CN215396698U - 一种圆汤碗成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆汤碗成型模具，其包括上半部分以及下半部分，上半部分与下半部分之间通过螺钉连接，上半部分与下半部分之间形成圆形汤碗空腔，上半部分设置有用于冲压成型的且为向下的凸起，下半部分设置有与向下的凸起配合的向下延伸的凹槽，凸起和凹槽配合后形成一间隙空间即为圆形汤碗空腔，上半部分与下半部均设置有气道以供气流均匀流出，上半部分与下半部均设置有冷却水通道以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却位于圆形汤碗空腔的下部在下半部分上设置有强度加强机构。本实用新型的圆汤碗成型模具快速成型，快熟冷却实现良好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盒成型设备技术领域，特别涉及一种圆汤碗成型模具。
背景技术
随着经济的飞速发展，生活节奏也在逐渐加快，人们节约时间的意识也随之提高。正因为如此，所以一次性的生活用品也应运而生。其中最常见的就是一次性餐盒。
目前，快餐盒由于其使用量大、使用范围广，在日益商业化的现代社会，一次性快餐盒逐渐成为一种崭新信息传播的载体。
快餐盒也存在一些问题，如餐盒强度不高。在盛装食品后，稍受冲击就会破裂。究其原因在于餐盒在注塑成型过程中的温度和压力没有进行合理的控制。塑料在高温加压的条件下就会体现其流动性能，也就是流变性能。
如何研究出餐盒成型设备，能够在注塑过程中快速成型，快熟冷却实现良好的冷却效果是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种快速成型，快熟冷却实现良好的冷却效果的圆汤碗成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种圆汤碗成型模具，包括上半部分以及下半部分，所述上半部分与下半部分之间通过螺钉连接，所述上半部分与下半部分之间形成圆形汤碗空腔，所述上半部分设置有用于冲压成型的且为向下的凸起，所述下半部分设置有与所述向下的凸起配合的向下延伸的凹槽，凸起和凹槽配合后形成一间隙空间即为所述圆形汤碗空腔，所述上半部分与下半部均设置有气道以供气流均匀流出，所述上半部分与下半部均设置有冷却水通道以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却，位于所述圆形汤碗空腔的下部在所述下半部分上设置有强度加强机构。
优选地，所述强度加强机构包括一顶块，设置于所述圆形汤碗空腔正下方，以及与所述顶块连接的支撑块，以及设置于所述支撑块下方的基座。
优选地，所述顶块、支撑块、基座的横截面积依次增大。
优选地，所述顶块、支撑块、基座的横截面积均小于所述圆形汤碗空腔的横截面积。
优选地，还包括一圆形汤碗底部凹槽成型部，所述圆形汤碗底部凹槽成型部位于所述圆形汤碗空腔内，与所述下半部分连接。
优选地，所述上半部分的侧面设置有扣合凸起，所述下半部分设置有与所述扣合凸起配合的扣合凹槽，所述扣合凸起插入所述扣合凹槽内以限制所述上半部分与所述下半部分贴合后成型圆汤碗时的位移。
优选地，所述上半部分与下半部分的侧壁上设有通风口。
与现有技术相比具有以下优点：
第一，由于上半部分与下半部分均设置有冷却水通道以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却，能实现快速成型，快速冷却以实现良好的冷却效果。同时，位于所述圆形汤碗空腔的下部在所述下半部分上设置有强度加强机构，这样再成型过程中，能得到布局均匀，材料展开合理的圆汤碗，提高了圆汤碗的力学性能，延长了实用寿命。
第二，由于所述上半部分的侧面设置有扣合凸起，所述下半部分设置有与所述扣合凸起配合的扣合凹槽，所述扣合凸起插入所述扣合凹槽内以限制所述上半部分与所述下半部分贴合后成型圆汤碗时的位移，避免了先生产后检测的生产模式，简化了生产工艺；
第三，本实用新型既简化了生产工艺，又提高了一次性塑料餐盒的质量，解决了实际需求，具有推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中结构示意图的剖视图；
