CN204075081U - 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 - Google Patents
用于铸造铸铁曲轴的上砂模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204075081U CN204075081U CN201420601786.8U CN201420601786U CN204075081U CN 204075081 U CN204075081 U CN 204075081U CN 201420601786 U CN201420601786 U CN 201420601786U CN 204075081 U CN204075081 U CN 204075081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand mold
- cast iron
- upper sand
- overflow groove
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。本实用新型所得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有结构简单、提高产品机加合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潮模砂造型工艺领域，特别是用于铸造铸铁曲轴的上砂模。
背景技术
潮模砂造型工艺是历史最悠久的铸造工艺方法，也是目前应用范围最广的。湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干，不存在硬化过程，其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短；节省烘干设备、燃料及车间生产面积；延长砂箱使用寿命等。但是，在浇筑铁水时，由于铁水到达各个叶片的时间和温度不一样，这就导致铁水流至后期时，温降过快，铁水在此处凝固，导致气体无法排除，在叶片表层往下1-3㎜处形成了气孔。
为了防止气孔的产生，现有的解决方案主要是通过提高产品浇注温度，降低型砂水分等。但单纯的提高浇注温度无法有效改善皮下气孔，降低型砂水分效果更是微乎其微。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决 而提供的一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体，在砂型本体上设有若干个凸起的叶片以及浇注口，其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽，所述溢流槽设置在分型面处，远离浇注口的一侧；在每个溢流槽的一侧均设有一根与溢流槽相连通的排气管，所述排气管在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。
进一步的，为了便于后期敲掉溢流槽所形成的凸块，所述溢流槽的高度为5mm~20mm。
进一步的，为了减少与曲轴本体的接触面积，方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉，所述溢流槽与叶片相邻的一端设有一个斜坡面。
与现有技术相比，本实用新型得到的用于铸造铸铁曲轴的上砂模具有如下优点：
1、增设了排气管和溢流槽，加强了铁水的流动，使温度较高的铁水能够持续流入叶片处，并将气体通过溢流槽和排气管从叶片处排出，能够有效的防止叶片下气孔的产生，可大幅度提高产品机加合格率。
2、能够将排气管和溢流槽的这种结构应用在其他的潮模砂造型工艺中，应用范围较广，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实施例中上砂型的结构示意图；
图2为本实施例中上砂型的装配图；
图3为实施例中溢流槽与排气管放大后的示意图。
图中：砂型本体1、叶片2、溢流槽3、斜坡面31、排气管4、浇注口5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
本实施例提供的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，如图1至图3所示，它包括砂型本体1，在砂型本体1上设有若干个凸起的叶片2以及浇注口5，在砂型本体上设有若干个溢流槽3，所述溢流槽3设置在分型面处，远离浇注口5的一侧；在每个溢流槽3的一侧均设有一根与溢流槽3相连通的排气管4，所述排气管4在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。
在具体实施时，所述溢流槽3的高度为5mm~20mm；所述溢流槽3与叶片2相邻的一端设有一个斜坡面31，用于减少与曲轴本体的接触面积，方便清理时将溢流槽内所形成的模块敲掉。
下面就本实施例的工作原理作进一步的说明：
在浇注铁水时，由于有一部分叶片2远离浇注口5，故当铁水流至此处时，温度下降较快，导致皮下气孔在此大量出现。在机加工时，皮下气孔导致产品废料较多。而产生这些皮下气孔的主要原因是因为流至此处铁水温度偏低，铁水过早凝固，气体无法排除，但产品的起浇温度上限在1425℃，继续增加浇注温度会带来金相不合格风险。因此，本实施例中在远离浇注口5的叶片2的分型面处增设了溢流槽3和排气管4，由于溢流槽3的高度低于铁水的流动平面，故在一定程度上增加了铁水的流动速度，延缓流至远离浇注口处叶片的凝固时间，同时，在此产生的气体也可通过排气管4（本申请中的排气管在合模后伸出模具外，使得脱模后的砂型上具有一个与叶片相连通的通孔）排到大气中。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于铸造铸铁曲轴的上砂模，它包括砂型本体（1），在砂型本体（1）上设有若干个凸起的叶片（2）以及浇注口（5），其特征在于，在砂型本体上设有若干个溢流槽（3），所述溢流槽（3）设置在分型面处，远离浇注口（5）的一侧；在每个溢流槽（3）的一侧均设有一根与溢流槽（3）相连通的排气管（4），所述排气管（4）在上砂型与下砂型合模后伸出型腔外，与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，其特征在于，所述溢流槽（3）的高度为5mm~20mm。
3.根据权利要求1所述的用于铸造铸铁曲轴的上砂模，其特征在于，所述溢流槽（3）与叶片（2）相邻的一端设有一个斜坡面（31）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420601786.8U CN204075081U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420601786.8U CN204075081U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204075081U true CN204075081U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52167846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420601786.8U Expired - Lifetime CN204075081U (zh) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204075081U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108176822A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 汽车动力系统曲轴的砂型结构 |
| CN109014041A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种潮模砂铸造全自动水平生产线新型排气工艺 |
| CN110773707A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 四川共享铸造有限公司 | P型叶片的铸造方法 |
-
2014
- 2014-10-17 CN CN201420601786.8U patent/CN204075081U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108176822A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-19 | 上海圣德曼铸造海安有限公司 | 汽车动力系统曲轴的砂型结构 |
| CN109014041A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种潮模砂铸造全自动水平生产线新型排气工艺 |
| CN110773707A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 四川共享铸造有限公司 | P型叶片的铸造方法 |
| CN110773707B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-03-23 | 四川共享铸造有限公司 | P型叶片的铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104057025A (zh) | 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺 | |
| CN206464506U (zh) | 一种适用于环形铸件的浇注模具 | |
| CN203091679U (zh) | 一种耐高温浇注装置 | |
| CN102909348A (zh) | 一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺 | |
| CN204075081U (zh) | 用于铸造铸铁曲轴的上砂模 | |
| CN105364020B (zh) | 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法 | |
| CN204685968U (zh) | 汽车差速器壳体铸造砂芯 | |
| CN204075070U (zh) | 螺母铸造用砂型 | |
| CN203917816U (zh) | 保温式暗冒口 | |
| CN203764902U (zh) | 一种实心凸轮轴铸造模具 | |
| CN206509473U (zh) | 一种用于风力发电风叶铸造的金属模 | |
| CN207533921U (zh) | 一种水泵端盖加工用浇注模具 | |
| CN107052266B (zh) | 复杂薄壁铸铁件铸造方法 | |
| CN105344938A (zh) | 一种排蜡方法 | |
| CN204234704U (zh) | 一种改进的低压铸造车轮水冷装置 | |
| CN204449209U (zh) | 一种砂型铸件浇冒口结构 | |
| CN209477233U (zh) | 一种双液双金属锤头钢模 | |
| CN206613827U (zh) | 一种落砂机降尘结构 | |
| CN209206378U (zh) | 自带浇口杯的铁型 | |
| CN209255764U (zh) | 一种防缩松的铸造模具 | |
| CN206952100U (zh) | 一种凸轮轴铸造模具 | |
| CN202291266U (zh) | 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 | |
| CN205147232U (zh) | 一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口 | |
| CN202070722U (zh) | 压注机的浇注系统 | |
| CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150107 |