CN213972369U - 一种能预防产品变形的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能预防产品变形的注塑模具，包括定模与动模，所述定模顶部的中部开设有材料流道，所述定模的底部设置有上模腔。该一种能预防产品变形的注塑模具，通过定模、材料流道、动模、固位件、模芯块、定位孔、上模腔、固位块、上模芯、下模芯、模芯架、固位孔、顶块、定位杆、顶杆、模芯槽与凹槽的配合使用，定模与动模之间贴合时，固位块与固位孔之间进行连接，保证了模芯架紧贴下模芯与顶块，并且定模与动模之间贴合时，模芯块也会紧贴模芯槽，保证了定模与动模之间闭模形成的成型腔不会出现错位偏移，进而使得产品成型后精度较高，并能有效的预防产品变形，产品的质量高，有效的降低了产品的次品率。

Description

一种能预防产品变形的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种能预防产品变形的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，目前市面上传统的一种产品的注塑模具，其在进行注塑时，注塑件易变形，注塑件的次品率高，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能预防产品变形的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能预防产品变形的注塑模具，包括定模与动模，所述定模顶部的中部开设有材料流道，所述定模的底部设置有上模腔，且上模腔与材料流道相连通，所述上模腔内部的两侧均固定安装有模芯块，所述上模腔内部的前部和后部均固定安装有固位件，所述动模顶部的中部固定安装有下模芯，所述下模芯的顶部套接有上模芯，所述动模内部的两侧均设置有顶块，所述下模芯的底部设置有模芯架，且模芯架紧贴顶块，所述顶块上设置有凹槽，所述模芯架上设置有与凹槽相适配的模芯槽，所述顶块的底部与上模芯内部下侧均设置有顶杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固位件的底部固定安装有固位块，所述顶块与模芯架上均设置有固位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模底部的两侧均开设有定位孔，所述动模顶部的两侧均固定安装有与定位孔相适配的定位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位孔与定位杆的数量均有四个，四个所述定位孔分别位于定模底部的四角，四个所述定位杆的数量分别位于动模顶部的四角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固位块与固位孔的数量一致，且固位块与固位孔相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过定模、材料流道、动模、固位件、模芯块、定位孔、上模腔、固位块、上模芯、下模芯、模芯架、固位孔、顶块、定位杆、顶杆、模芯槽与凹槽的配合使用，定模与动模之间贴合时，固位块与固位孔之间进行连接，保证了模芯架紧贴下模芯与顶块，并且定模与动模之间贴合时，模芯块也会紧贴模芯槽，保证了定模与动模之间闭模形成的成型腔不会出现错位偏移，进而使得产品成型后精度较高，并能有效的预防产品变形，产品的质量高，有效的降低了产品的次品率，且顶杆将顶块与上模芯顶起，完成产品与模芯之间的分离，便于对成品进行卸料操作，便于工作人员进行使用，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种能预防产品变形的注塑模具的结构示意图；

图2为一种能预防产品变形的注塑模具中定模的结构示意图；

图3为一种能预防产品变形的注塑模具中动模的结构示意图；

图4为一种能预防产品变形的注塑模具中动模的分离结构示意图。

图中：定模1、材料流道2、动模3、固位件4、模芯块5、定位孔6、上模腔7、固位块8、上模芯9、下模芯10、模芯架11、固位孔12、顶块13、定位杆14、顶杆15、模芯槽16、凹槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能预防产品变形的注塑模具，包括定模1与动模3，定模1顶部的中部开设有材料流道2，定模1的底部设置有上模腔7，且上模腔7与材料流道2相连通，上模腔7内部的两侧均固定安装有模芯块5，上模腔7内部的前部和后部均固定安装有固位件4，动模3顶部的中部固定安装有下模芯10，下模芯10的顶部套接有上模芯9，动模3内部的两侧均设置有顶块13，下模芯10的底部设置有模芯架11，且模芯架11紧贴顶块13，顶块13上设置有凹槽17，模芯架11上设置有与凹槽17相适配的模芯槽16，顶块13的底部与上模芯9内部下侧均设置有顶杆15，固位件4的底部固定安装有固位块8，顶块13与模芯架11上均设置有固位孔12，定模1底部的两侧均开设有定位孔6，动模3顶部的两侧均固定安装有与定位孔6相适配的定位杆14，定位孔6与定位杆14的数量均有四个，四个定位孔6分别位于定模1底部的四角，四个定位杆14的数量分别位于动模3顶部的四角，固位块8与固位孔12的数量一致，且固位块8与固位孔12相适配。

本实用新型的工作原理是：

使用时，定模1与动模3之间闭模形成闭环，此时固位块8与固位孔12之间进行连接，模芯块5紧贴模芯槽16，注塑完成后，定模1与动模3之间进行分离，顶杆15将顶块13与上模芯9顶起，完成产品与模芯之间的分离，定模1与动模3之间贴合时，固位块8与固位孔12之间进行连接，保证了模芯架11紧贴下模芯10与顶块13，并且定模1与动模3之间贴合时，模芯块5也会紧贴模芯槽16，保证了定模1与动模3之间闭模形成的成型腔不会出现错位偏移，进而使得产品成型后精度较高，并能有效的预防产品变形，产品的质量高，有效的降低了产品的次品率，且顶杆15将顶块13与上模芯9顶起，完成产品与模芯之间的分离，便于对成品进行卸料操作，便于工作人员进行使用，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能预防产品变形的注塑模具，包括定模(1)与动模(3)，其特征在于：所述定模(1)顶部的中部开设有材料流道(2)，所述定模(1)的底部设置有上模腔(7)，且上模腔(7)与材料流道(2)相连通，所述上模腔(7)内部的两侧均固定安装有模芯块(5)，所述上模腔(7)内部的前部和后部均固定安装有固位件(4)，所述动模(3)顶部的中部固定安装有下模芯(10)，所述下模芯(10)的顶部套接有上模芯(9)，所述动模(3)内部的两侧均设置有顶块(13)，所述下模芯(10)的底部设置有模芯架(11)，且模芯架(11)紧贴顶块(13)，所述顶块(13)上设置有凹槽(17)，所述模芯架(11)上设置有与凹槽(17)相适配的模芯槽(16)，所述顶块(13)的底部与上模芯(9)内部下侧均设置有顶杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种能预防产品变形的注塑模具，其特征在于：所述固位件(4)的底部固定安装有固位块(8)，所述顶块(13)与模芯架(11)上均设置有固位孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种能预防产品变形的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)底部的两侧均开设有定位孔(6)，所述动模(3)顶部的两侧均固定安装有与定位孔(6)相适配的定位杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种能预防产品变形的注塑模具，其特征在于：所述定位孔(6)与定位杆(14)的数量均有四个，四个所述定位孔(6)分别位于定模(1)底部的四角，四个所述定位杆(14)的数量分别位于动模(3)顶部的四角。

5.根据权利要求2所述的一种能预防产品变形的注塑模具，其特征在于：所述固位块(8)与固位孔(12)的数量一致，且固位块(8)与固位孔(12)相适配。

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