸起52之间，加快公模仁5与母模仁4配合形成的成型型腔中材料的灌注。

如图7所示，顶针板组件包括通过螺纹连接的下顶针板10及上顶针板9，其中上顶针板9的下表面开有多个顶针安装孔，且为沉头式的，每个顶针安装孔内均按装有顶针13，而顶针13的下表面抵靠在下顶针板10的上表面上，其中直径为3mm的顶针13共11支，直径为4mm的顶针13共20支，直径为5mm的顶针13共50支。当键帽成型、冷却后，后模架向后移动带出卡紧在成型凸起52上的整版键帽，并推动顶棍通过下固定板8上的顶棍孔，从而推动顶针板组件滑动，使顶针13通过公模板6及公模仁5上的顶针孔，将键帽推出脱离。采用上顶针板9与下顶针板10配合使用的结构，使得上顶针板9仅为导向作用，而下顶针板10承受压力，但是由于下顶针板10的结构简单，因此在变形后能快速加工、替换，而避免了整体替换的情况，提高维护效率也降低成本。

如图1～图2所示，为了保证成型产品不会产生缺陷，注塑材料能顺利流动，在公模板6上开设有多个公模通气孔60，而母模板3上开设有多个母模通气孔30，当注塑材料进入成型模腔42后能将内部的空气通过通气孔排出，使每个成型模腔42均能充满注塑材料。

本使用新型的使用方法是，将前模架及后模架安装到注塑机上，并将注塑机上的射嘴压紧在前模架上的灌注口12，且球形嘴口抵在灌嘴11上的球面弧形凹槽112中，从而实现密封，当注塑机将融化后的原料通过灌嘴11压入母模板3上灌注槽31，然后流经通料孔32及与通料孔32相连通的流道通孔后进入成型模腔42，在公模仁5及母模仁4的配合下形成键帽结构，冷却后，后模架带动卡套在公模仁5上的成型凸起52上的键帽成品离开母模仁4，顶棍推动顶针板，使顶针13推动键帽成品脱离。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”等仅为了便于描述及理解，而非暗指其重要程度或具体安装、使用方向。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种键帽整版成型注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架主要由从上到下依次连接的上固定板(1)、脱料板(2)及母模板(3)组成，所述后模架主要由从下到上依次连接的下固定板(8)、模脚(7)及公模板(6)组成，其特征在于：所述母模板(3)上开有安装槽，且安装槽内安装有母模仁(4)；所述公模板(6)上也开有安装槽，且安装槽内安装有公模仁(5)；所述母模仁(4)上设有与键盘键帽结构及数量相同的成型模腔(42)，而公模仁(5)上设有与成型模腔相配合的成型凸起；所述前模架上开有阶梯灌注口(12)，该灌注口(12)内安装有灌嘴(11)；所述母模板(3)的上表面开有多条相互连通的灌注槽(31)，且每个灌注槽(31)末端均与母模板(3)上设置的通料孔(32)一端连通，而通料孔(32)的另一端连通到母模仁(4)上的成型模腔(42)内；所述灌嘴(11)的出料口与灌注槽(31)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述母模仁(4)包括母模仁本体及镶嵌安装在母模仁本体上的母模入子组件(41)，且母模仁本体及母模入子组件(41)均开有与母模板(3)上的通料孔(32)相连通的流道通孔，并与成型模腔(42)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述公模仁(5)包括公模仁本体及镶嵌安装在公模仁本体上的公模入子组件(51)，且公模仁本体及公模入子组件(51)上设有多条连通的分流道(54)。

4.根据权利要求1所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述灌注口(12)包括上固定板(1)上的上灌注口(121)及脱料板(2)上的下灌注口(122)组成，所述上灌注口(121)包括从上到下逐渐缩小并相互贯通的第一圆柱孔段(1211)、锥形孔段(1212)、第二圆柱孔段(1213)及第三圆柱孔段(1214)，而下灌注口(122)为从脱料板(2)的上表面向下表面逐渐缩小的锥形孔结构，且锥形孔结构上端孔径大于第三圆柱孔段(1214)的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述灌嘴(11)与第二圆柱孔段(1213)、第三圆柱孔段(1214)及下灌注口(122)相配合，且中心位置开有从上表面向下表面逐渐扩大的锥形孔(111)，该锥形孔(111)的上端设有球面弧形凹槽(112)。

6.根据权利要求1所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述下固定板(8)上开设有多个顶棍孔，所述下固定板(8)上方设有顶针板组件。

7.根据权利要求6所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述顶针板组件包括螺纹连接的下顶针板(10)及上顶针板(9)，所述上顶针板(9)的下表面开有多个顶针安装孔，每个顶针安装孔内均设有顶针(13)，且顶针(13)的下表面抵靠在下顶针板(10)的上表面上。

8.根据权利要求7所述的一种键帽整版成型注塑模具，其特征在于：所述公模仁(5)上开有多个与顶针(13)相配合的顶针孔。