CN203635861U - 具砂芯的引轮体砂型 - Google Patents
具砂芯的引轮体砂型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203635861U CN203635861U CN201320868614.2U CN201320868614U CN203635861U CN 203635861 U CN203635861 U CN 203635861U CN 201320868614 U CN201320868614 U CN 201320868614U CN 203635861 U CN203635861 U CN 203635861U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- running wheel
- sand
- wheel body
- die cavity
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了具砂芯的引轮体砂型,其特征在于:包括上箱和下箱,下箱内采用型砂形成有引轮体模腔,所述引轮体模腔内形成有内孔,所述内孔内设有砂芯,所述砂芯的上部形成有锥形部,所述内孔上方设有冒口,所述引轮体模腔顶部端面设有排气孔,底部连接横浇道,横浇道的另一端连接直浇口。本实用新型通过采用上述技术方案,砂芯的上部形成有锥形部,能增加补缩通道,大大提高冒口的补缩能力,防止铸件内部产生缩松、缩孔等铸造缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于砂芯铸造领域,涉及具砂芯的引轮体砂型。
背景技术
砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习贯上称为型砂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件,如灰铸铁,球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供具砂芯的引轮体砂型,提高铸造得到的产品的质量。
本实用新型采用如下技术方案:
具砂芯的引轮体砂型,其特征在于:包括上箱和下箱,下箱内采用型砂形成有引轮体模腔,所述引轮体模腔内形成有内孔,所述内孔内设有砂芯,所述砂芯的上部形成有锥形部,所述内孔上方设有冒口,所述引轮体模腔顶部端面设有排气孔,底部连接横浇道,横浇道的另一端连接直浇口。
优选的,所述型砂采用树脂砂。
优选的,所述锥形部的斜度为30~60度。
具体的,所述冒口、所述直浇口和所述引轮体模腔采用铝模成型,所述排气孔采用塑料管成型。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型通过采用上述技术方案,砂芯的上部形成有锥形部,能增加补缩通道,大大提高冒口的补缩能力,防止铸件内部产生缩松、缩孔等铸造缺陷。
附图说明
图1是具体实施方式的具砂芯的引轮体砂型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示的具砂芯的引轮体砂型,包括上箱10和下箱20,下箱20内采用型砂形成有引轮体模腔30,引轮体模腔30内形成有内孔31,内孔31内设有砂芯40,砂芯40的上部形成有锥形部41,锥形部41的斜度为30~60度,内孔31上方设有冒口50,引轮体模腔30顶部端面设有排气孔60,底部连接横浇道70,横浇道70的另一端连接直浇口80,型砂采用树脂砂,冒口50、直浇口80和引轮体模腔30采用铝模成型,排气孔60采用塑料管成型。若砂芯40为圆柱体,则补缩通道较小,补缩能力差,容易在图1中的虚线圈90处产生缩松、缩孔等缺陷。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.具砂芯的引轮体砂型,其特征在于:包括上箱和下箱,下箱内采用型砂形成有引轮体模腔,所述引轮体模腔内形成有内孔,所述内孔内设有砂芯,所述砂芯的上部形成有锥形部,所述内孔上方设有冒口,所述引轮体模腔顶部端面设有排气孔,底部连接横浇道,横浇道的另一端连接直浇口。
2.根据权利要求1所述的具砂芯的引轮体砂型,所述型砂采用树脂砂。
3.根据权利要求1所述的具砂芯的引轮体型砂,所述锥形部的斜度为30~60度。
4.根据权利要求1所述的具砂芯的引轮体型砂,所述冒口、所述直浇口和所述引轮体模腔采用铝模成型,所述排气孔采用塑料管成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320868614.2U CN203635861U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 具砂芯的引轮体砂型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320868614.2U CN203635861U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 具砂芯的引轮体砂型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203635861U true CN203635861U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50867141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320868614.2U Expired - Fee Related CN203635861U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 具砂芯的引轮体砂型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203635861U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108145094A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 凤城市凯斯达铸造有限公司 | 一种具有细柄芯模的铸造方法及模具 |
CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201320868614.2U patent/CN203635861U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108145094A (zh) * | 2016-12-06 | 2018-06-12 | 凤城市凯斯达铸造有限公司 | 一种具有细柄芯模的铸造方法及模具 |
CN109047726A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-21 | 黄文芳 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
CN102166621B (zh) | 大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法 | |
CN204075072U (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
CN203635861U (zh) | 具砂芯的引轮体砂型 | |
CN203635862U (zh) | 齿圈砂型 | |
CN205927013U (zh) | 一种用于铸造阀体的模具 | |
CN204075081U (zh) | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 | |
CN204075070U (zh) | 螺母铸造用砂型 | |
CN103357823B (zh) | 一种冒口与铸造型腔一体成型模具 | |
CN103433428B (zh) | 一种复合铸造方法 | |
CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
CN204094066U (zh) | 一种阀体成型铸造模具 | |
CN104588587A (zh) | 一种法兰盘毛坯铸件浇注系统 | |
CN203635859U (zh) | 引轮体砂型 | |
CN204603224U (zh) | 一种铸球模具 | |
CN204075084U (zh) | 一种阀门砂型铸造模具 | |
CN103962504A (zh) | 液压主控阀毛坯铸造工艺 | |
CN204867311U (zh) | 铸造用大气压力冒口 | |
CN104014743B (zh) | 导轨铸件铸造的改进工艺 | |
CN202137334U (zh) | 一种用于铸钢件加工的模具 | |
CN202180172U (zh) | 一种铸造径向内孔管形铸件消失模 | |
CN104209459A (zh) | 一种改进阀体铸造模具 | |
CN201751050U (zh) | 闸阀阀盖的铸造成型下模 | |
CN206567491U (zh) | 一种主减速器壳体内腔下部成型砂芯模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20181226 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |