CN212826568U - 带排气结构的组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带排气结构的组合式注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设置有预留收纳槽，且预留收纳槽的内部设置有顶出机构组件，所述下模座的上方设置有支撑模板。该带排气结构的组合式注塑模具，排气模板表面的通风槽中设置有单向排气阀，单向排气阀与公模板上的排气孔相连，单向排气阀是由压力的大小来实现开关功能，一旦成型腔中胚料遇冷产生水蒸气时，成型腔中的压力就会增大，这时单向排气阀就会开启，通过排气孔将成型腔中的水蒸气吸入到排气阀中，最后再排出到模具的外部，而压力低于开启数值时，外部的空气也无法通过单向排气阀进入到成型腔的内部，不会影响到胚料的成型过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带排气结构的组合式注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具在注塑成型的过程中一旦胚料本身温度与模具所处的环境温度相差过大时，胚料在冷却成型的过程中就会释放出大量的水蒸气，从而影响到成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带排气结构的组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在注塑成型的过程中一旦胚料本身温度与模具所处的环境温度相差过大时，胚料在冷却成型的过程中就会释放出大量的水蒸气，从而影响到成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带排气结构的组合式注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设置有预留收纳槽，且预留收纳槽的内部设置有顶出机构组件，所述下模座的上方设置有支撑模板，所述支撑模板的上方设置有母模板，且母模板和支撑模板与下模座通过螺杆连接，所述上模座的顶部设置有胚料注入端口，且胚料注入端口与上模座通过螺栓连接，所述上模座的下方设置有排气模板，所述排气模板的下方设置有公模板，且公模板和排气模板与上模座通过螺杆连接，所述公模板与母模板通过导柱连接。
优选的，所述公模板的两端均设置有连接锁扣，且连接锁扣与公模板通过螺栓连接，所述连接锁扣与母模板通过锁槽连接。
优选的，所述排气模板的外表面设置有通风槽，所述通风槽的外表面设置有注塑管口，所述注塑管口的两侧均设置有单向排气阀，且单向排气阀延伸至排气模板的另一端表面。
优选的，所述公模板的外表面设置有模型封板，且模型封板与公模板固定连接，所述模型封板的四周均设置有导套，且导套与导柱滑动连接。
优选的，所述模型封板的外表面设置有胚料孔，且胚料孔的两侧均设置有排气孔，所述胚料孔和排气孔均贯穿模型封板延伸至公模板另一侧表面。
优选的，所述母模板的外表面设置有模型注塑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带排气结构的组合式注塑模具，排气模板表面的通风槽中设置有单向排气阀，单向排气阀与公模板上的排气孔相连，单向排气阀是由压力的大小来实现开关功能，一旦成型腔中胚料遇冷产生水蒸气时，成型腔中的压力就会增大，这时单向排气阀就会开启，通过排气孔将成型腔中的水蒸气吸入到排气阀中，最后再排出到模具的外部，而压力低于开启数值时，外部的空气也无法通过单向排气阀进入到成型腔的内部，不会影响到胚料的成型过程。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的排气模板结构示意图；
图3为本实用新型的公模板结构示意图。
图中：1、注塑模具主体；2、下模座；3、上模座；4、胚料注入端口；5、支撑模板；6、预留收纳槽；7、顶出机构组件；8、母模板；9、模型注塑槽；10、排气模板；11、连接锁扣；12、导柱；13、公模板；14、通风槽；15、注塑管口；16、单向排气阀；17、模型封板；18、排气孔；19、导套；20、胚料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：带排气结构的组合式注塑模具，包括注塑模具主体1，注塑模具主体1包括下模座2和上模座3，下模座2的顶部设置有预留收纳槽6，且预留收纳槽6的内部设置有顶出机构组件7，顶出机构组件7延伸至模型注塑槽9的底部，在胚料冷却成型后，通过顶出机构组件7可以将成品推出模型注塑槽9完成卸料操作，下模座2的上方设置有支撑模板5，起到支撑固定的作用，支撑模板5的上方设置有母模板8，且母模板8和支撑模板5与下模座2通过螺杆连接，增强稳定性，上模座3的顶部设置有胚料注入端口4，经过熔化后的胚料通过胚料注入端口4进入到模具的内部的通道中，再从通道进入到模型注塑槽9进行定型，且胚料注入端口4与上模座3通过螺栓连接，上模座3的下方设置有排气模板10，排气模板10的下方设置有公模板13，排气模板10位于公模板13与上模座3之间，且公模板13和排气模板10与上模座3通过螺杆连接，公模板13与母模板8通过导柱12连接，实现模具的上下移动操作。
进一步，公模板13的两端均设置有连接锁扣11，且连接锁扣11与公模板13通过螺栓连接，连接锁扣11与母模板8通过锁槽连接，便于上下两组模具之间的定位操作。
进一步，排气模板10的外表面设置有通风槽14，通风槽14的外表面设置有注塑管口15，注塑管口15的两侧均设置有单向排气阀16，且单向排气阀16延伸至排气模板10的另一端表面，单向排气阀16是由压力的大小来实现开关功能，当模型注塑槽9与模型封板17之间的成型腔中产生水蒸气时，压力就会增大，此时单向排气阀16就会开启，将蒸汽向外排出，而压力低于开启数值时，外部的空气也无法通过单向排气阀16进入到成型腔的内部。
