CN214111419U - 一种全自动直线节能吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体揭示了一种全自动直线节能吹瓶机，包括两个模具，两个所述模具的内壁均固定连接有内模，所述内模和模具之间形成了冷却腔，所述冷却腔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有第一弹簧；本实用新型通过气泵，配合进风管、活动管和冷却腔，达到了可以使外界的冷空气对内模进行冷却的效果，再通过推块、活动块、第二弹簧、控制板和第一弹簧，配合活动管顶部的形状，达到了可以使活动管在活动孔内上下滑动的效果，再配合开关位于控制板的正下方，即起到了同步控制活动孔的闭合与气泵开启的作用，从而使该装置能具有加速模具内瓶体成型冷却。

Description

一种全自动直线节能吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种全自动直线节能吹瓶机。

背景技术

吹瓶机，顾名思义是用来制作瓶子的设备，其制作方法基本上是使原料位于模具内，然后再对原料进行加工。在加工的过程中需要使成品的瓶子位于模具中冷却定型，然而机器在长时间的运转下，模具会吸收大量的热能，使模具的温度升高，温度升高的模具一定的时间下可能无法使模具的瓶子完全定型，可能会导致次品的出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动直线节能吹瓶机，具备避免模具温度升高等优点，解决了温度升高的模具容易出现残次品的问题。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，包括两个模具，两个所述模具的内壁均固定连接有内模，所述内模和模具之间形成了冷却腔，所述冷却腔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动槽内壁的一端固定连接有活动块，所述活动块表面与活动槽的内壁相贴合，所述模具的底部固定连接有气泵，所述气泵连通有进风管，所述进风管远离气泵的一端固定连接有承载板，所述承载板的顶部与模具的底部固定连接，所述承载板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁贴合有活动管，所述活动管通过通孔贯穿承载板并向进风管的内部延伸，所述模具的底部开设有活动孔，所述活动孔的内壁与活动管滑动连接，所述承载板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有控制板，所述控制板的内壁与活动管的表面固定连接，通过气泵，配合进风管、活动管和冷却腔，达到了可以使外界的冷空气对内模进行冷却的效果，再通过推块、活动块、第二弹簧、控制板和第一弹簧，配合活动管顶部的形状，达到了可以使活动管在活动孔内上下滑动的效果，再配合开关位于控制板的正下方，即起到了同步控制活动孔的闭合与气泵开启的作用，从而使该装置能具有加速模具内瓶体成型冷却。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，其中所述活动孔与冷却腔相连通，所述模具靠近顶部的外侧开设有出风孔，所述出风孔与冷却腔连通，起到了加速内模冷却的作用。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，其中所述内模的内侧固定连接有凸块，另一所述内模的内侧开设有与凸块相适配的契合槽。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，其中所述凸块的底部竖直固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有推块，所述推块的底部与活动槽的内壁底部相贴合，起到了便于对活动块推动的作用。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，其中所述活动管顶端的正剖面为等腰梯形，所述推块靠近活动块的一侧和活动块靠近推块的一侧均开设有与活动管相适配的斜坡，起到了能便于活动管回缩至活动孔的作用。

本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，其中所述承载板的上表面固定连接有开关，所述开关位于控制板的正下方，所述开关与气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气泵，配合进风管、活动管和冷却腔，达到了可以使外界的冷空气对内模进行冷却的效果，再通过推块、活动块、第二弹簧、控制板和第一弹簧，配合活动管顶部的形状，达到了可以使活动管在活动孔内上下滑动的效果，再配合开关位于控制板的正下方，即起到了同步控制活动孔的闭合与气泵开启的作用，从而使该装置能具有加速模具内瓶体成型冷却。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为模具俯剖结构示意图；

