CN204094066U - 一种阀体成型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体成型铸造模具，属于铸造造型领域。该模具包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，砂型为两层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；所述的型芯为双芯结构，双芯处于同一水平线上且连杆相互连接；所述的砂箱左侧和又侧分别开有喇叭状浇注口；所述的防粘涂层在砂型与型芯接触部位，涂在砂型外侧。采用本实用新型，能有效节省树脂砂，节约成本，同时有效减少因为液体金属压力作用会出现型芯上浮的现象，提高铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造造型领域，具体涉及一种阀体成型铸造模具。
技术背景
铸造是生产铸件的常用方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
树脂砂因为其高强度、高密度和良好的表面光洁度，所生产的铸件尺寸精度高、外部轮廓清晰、组织致密，铸件综合品质高。同时树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形，比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别，常被用于航天航海等需要高精度铸件制造中。但是树脂砂存在着成本昂贵缺点，且一般的造型，因为液体金属压力作用会出现型芯上浮的现象，铸造的阀体壁厚不均匀。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阀体成型铸造模具，有效解节省树脂砂造型用量，节约成本，防止型芯上浮现象。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
阀体成型铸造模具，包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，其特征在于：所述的砂型为两层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；所述的型芯为双芯结构，双芯处于同一水平线上，且用连杆相互连接；所述的砂箱左侧和又侧分别开有喇叭状浇注口；所述的防粘涂层在砂型与型芯接触部位，涂在砂型外侧。
所述的喇叭状浇筑口与型芯的双芯分别连通。
本实用新型的有益效果在于：
一、砂型采用两层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂，大量节省了树脂砂的使用量，同时也保证了树脂砂的功能作用。
二、在砂型外侧涂有防粘涂层，有效减少了铸件夹砂，铸件砂眼等问题，提高铸件成品率。
三、型芯采用双芯结构，有效减少因为液体金属压力作用会出现型芯上浮的现象，提高铸件质量。
四、砂箱上开有两个浇注口，能够快速浇筑，减少凝固时间，从而减少因为凝固时间长带来的各种不良影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为砂箱，2为湿砂砂层，3为型芯，4为防粘涂层，5为树脂砂砂层，6为连杆，7为喇叭状浇道。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，阀门砂型铸造模具，包括砂箱1，砂型、型芯3和防粘涂层4，其特征在于：所述的砂型为两层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂为湿砂砂层2，靠近型芯部分用树脂砂为树脂砂砂层5，砂型采用两层结构大量节省了树脂砂的使用量，同时也保证了树脂砂的功能作用。型芯3采用双芯结构，两个型芯处在同一水平线上，且用连杆6相互连接，有效减少因为液体金属压力作用会出现型芯上浮的现象，提高铸件质量。在树脂砂砂层外侧与型芯靠近部位设有防粘涂层4，有效减少铸件夹砂，铸件砂眼等问题，提高铸件成品率。所述的砂箱左侧和又侧分别开有喇叭状浇注口7，喇叭状浇筑口与型芯的双芯分别连通，能够快速浇筑，减少凝固时间，从而减少因为凝固时间长带来的各种不良影响。
Claims (2)
1.一种阀体成型铸造模具，包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，其特征在于：所述的砂型为两层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；所述的型芯为双芯结构，双芯处于同一水平线上，且用连杆相互连接；所述的砂箱左侧和又侧分别开有喇叭状浇注口；所述的防粘涂层在砂型与型芯接触部位，涂在砂型外侧。
2.如权利要求1所述的阀体成型铸造模具，其特征在于：所述的喇叭状的浇筑口与型芯的双芯分别连通。
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