CN207359429U - 一种新型的波纹管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的波纹管模具，包括上模板，所述上模板的下端固定设置有下模板，所述上木板和下模板的外侧固定设置有模板保护层，所述上木板和下模板的中部固定设置有定位销，所述定位销的两端固定设置有模具成型产品，所述模具成型产品的一侧固定设置有导柱,本实用新型涉及橡胶波纹管模具快速硫化领域。该一种新型的波纹管模具,结构清晰，由传统的手工撬开双模芯，改进为小模芯自动弹起，较容易使之与产品脱离，产品仅停留在大模芯上，且大模芯可以旋转，减轻了工人的劳动强度，避免了对模具磕碰的影响，提高了模具使用寿命，化繁为简，节约工人操作时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶波纹管模具快速硫化领域，具体为一种新型的波纹管模具。
背景技术
现行的波纹管硫化时模具采用传递注压结构，产品出模时工人需先将注塞板抬起，再用工具通过上、下模之间的撬口分离开上、下模具，产品扒在模芯上，因为存在两个模芯且产品较大，产品出模方式为：先手工取出小模芯，其次将大模芯从模具上撬出(此时产品停留在大模芯上)，再通过气枪将产品从大模芯上取出。整个出模过程，模具较重，工人操作吃力，且空间不足，容易烫伤，上料过程中型腔料杯需要上成型件，辅助时间长，模具长期使用后老化，且料杯内余料较多，造成产品废边大且浪费胶料、外观差、产品易出现废品，合格率降低，生产效率较低，成本上升。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的波纹管模具，能够实现自动上料、自动合模、小模芯与模具自动分离、大模芯通过抬板抬起、大模芯能够翻转，方便取产品，不运用其他任何辅助工具，节省生产辅助时间，提高生产效率。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的波纹管模具，包括上模板，所述上模板的下端固定设置有下模板，所述上模板和下模板的外侧固定设置有模板保护层，所述上模板和下模板的中部固定设置有定位销，所述定位销的两端固定设置有模具成型产品，所述模具成型产品的一侧固定设置有导柱，所述导柱的下端固定设置有导套。
优选的，所述导柱的下端固定连接有模具总成，所述模具总成的中部固定设置有大模芯，所述大模芯的两端固定设置有抬板，所述抬板的上下两端固定设置有小模芯。
优选的，所述小模芯的两侧固定设置有固定块，所述小模芯的一端固定设置有上固定板，所述上固定板的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有下固定板，所述下固定板的中部固定设置有紧固连接件。
优选的，所述模具总成的中部固定设置有注料口，所述注料口的四周固定设置有流道，所述流道的一端固定设置有注胶口，所述注胶口的一端固定设置有型腔。
优选的，所述所述流道的一端固定设置有流道板，所述流道板的下端固定设置有上模，所述上模的下端固定设置有下模。
优选的，所述大模芯的外侧固定设置有抬耳与之相匹配，所述抬耳的上端固定设置有抬耳定位块，所述抬耳定位块的下端一侧固定设置有抬耳滑槽。
有益效果
本实用新型提供了一种新型的波纹管模具，具备以下有益效果：通过增加弹簧，实现了小模芯与模板自动分离及合模，减少工人手动撬取的时间及对产品的损坏，大模芯通过抬板实现整体化，并通过抬耳滑槽实现里外滑动，并可以360°旋转，产品通过专用气枪吹取，模具采用注射模结构，分为流道板、上模板、下模板、大模芯、小模芯，实现自动上料，减少废料的产生，提高了胶料的利用率，此结构可以避免工人撬取不当造成的模具磕碰，手工合模造成的模具压模现象，提高了模具使用寿命，减小工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型产品简图
图2为本实用新型上下模结构示意图
图3为本实用新型模具总成结构示意图
图4为本实用新型小模芯放大结构示意图
图5为本实用新型抬耳结构示意图
图中：1-上模板、2-下模板、3-模具成型产品、4-导柱、5-导套、6-定位销、7-大模芯、8-小模芯、9-流道板、10-上模、11-下模、12-弹簧、13-抬板、14-抬耳、15-抬耳滑槽、16-成型模具、17-下固定板、18-紧固连接件、19-抬耳定位块、20-流道、21-注胶口、22-注料口、23-型腔、24-固定块、25-模板保护层、26-模具总成、27-上固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种新型的波纹管模具，包括上模板1，上模板1的下端固定设置有下模板2，上模板1和下模板2的外侧固定设置有模板保护层25，上模板1和下模板2的中部固定设置有定位销6，定位销6的两端固定设置有模具成型产品3，模具成型产品3的一侧固定设置有导柱4，导柱4的下端固定设置有导套5。导柱4的下端固定连接有模具总成26，模具总成26的中部固定设置有大模芯7，大模芯7的两端固定设置有抬板13，抬板13的上下两端固定设置有小模芯8。
