CN205660116U - 一种砂芯整理模 - Google Patents

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满鹏
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Abstract

本实用新型公一种砂芯整理模,包括模体,所述模体包括砂芯整理模二,所述砂芯整理模二中部设置有钻头入口,钻头入口的直径比钻头直径大1mm‑2mm,所述砂芯整理模二下端连接有砂芯整理模一,所述砂芯整理模二沿边设置有内倒角,且所述砂芯整理模一上设置有与内倒角对应套合的倒角槽,所述砂芯整理模一的内部安装有砂芯排气芯头,所述砂芯排气芯头的内部在钻头入口的下端设置有排气道,所述砂芯整理模一内侧底端设置有倒角,且倒角为砂芯整理模一内壁厚度的三分之一到二分之一。该装置设计结构简单,制作周期短,制造成本低,易于实现,减少工人的劳动强度、提高产品质量。

Description

一种砂芯整理模
技术领域
[0001 ]本实用新型属于树脂砂制芯技术领域,具体涉及一种砂芯整理模。背景技术
[0002] 随着柴油机发动机使用范围的不断扩大,发动机缸体砂芯特别是水道和水套芯后序的人工整理显得尤为重要。水道和水套芯排气芯头的完整和尺寸精确直接关系到缸体铸件的质量和铸件的成品率。
[0003] 为了提高制芯质量,我们在水道和水套芯盒设计时选择将排气芯头布置在上模, 并在该处布置射砂嘴,砂芯射制好后,人工用锉刀将芯头挫平,然后用手电钻在排气芯头上钻排气道。在生产过程中发现:由于射砂嘴粘砂和上顶芯杆压实时不平造成水道和水套排气芯头位置不完整、不平,给人工整理砂芯带来很多不便,包括芯头高度不易控制、排气道容易钻偏和损坏砂芯等。这些问题会导致以下问题:1、砂芯成品率低,造成浪费;2、后序修补,增加工人劳动量;3、铁水进入排气道,铸件气孔缺陷上升;4、合箱时造成挤砂,铸件砂缺陷较多。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种砂芯整理模,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砂芯整理模,包括模体,所述模体包括砂芯整理模二,所述砂芯整理模二中部设置有钻头入口,所述砂芯整理模二下端连接有砂芯整理模一,所述砂芯整理模一的内部安装有砂芯排气芯头,所述砂芯排气芯头的内部在钻头入口的下端设置有排气道。
[0006] 优选的,所述钻头入口的直径比钻头直径大lmm-2mm。
[0007] 优选的,所述砂芯整理模二沿边设置有内倒角,且所述砂芯整理模一上设置有与内倒角对应套合的倒角槽。
[0008] 优选的,所述砂芯整理模一内侧底端设置有倒角,且倒角为砂芯整理模一内壁厚度的三分之一到二分之一。
[0009] 优选的,所述砂芯整理模一与砂芯整理模二之间设置有组合间隙。
[0010] 本实用新型的技术效果和优点:该砂芯整理模,在砂芯排气芯头高度设计时,比实际需要的高度高出5mm左右,砂芯制好后,将砂芯整理模二套在砂芯排气芯头上,用锉刀将高出的砂芯去除,砂芯整理模二套在砂芯整理模一上,人工用手电钻从钻头入口处钻砂芯的排气道,排气道直径和深度大小,可按照砂芯大小而定设计,通过该砂芯整理模整理出的砂芯高度尺寸精确,排气芯头完整、无烂边,未再发生合箱时挤砂和浇注后排气道进铁水现象。该装置设计结构简单,制作周期短,制造成本底,易于实现,减少工人的劳动强度、提高产品质量。附图说明[0〇11]图1为本实用新型的结构不意图;
[0012]图2为本实用新型的俯视图。[0〇13] 图中:1模体、2砂芯排气芯头、3砂芯整理模一、4砂芯整理模二、5钻头入口、6排气道。具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 本实用新型提供了如图1-2所示的一种砂芯整理模,包括模体1,所述模体1包括砂芯整理模二4,所述砂芯整理模二4中部设置有钻头入口 5,所述砂芯整理模二4下端连接有砂芯整理模一 3,所述砂芯整理模一 3的内部安装有砂芯排气芯头2,所述砂芯排气芯头2的内部在钻头入口 5的下端设置有排气道6。[0〇16] 进一步的,所述钻头入口 5的直径比钻头直径大lmm-2mm。方便钻头钻孔。[〇〇17] 进一步的,所述砂芯整理模二4沿边设置有内倒角,且所述砂芯整理模一3上设置有与内倒角对应套合的倒角槽。便于砂芯整理模二4和砂芯整理模一 3之间的套合。[〇〇18]进一步的,所述砂芯整理模一3内侧底端设置有倒角,且倒角为砂芯整理模一3内壁厚度的三分之一到二分之一。避免使用时损坏砂芯排气芯头2。[〇〇19]进一步的,所述砂芯整理模一3与砂芯整理模二4之间设置有组合间隙。方便使用时确定间隙大小。
[0020]该砂芯整理模,在砂芯排气芯头2高度在设计时,比实际需要的高度高出5mm左右, 砂芯制好后,将砂芯整理模二4套在砂芯排气芯头2上,用锉刀将高出的砂芯去除,砂芯整理模二4套在砂芯整理模一3上,人工用手电钻从钻头入口 5处钻砂芯的排气道6,排气道6直径和深度大小,可按照砂芯大小而定设计,通过该砂芯整理模整理出的砂芯高度尺寸精确,砂芯排气芯头2完整、无烂边,未再发生合箱时挤砂和浇注后排气道进铁水现象。该装置设计结构简单,制作周期短,制造成本底,易于实现,减少工人的劳动强度、提高产品质量。[〇〇21]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂芯整理模,包括模体(1),其特征在于:所述模体(1)包括砂芯整理模二(4),所 述砂芯整理模二(4)中部设置有钻头入口(5),所述砂芯整理模二(4)下端连接有砂芯整理 模一 (3),所述砂芯整理模一 (3)的内部安装有砂芯排气芯头(2),所述砂芯排气芯头(2)的 内部在钻头入口( 5)的下端设置有排气道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯整理模,其特征在于:所述钻头入口(5)的直径比钻 头直径大
3.根据权利要求1所述的一种砂芯整理模,其特征在于:所述砂芯整理模二(4)沿边设 置有内倒角,且所述砂芯整理模一 (3)上设置有与内倒角对应套合的倒角槽。
4.根据权利要求1所述的一种砂芯整理模,其特征在于:所述砂芯整理模一 (3 )内侧底 端设置有倒角,且倒角为砂芯整理模一(3)内壁厚度的三分之一到二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种砂芯整理模,其特征在于:所述砂芯整理模一(3)与砂芯 整理模二(4)之间设置有组合间隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106734964A (zh) * 2017-03-29 2017-05-31 共享装备股份有限公司 用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法
CN109434031A (zh) * 2018-12-08 2019-03-08 广西玉柴机器股份有限公司 一种防止v型气缸体大铸件浇注铁水入芯的方法

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