CN216182273U - 一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，包括上底板；垫铁，所述垫铁的上方固定有下模板；下底板，其固定连接在所述垫铁的下方，所述下底板的上方平行设置有下模板；导套，其竖直固定在所述下模板的内部两侧，所述导套的内壁活动连接有导杆。该玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，往接气嘴外部接入气泵，气体通过接气嘴输送至环形喷管，气体从外部的喷嘴喷出，第二电缸推动环形喷管上下移动，环形喷管推出后对该注塑模具表面进行吹扫，实现了该注塑模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该注塑模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下，同时能够降低该注塑模具自身温度。

Description

一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，具体为一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具。

背景技术

玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式，玩具也可以是自然物体，即是沙、石、泥、树枝等等的非人工东西，对玩具应作广义理解，它不是只限于街上卖的供人玩的东西，凡是可以玩的、看的、听的和触摸的东西，都可以叫玩具，鼓塑胶件也是玩具中的一类，玩具鼓塑胶件生产时需要使用到注塑模具。

现有的注塑模具不具备自清理功能，使用完后注塑模具表面会残留废屑，二次生产时会影响到工件成型的质量，导致工件生产后不合格，加大生产成本，且不能为注塑模具降温，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的注塑模具不具备自清理功能，使用完后注塑模具表面会残留废屑，二次生产时会影响到工件成型的质量，导致工件生产后不合格，加大生产成本，且不能为注塑模具降温，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，包括：

上底板；

垫铁，所述垫铁的上方固定有下模板；

下底板，其固定连接在所述垫铁的下方，所述下底板的上方平行设置有下模板；

导套，其竖直固定在所述下模板的内部两侧，所述导套的内壁活动连接有导杆，所述导杆的上方固定有上模板；

上底板，其安装在所述上模板的外部上方，所述上底板的上方固定有浇口，所述浇口的中轴线与上模芯的中轴线相重合。

优选的，所述下模板还包括：

第一电缸，其对称设置在所述下模板的内壁两侧；

顶针板，其固定在所述第一电缸的下方；

下模芯，其贴合在所述顶针板的外部，所述下模芯的内表面与顶针板的外表面紧密贴合。

优选的，所述上底板还包括：

上模板，其安装在所述上底板的外部下方；

第二电缸，其对称固定在所述上模板的内壁两侧。

优选的，所述第二电缸还包括：

环形喷管，其安装在所述第二电缸的下方。

优选的，所述环形喷管还包括：

接气嘴，其固定在所述环形喷管的前端，所述接气嘴的中轴线与环形喷管的中轴线相重合。

优选的，所述环形喷管还包括：

接气嘴，其固定在所述环形喷管的前端，所述接气嘴的中轴线与环形喷管的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了自动化脱模，减少了工作人员与该注塑模具之间的接触，降低安全事故的发生，实现了该注塑模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该注塑模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下，同时能够降低该注塑模具自身温度。

1.本实用新型通过第一电缸和顶针板的设置，第一电缸推动顶针板上下移动，顶针板随之将下模芯内成型的工件顶出，从而实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，无需人工去进行操作脱模，减少了工作人员与该注塑模具之间的接触，降低安全事故的发生；

2.本实用新型通过第二电缸、环形喷管和接气嘴的设置，往接气嘴外部接入气泵，气体通过接气嘴输送至环形喷管，气体从外部的喷嘴喷出，第二电缸推动环形喷管上下移动，环形喷管推出后对该注塑模具表面进行吹扫，实现了该注塑模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该注塑模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下，同时能够降低该注塑模具自身温度。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型下模芯俯视结构示意图。

图中：1、下底板；2、垫铁；3、下模板；4、导套；5、第一电缸；6、顶针板；7、下模芯；8、导杆；9、上模板；10、上底板；11、浇口；12、上模芯；13、第二电缸；14、环形喷管；15、接气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，包括上底板10；

垫铁2，垫铁2的上方固定有下模板3；

下底板1，其固定连接在所述垫铁2的下方，所述下底板1的上方平行设置有下模板3；

下模板3还包括：

第一电缸5，其对称设置在下模板3的内壁两侧；

顶针板6，其固定在第一电缸5的下方；

下模芯7，其贴合在顶针板6的外部，下模芯7的内表面与顶针板6的外表面紧密贴合；

通过第一电缸5和顶针板6的设置，第一电缸5推动顶针板6上下移动，顶针板6随之将下模芯7内成型的工件顶出，从而实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，无需人工去进行操作脱模，减少了工作人员与该注塑模具之间的接触，降低安全事故的发生；

导套4，其竖直固定在下模板3的内部两侧，导套4的内壁活动连接有导杆8，导杆8的上方固定有上模板9；

上底板10，其安装在上模板9的外部上方，上底板10的上方固定有浇口 11，浇口11的中轴线与上模芯12的中轴线相重合；

上底板10还包括：

上模板9，其安装在上底板10的外部下方；

第二电缸13，其对称固定在上模板9的内壁两侧；

第二电缸13还包括：

环形喷管14，其安装在第二电缸13的下方；

环形喷管14还包括：

接气嘴15，其固定在环形喷管14的前端，接气嘴15的中轴线与环形喷管14的中轴线相重合；

通过第二电缸13、环形喷管14和接气嘴15的设置，往接气嘴15外部接入气泵，气体通过接气嘴15输送至环形喷管14，气体从外部的喷嘴喷出，第二电缸13推动环形喷管14上下移动，环形喷管14推出后对该注塑模具表面进行吹扫，实现了该注塑模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该注塑模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下，同时能够降低该注塑模具自身温度；

工作原理：在使用该玩具鼓塑胶件生产用注塑模具时，根据图1-3所示，首先导杆8插入导套4内，定位辅助下模板3与上模板9安装配合，往浇口 11处添加浆料，浆料流入下模芯7与上模芯12之间形成的模型内，等待工件成型，上模板9脱离下模板3，第一电缸5推动顶针板6将下模芯7内成型的工件顶出，往接气嘴15外部接入气泵，气体通过接气嘴15输送至环形喷管 14，气体从外部的喷嘴喷出，同时第二电缸13推动环形喷管14，推出后对该注塑模具表面进行吹扫，这就是该玩具鼓塑胶件生产用注塑模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，包括：

上底板；

垫铁，所述垫铁的上方固定有下模板；

下底板，其固定连接在所述垫铁的下方，所述下底板的上方平行设置有下模板；

导套，其竖直固定在所述下模板的内部两侧，所述导套的内壁活动连接有导杆，所述导杆的上方固定有上模板。

2.根据权利要求1所述的一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板还包括：

第一电缸，其对称设置在所述下模板的内壁两侧；

顶针板，其固定在所述第一电缸的下方；

下模芯，其贴合在所述顶针板的外部，所述下模芯的内表面与顶针板的外表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，所述上底板还包括：

上模板，其安装在所述上底板的外部下方；

第二电缸，其对称固定在所述上模板的内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，所述第二电缸还包括：

环形喷管，其安装在所述第二电缸的下方。

5.根据权利要求4所述的一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，所述环形喷管还包括：

接气嘴，其固定在所述环形喷管的前端，所述接气嘴的中轴线与环形喷管的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种玩具鼓塑胶件生产用注塑模具，其特征在于，所述上模板还包括：

上底板，其安装在所述上模板的外部上方，所述上底板的上方固定有浇口，所述浇口的中轴线与上模芯的中轴线相重合。

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