小模芯8的两侧固定设置有固定块24，小模芯8的一端固定设置有上固定板27，上固定板27的下端固定设置有弹簧12，弹簧12的下端固定设置有下固定板17，下固定板17的中部固定设置有紧固连接件18。模具总成27的中部固定设置有注料口22，注料口22的四周固定设置有流道20，流道20的一端固定设置有注胶口21，注胶口21的一端固定设置有型腔23。所述流道20的一端固定设置有流道板9，流道板9的下端固定设置有上模10，上模10的下端固定设 置有下模11。大模芯7的外侧固定设置有抬耳14与之相匹配，抬耳14的上端固定设置有抬耳定位块19，抬耳定位块19的下端一侧固定设置有抬耳滑槽15。
使用时，采用注射方法注料，胶料通过流道20进入注胶口21，再由注胶口21进入型腔23。成型后产品停留在模芯上，通过气枪吹取的方法获取产品，模具采用上、下模板、双模芯结构，大模芯7整体固定在抬板13上，小模芯8与弹簧12连接，模具整体通过导柱4定位。开模过程为，上模板1及大模芯7由压机抬耳自动抬起，小模芯8在弹簧12的作用下使之与上下模板自动分离，先将小模芯8从产品上取出，大模芯7通过抬耳滑槽15拉出，形成足够的空间，方便工人操作，大模芯7可以实现360°旋转，方便采用气枪吹取产品，完成产品吹取后，再将大模芯7通过抬耳滑槽15推回，完成合模。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型的波纹管模具，包括上模板，其特征在于：所述上模板的下端固定设置有下模板，所述上模板和下模板的外侧固定设置有模板保护层，所述上模板和下模板的中部固定设置有定位销，所述定位销的两端固定设置有模具成型产品，所述模具成型产品的一侧固定设置有导柱，所述导柱的下端固定设置有导套。
2.根据权利要求1所述的一种新型的波纹管模具，其特征在于：所述导柱的下端固定连接有模具总成，所述模具总成的中部固定设置有大模芯，所述大模芯的两端固定设置有抬板，所述抬板的上下两端固定设置有小模芯。
3.根据权利要求2所述的一种新型的波纹管模具，其特征在于：所述小模芯的两侧固定设置有固定块，所述小模芯的一端固定设置有上固定板，所述上固定板的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有下固定板，所述下固定板的中部固定设置有紧固连接件。
4.根据权利要求2所述的一种新型的波纹管模具，其特征在于：所述模具总成的中部固定设置有注料口，所述注料口的四周固定设置有流道，所述流道的一端固定设置有注胶口，所述注胶口的一端固定设置有型腔。
5.根据权利要求4所述的一种新型的波纹管模具，其特征在于：所述所述流道的一端固定设置有流道板，所述流道板的下端固定设置有上模，所述上模的下端固定设置有下模。
6.根据权利要求2所述的一种新型的波纹管模具，其特征在于：所述大模芯的外侧固定设置有抬耳与之相匹配，所述抬耳的上端固定 设置有抬耳定位块，所述抬耳定位块的下端一侧固定设置有抬耳滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN201721292181.5U CN207359429U (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种新型的波纹管模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207359429U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405996A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-05 | 台州市鸿运胶管有限公司 | 一种胶管硫化架 |
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2017
- 2017-10-09 CN CN201721292181.5U patent/CN207359429U/zh active Active
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