CN204075072U - 一种改进阀体铸造模具 - Google Patents

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高静
袁代华
邓金智
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成都市翻鑫家科技有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种改进阀体铸造模具,具体涉及一种砂型铸造模具。该模具包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层,所述型芯的内芯采取中空结构,型芯圆周面上开有排气孔;砂型为多层结构,与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂,靠近型芯部分用树脂砂;在砂型与型芯形成空腔的一面,涂有防粘涂层;砂箱开有喇叭状浇注口。采用本实用新型,能有效节省树脂砂,节约成本,同时有效减少了铸件夹砂,铸件砂眼等问题,提高铸件成品率。

Description

一种改进阀体铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于铸造造型领域,具体涉及一种砂型铸造模具。
技术背景
[0002] 砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003] 树脂砂因为其高强度、高密度和良好的表面光洁度,所生产的铸件尺寸精度高、夕卜部轮廓清晰、组织致密,铸件综合品质高。同时树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形,比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别,常被用于航天航海等需要高精度铸件制造中。但是树脂砂存在着成本昂贵,发气量大等缺点。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提供了一种改进阀体铸造模具,有效解决了采用树脂砂造型发气量大的问题,节省树脂砂用量,节约成本。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 改进阀体铸造模具,包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层,其特征在于:型芯的内芯采取中空结构,型芯圆周面上开有排气孔;所述的砂型为多层结构,与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂,靠近型芯部分用树脂砂;所述的防粘涂层在砂型与型芯接触部位,涂在砂型外侧;所述的砂箱中部开有喇叭状浇注口。
[0007] 所述的喇叭状浇筑口与型芯和砂型间的空腔部分连通。
[0008] 本实用新型的有益效果在于:
[0009] 一、型芯的内芯采取中空结构,砂型采用多层不同砂结构,都能节约大量的树脂砂,从而节省成本。
[0010] 二、在砂型外侧涂有防粘涂层,有效减少了铸件夹砂,铸件砂眼等问题,提高铸件成品率。
[0011] 三、在型芯的芯体圆周面上开有多个排气孔,提高了在铸造过程中的排气性,有效解决了树脂砂砂型发气量大的问题。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图中标记:I为砂箱,2为型芯,3为防粘涂层,4为排气孔,5为湿砂砂层,6为树脂砂砂层,7为喇叭状浇道口。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。
[0015] 如图1所示,阀门砂型铸造模具,包括砂箱I,砂型、型芯2和防粘涂层3,其特征在于:型芯2的内芯采取中空结构,型芯2圆周面上开有排气孔,中空结构有效减少在造芯时树脂砂的使用量,节约成本,提高造芯效率。型芯2圆周面上的排气孔4增强了排气功能,解决树脂砂型芯发气量大的问题。砂型采取两层结构,砂型与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂为湿砂砂层5,靠近型芯部分用树脂砂为树脂砂砂层6,两层结构的砂型既保证了树脂砂砂型的优点,同时减少了树脂砂的使用量,节约成本。防粘涂层在砂型与型芯形成空腔的部位,涂在砂型外侧,在浇筑完成后,拆除砂型时能有效减少落砂,节省了落砂处理步骤工时,提高生产效率。砂箱中部开有喇叭状浇注口 7,避免铁水溅出带来的隐患。

Claims (2)

1.一种改进阀体铸造模具,包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层,其特征在于:型芯的内芯采取中空结构,型芯圆周面上开有排气孔;所述的砂型为多层结构,与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂,靠近型芯部分用树脂砂;所述的防粘涂层在砂型与型芯形成空腔的一面,涂在砂型外侧;所述的砂箱开有喇叭状浇注口。
2.如权利要求1所述的改进阀体铸造模具,其特征在于:所述的喇叭状浇筑口开在砂箱中间,与型芯和砂型间的空腔部分连通。
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