图3为内模俯视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、模具；2、冷却腔；3、气泵；4、进风管；5、内模；51、凸块； 6、推杆；7、开关；8、推块；9、活动块；10、第一弹簧；11、活动槽；12、承载板；13、第二弹簧；14、控制板；15、活动管；16、活动孔；17、出风孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的全自动直线节能吹瓶机，包括两个模具1，两个模具1的内壁均固定连接有内模5，内模5和模具1之间形成了冷却腔2，冷却腔2的内壁开设有活动槽11，活动槽11的内壁固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离活动槽11内壁的一端固定连接有活动块9，活动块9表面与活动槽11的内壁相贴合，模具1的底部固定连接有气泵3，气泵3连通有进风管4，进风管4远离气泵3的一端固定连接有承载板12，承载板12的顶部与模具1的底部固定连接，承载板12的上表面开设有通孔，通孔的内壁贴合有活动管15，活动管15通过通孔贯穿承载板12并向进风管4的内部延伸，模具1的底部开设有活动孔16，活动孔16的内壁与活动管15滑动连接，承载板12的上表面固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定连接有控制板14，控制板14的内壁与活动管15的表面固定连接，通过气泵3，配合进风管4、活动管15和冷却腔2，达到了可以使外界的冷空气对内模5进行冷却的效果，再通过推块8、活动块9、第二弹簧13、控制板14和第一弹簧 10，配合活动管15顶部的形状，达到了可以使活动管15在活动孔16内上下滑动的效果，再配合开关7位于控制板14的正下方，即起到了同步控制活动孔16的闭合与气泵3开启的作用，从而使该装置能具有加速模具1内瓶体成型冷却。

活动孔16与冷却腔2相连通，模具1靠近顶部的外侧开设有出风孔17，出风孔17与冷却腔2连通，起到了加速内模5冷却的作用。

内模5的内侧固定连接有凸块51，另一内模5的内侧开设有与凸块51相适配的契合槽。

凸块51的底部竖直固定连接有推杆6，推杆6的底部固定连接有推块8，推块8的底部与活动槽11的内壁底部相贴合，起到了便于对活动块9推动的作用。

活动管15顶端的正剖面为等腰梯形，推块8靠近活动块9的一侧和活动块9靠近推块8的一侧均开设有与活动管15相适配的斜坡，起到了能便于活动管15回缩至活动孔16的作用。

承载板12的上表面固定连接有开关7，开关7位于控制板14的正下方，开关7与气泵3电性连接。

在使用本实用新型时：两块模具1的内侧会相互靠拢，使加工原料位于内模5内，此时内模5上的凸块51会与另一内模5的契合槽相契合，而在契合的同时凸块51通过推杆6使推块8向活动块9移动，在移动的过程中会推动活动块9，从而使活动块9与活动管15的顶部相脱离，即活动管15会在第二弹簧13的作用下启动开关7，从而使气泵3通过进风管4和活动管15导致冷却腔2内进行对内模5降温，即加速了内模5内的瓶子的定型，也避免了模具1温度过高产生残次品的情况发生；

然后两个模具1相互远离，使在内模5成型的瓶子脱模，在两个模具1 相互远离的过程中，推块8远离第一弹簧10，即可以使活动块9在第一弹簧 10的作用下使活动管15在第二弹簧13的作用下回缩至活动孔16内部，活动管15回缩会使开关7断开，从而使气泵3停止工作，即能使该装置自动的进行运作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动直线节能吹瓶机，包括两个模具(1)，其特征在于：两个所述模具(1)的内壁均固定连接有内模(5)，所述内模(5)和模具(1)之间形成了冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的内壁开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内壁固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离活动槽(11)内壁的一端固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)表面与活动槽(11)的内壁相贴合，所述模具(1)的底部固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)连通有进风管(4)，所述进风管(4)远离气泵(3)的一端固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的顶部与模具(1)的底部固定连接，所述承载板(12)的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁贴合有活动管(15)，所述活动管(15)通过通孔贯穿承载板(12)并向进风管(4)的内部延伸，所述模具(1)的底部开设有活动孔(16)，所述活动孔(16)的内壁与活动管(15)滑动连接，所述承载板(12)的上表面固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部固定连接有控制板(14)，所述控制板(14)的内壁与活动管(15)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述活动孔(16)与冷却腔(2)相连通，所述模具(1)靠近顶部的外侧开设有出风孔(17)，所述出风孔(17)与冷却腔(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述内模(5)的内侧固定连接有凸块(51)，另一所述内模(5)的内侧开设有与凸块(51)相适配的契合槽。

4.根据权利要求3所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述凸块(51)的底部竖直固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的底部固定连接有推块(8)，所述推块(8)的底部与活动槽(11)的内壁底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述活动管(15)顶端的正剖面为等腰梯形，推块(8)靠近活动块(9)的一侧和活动块(9)靠近推块(8)的一侧均开设有与活动管(15)相适配的斜坡。

6.根据权利要求1所述的一种全自动直线节能吹瓶机，其特征在于：所述承载板(12)的上表面固定连接有开关(7)，所述开关(7)位于控制板(14)的正下方，所述开关(7)与气泵(3)电性连接。

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