进一步，公模板13的外表面设置有模型封板17，且模型封板17与公模板13固定连接，模型封板17的四周均设置有导套19，且导套19与导柱12滑动连接。
进一步，模型封板17的外表面设置有胚料孔20，进入到模具内部的胚料最后通过胚料孔20落入到下方的模型注塑槽9，且胚料孔20的两侧均设置有排气孔18，排气孔18与排气模板10上的单向排气阀16相连接，一旦成型腔中胚料遇冷产生水蒸气时，成型腔中的压力就会增大，这时单向排气阀16就会开启，通过排气孔18将成型腔中的水蒸气吸入到排气阀中，最后再排出到模具的外部，胚料孔20和排气孔18均贯穿模型封板17延伸至公模板13另一侧表面。
进一步，母模板8的外表面设置有模型注塑槽9，模型注塑槽9与模型封板17尺寸形状相同，胚料在模型注塑槽9的内部冷却成型。
工作原理：使用时，将上模座3顶部的胚料注入端口4与胚料输入管道连接，当公模板13与母模板8贴合后，公模板13底部的模型封板17就会与母模板8表面的模型注塑槽9形成一个密封成型腔，这时经过熔化后的胚料通过胚料注入端口4进入到模具的内部的通道中，而进入到模具内部通道的胚料会通过胚料孔20落入到下方的模型注塑槽9，在公模板13的上方设置有一个排气模板10表面的通风槽14中设置有单向排气阀16，单向排气阀16与公模板13上的排气孔18相连，单向排气阀16是由压力的大小来实现开关功能，一旦成型腔中胚料遇冷产生水蒸气时，成型腔中的压力就会增大，这时单向排气阀16就会开启，通过排气孔18将成型腔中的水蒸气吸入到排气阀中，最后再排出到模具的外部，而压力低于开启数值时，外部的空气也无法通过单向排气阀16进入到成型腔的内部，不会影响到胚料的成型过程。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.带排气结构的组合式注塑模具，包括注塑模具主体(1)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)包括下模座(2)和上模座(3)，所述下模座(2)的顶部设置有预留收纳槽(6)，且预留收纳槽(6)的内部设置有顶出机构组件(7)，所述下模座(2)的上方设置有支撑模板(5)，所述支撑模板(5)的上方设置有母模板(8)，且母模板(8)和支撑模板(5)与下模座(2)通过螺杆连接，所述上模座(3)的顶部设置有胚料注入端口(4)，且胚料注入端口(4)与上模座(3)通过螺栓连接，所述上模座(3)的下方设置有排气模板(10)，所述排气模板(10)的下方设置有公模板(13)，且公模板(13)和排气模板(10)与上模座(3)通过螺杆连接，所述公模板(13)与母模板(8)通过导柱(12)连接。
2.根据权利要求1所述的带排气结构的组合式注塑模具，其特征在于：所述公模板(13)的两端均设置有连接锁扣(11)，且连接锁扣(11)与公模板(13)通过螺栓连接，所述连接锁扣(11)与母模板(8)通过锁槽连接。
3.根据权利要求1所述的带排气结构的组合式注塑模具，其特征在于：所述排气模板(10)的外表面设置有通风槽(14)，所述通风槽(14)的外表面设置有注塑管口(15)，所述注塑管口(15)的两侧均设置有单向排气阀(16)，且单向排气阀(16)延伸至排气模板(10)的另一端表面。
4.根据权利要求1所述的带排气结构的组合式注塑模具，其特征在于：所述公模板(13)的外表面设置有模型封板(17)，且模型封板(17)与公模板(13)固定连接，所述模型封板(17)的四周均设置有导套(19)，且导套(19)与导柱(12)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的带排气结构的组合式注塑模具，其特征在于：所述模型封板(17)的外表面设置有胚料孔(20)，且胚料孔(20)的两侧均设置有排气孔(18)，所述胚料孔(20)和排气孔(18)均贯穿模型封板(17)延伸至公模板(13)另一侧表面。
6.根据权利要求1所述的带排气结构的组合式注塑模具，其特征在于：所述母模板(8)的外表面设置有模型注塑槽(9)。
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| CN202021284056.1U CN212826568U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 带排气结构的组合式注塑模具 |
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| CN202021284056.1U CN212826568U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 带排气结构的组合式注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561418A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-29 | 盐城市材炅汽车配件有限公司 | 一种具有快速降温的汽车内饰板注塑机 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021284056.1U patent/CN212826568U/zh active Active
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