图3为本实用新型强度加强机构9的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1、2和3，一种圆汤碗成型模具，包括上半部分1以及下半部分 2，所述上半部分1与下半部分2之间通过螺钉3连接，所述上半部分1与下半部分2之间形成圆形汤碗空腔4，所述上半部分1设置有用于冲压成型的且为向下的凸起5，所述下半部分2设置有与所述向下的凸起4配合的向下延伸的凹槽6，凸起5和凹槽6配合后形成一间隙空间即为所述圆形汤碗空腔4，所述上半部分1与下半部2均设置有气道7以供气流均匀流出，所述上半部分1与下半部2均设置有冷却水通道8以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却。位于所述圆形汤碗空腔4的下部在所述下半部分2上设置有强度加强机构9。
所述强度加强机构9包括一顶块91，设置于所述圆形汤碗空腔正下方，与所述顶块连接的支撑块92，以及设置于所述支撑块下方的基座93。所述顶块91、支撑块92、基座93的横截面积依次增大。
所述顶块91、支撑块92、基座93的横截面积均小于所述圆形汤碗空腔4。
还包括一圆形汤碗底部凹槽成型部10，所述圆形汤碗底部凹槽成型部10位于所述圆形汤碗空腔4内，与所述下半部分2连接。
所述上半部分1的侧面设置有扣合凸起11，所述下半部分2设置有与所述扣合凸起11配合的扣合凹槽12，所述扣合凸起11插入所述扣合凹槽12内以限制所述上半部分1于所述下半部分2贴合后成型圆汤碗时的位移。
所述上半部分与下半部分的侧壁上设有通风口13。
由于上半部分与下半部分均设置有冷却水通道以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却，能实现快速成型，快速冷却以实现良好的冷却效果。同时，位于所述圆形汤碗空腔的下部在所述下半部分上设置有强度加强机构，这样再成型过程中，能得到布局均匀，材料展开合理的圆汤碗，提高了圆汤碗的力学性能，延长了实用寿命。
由于所述上半部分的侧面设置有扣合凸起，所述下半部分设置有与所述扣合凸起配合的扣合凹槽，所述扣合凸起插入所述扣合凹槽内以限制所述上半部分与所述下半部分贴合后成型圆汤碗时的位移，避免了先生产后检测的生产模式，简化了生产工艺；
本实用新型既简化了生产工艺，又提高了一次性塑料餐盒的质量，解决了实际需求，具有推广使用价值。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种圆汤碗成型模具，其特征在于：包括上半部分以及下半部分，所述上半部分与下半部分之间通过螺钉连接，所述上半部分与下半部分之间形成圆形汤碗空腔，所述上半部分设置有用于冲压成型的且为向下的凸起，所述下半部分设置有与所述向下的凸起配合的向下延伸的凹槽，凸起和凹槽配合后形成一间隙空间即为所述圆形汤碗空腔，所述上半部分与下半部均设置有气道以供气流均匀流出，所述上半部分与下半部均设置有冷却水通道以供气冷却水匀流过对成型汤碗冷却，位于所述圆形汤碗空腔的下部在所述下半部分上设置有强度加强机构。
2.根据权利要求1所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：所述强度加强机构包括一顶块，设置于所述圆形汤碗空腔正下方，以及与所述顶块连接的支撑块，以及设置于所述支撑块下方的基座。
3.根据权利要求2所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：所述顶块、支撑块、基座的横截面积依次增大。
4.根据权利要求3所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：所述顶块、支撑块、基座的横截面积均小于所述圆形汤碗空腔的横截面积。
5.根据权利要求1所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：还包括一圆形汤碗底部凹槽成型部，所述圆形汤碗底部凹槽成型部位于所述圆形汤碗空腔内，与所述下半部分连接。
6.根据权利要求1所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：所述上半部分的侧面设置有扣合凸起，所述下半部分设置有与所述扣合凸起配合的扣合凹槽，所述扣合凸起插入所述扣合凹槽内以限制所述上半部分与所述下半部分贴合后成型圆汤碗时的位移。
7.根据权利要求1所述的圆汤碗成型模具，其特征在于：所述上半部分与下半部分的侧壁上设有通风口。
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