CN204449209U - 一种砂型铸件浇冒口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型铸件浇冒口结构,包括直浇道、横浇道、浇口及冒口,其中,上述直浇道为筒状结构,直浇道内部开有流道;上述横浇道设置在直浇道的底部,横浇道内部设有流道,该流道与直浇口的流道贯通,形成曲型的流道空间;上述冒口设置在横浇道的上部,浇口设置在横浇道的两侧,液态金属进入直浇道的流道,并向下琉至横浇道内,由设置在横浇道侧部的浇口注入型模内,完成铸造成型。本实用新型结构简单,设计合理,浇道路径短,金属流动性好,浇注效果好,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型砂型铸造领域,特别指一种砂型铸件浇冒口结构。
背景技术
砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。铸造系统一般由浇注系统及型模组成,浇注系统的内部设有冒口结构,冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分,在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的容器,其功能是多方面的,功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同;浇注系统与型模之间通过浇口连接,现有的曲轴铸造成型工艺中(如图3-5),浇注系统的浇口包括两个,浇口连接在长条状的型模的一端,两个浇口分别连接在两横浇道上,横浇道分别与直浇道连接,铸造成型时,将液态金属注入直浇道,经两横浇道分别流入浇口,并经浇口注入型模,该种浇注系统的浇道流径过长,浇道的不同部位温差大,导致金属的流动性差,浇注效果差,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,设计合理,浇道路径短,金属流动性好,浇注效果好,生产成本低的砂型铸件浇冒口结构。
本实用新型采取的技术方案如下:一种砂型铸件浇冒口结构,包括直浇道、横浇道、浇口及冒口,其中,上述直浇道为筒状结构,直浇道内部开有流道;上述横浇道设置在直浇道的底部,横浇道内部设有流道,该流道与直浇口的流道贯通,形成曲型的流道空间;上述冒口设置在横浇道的上部,浇口设置在横浇道的两侧,液态金属进入直浇道的流道,并向下琉至横浇道内,由设置在横浇道侧部的浇口注入型模内,完成铸造成型。
优选地,所述的冒口向上延伸,冒口的内部为空腔结构,以便存储液态金属。
优选地,所述的浇口包括四个,四个浇口分为两组,两组浇口分别设置在上述横浇道的前后两侧。
优选地,所述的浇口设置在横浇道一侧包括二个,两浇口间隔设置,并且浇口的內端与横浇道的流道连通,浇口的外端连接外设的型模。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型针对现有曲轴铸造的浇注系统进行改进,将现有的二个横浇道改进为一个横浇道的结构,横浇道的内部流道直接与直浇道的流道连通,直浇道的开口朝上,液态金属经直浇道向下流至横浇道内;同时,将现有的两个浇口的结构改进为四浇道结构,四个浇口分为两组,每组包括两个,分别间隔设置在横浇道的前后两侧,前后两侧的浇口分别连接在两个曲轴型模上,并且将现有的一个浇口连接在曲轴一端的结构改进为同侧的两个浇口连接在型模中部的结构,从而大大缩短了浇道的流动路径,减少了金属流动阻力,提高了浇注效果,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为现有浇冒口结构的主视图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的侧视图。
图中:1、直浇道,2、横浇道,3、冒口,4、浇口;11、现有的直浇道,12、现有的横浇道,13、现有的浇口,14、现有的冒口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1至图5所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种砂型铸件浇冒口结构,包括直浇道1、横浇道2、浇口4及冒口3,其中,上述直浇道1为筒状结构,直浇道1内部开有流道;上述横浇道2设置在直浇道1的底部,横浇道2内部设有流道,该流道与直浇口1的流道贯通,形成曲型的流道空间;上述冒口3设置在横浇道2的上部,浇口4设置在横浇道2的两侧,液态金属进入直浇道1的流道,并向下琉至横浇道2内,由设置在横浇道2侧部的浇口4注入型模内,完成铸造成型。
冒口3向上延伸,冒口3的内部为空腔结构,以便存储液态金属。
浇口4包括四个,四个浇口4分为两组,两组浇口4分别设置在上述横浇道2的前后两侧。
浇口4设置在横浇道2一侧包括二个,两浇口4间隔设置,并且浇口4的內端与横浇道2的流道连通,浇口4的外端连接外设的型模。
进一步,本实用新型将现有的二个横浇道改进为一个横浇道的结构,横浇道的内部流道直接与直浇道的流道连通,直浇道的开口朝上,液态金属经直浇道向下流至横浇道内;同时,将现有的两个浇口的结构改进为四浇道结构,四个浇口分为两组,每组包括两个,分别间隔设置在横浇道的前后两侧,前后两侧的浇口分别连接在两个曲轴型模上,并且将现有的一个浇口连接在曲轴一端的结构改进为同侧的两个浇口连接在型模中部的结构,从而大大缩短了浇道的流动路径,减少了金属流动阻力,提高了浇注效果,降低了生产成本。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种砂型铸件浇冒口结构,其特征在于:包括直浇道(1)、横浇道(2)、浇口(4)及冒口(3),其中,上述直浇道(1)为筒状结构,直浇道(1)内部开有流道;上述横浇道(2)设置在直浇道(1)的底部,横浇道(2)内部设有流道,该流道与直浇口(1)的流道贯通,形成曲型的流道空间;上述冒口(3)设置在横浇道(2)的上部,浇口(4)设置在横浇道(2)的两侧,液态金属进入直浇道(1)的流道,并向下流至横浇道(2)内,由设置在横浇道(2)侧部的浇口(4)注入型模内,完成铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸件浇冒口结构,其特征在于:所述的冒口(3)向上延伸,冒口(3)的内部为空腔结构,以便存储液态金属。
3.根据权利要求2所述的一种砂型铸件浇冒口结构,其特征在于:所述的浇口(4)包括四个,四个浇口(4)分为两组,两组浇口(4)分别设置在上述横浇道(2)的前后两侧。
4.根据权利要求2所述的一种砂型铸件浇冒口结构,其特征在于:所述的浇口(4)设置在横浇道(2)一侧包括二个,两浇口(4)间隔设置,并且浇口(4)的內端与横浇道(2)的流道连通,浇口(4)的外端连接外设的型模。
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CN201520009951.5U CN204449209U (zh) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | 一种砂型铸件浇冒口结构 |
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CN201520009951.5U Active CN204449209U (zh) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | 一种砂型铸件浇冒口结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110672464A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 上海大学 | 一种高温金属熔体动态流动性测试装置及金属熔体流动测量方法 |
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2015
- 2015-01-07 CN CN201520009951.5U patent/CN204449209U/zh active Active
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